Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Mechanical properties of rotomolded parts with abaca fiber: effect of manufacturing with 1, 2 or 3 layers

Ortega Zaida, Suárez Luis, Kelly-Walley Jake, McCourt Mark

Composites Theory and Practice

|

2023

|

R. 23, nr 3

158--166

EN

The range of materials suitable for rotational molding is not as wide as for other polymer processing technologies. An option to reduce the carbon footprint of such materials is to introduce natural fibers, such as abaca. In this work, different loadings of abaca fibers (5 to 20 % by weight) were molded using one, two and three-layer constructions. A comparison of the mechanical behavior (tensile, flexural, and impact properties) with the fiber content, considering the method of obtaining the composite (1, 2 or 3 layers) was performed. The thermomechanical behavior of the matrix was not affected due to the introduction of the fibers; apart from a reduction in the storage modulus, especially at low temperature, the curves have a similar profile. In general terms, the tensile and flexural strength were not affected by the incorporation of the fibers, that is, the composites exhibit similar behavior to neat polyethylene. Significant improvements in the tensile modulus were obtained for the parts manufactured with 2 layers, with 10 wt.% fiber in the internal one. As expected, the impact strength was reduced for all the composites, although the layer of PE on the inner side that coats the fibers counteracts this reduction to a certain extent. An increase in the heating time was observed for all the composites made in different layers; although the incorporation of fibers slightly modifies the course of the curve, the heating time is only significantly increased for loadings over 10%. The higher energy consumption needed to obtain the part in the different layers would only then be justified by an increase in the composite properties, which is not the case of the parts obtained in this work.

2

Prediction of Garment Production Cycle Time Based on a Neural Network

Cao Huaqing, Ji Xiaofen

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2021

|

Vol. 29, no. 1 (145)

8--12

EN

The process of garment production has always been a black box. The production time of different clothing is different and has great changes, thus managers cannot make a production plan accurately. With the world entering the era of industry 4.0 and the accumulation of big data, machine learning can provide services for the garment manufacturing industry. The production cycle time is the key to control the production process. In order to predict the production cycle time more accurately and master the production process in the garment manufacturing process, a neural network model of production cycle time prediction is established in this paper. Using a trained neural network to predict the production cycle time, the overall error of 6 groups is within 5%, and that of 3 groups is between 5% and 10%. Therefore, this neural network can be used to predict the future production cycle time and predict the overall production time of clothing.

PL

Czas produkcji różnych ubrań jest inny i podlega dużym zmianom, dlatego menedżerowie nie mogą dokładnie zaplanować produkcji. Wraz z wkroczeniem świata w erę przemysłu 4.0 i gromadzeniem dużych zbiorów danych dobrym rozwiązaniem dla przemysłu odzieżowego jest zastosowanie maszyn uczących się. Czas cyklu produkcyjnego jest kluczem do kontroli procesu produkcyjnego. W celu dokładniejszego przewidywania czasu cyklu produkcyjnego i opanowania procesu produkcyjnego w procesie produkcji odzieży, w artykule opracowano model sieci neuronowej do przewidywania czasu cyklu produkcyjnego. Do przewidywania czasu cyklu produkcyjnego użyto sieci neuronowej, ogólny błąd 6 grup mieścił się w granicach 5%, a 3 grup – między 5% a 10%. W związku z tym zaprezentowana sieć neuronowa może znaleźć zastosowanie w przewidywaniu czasu cyklu produkcyjnego i całkowitego czasu produkcji odzieży.

3

The application of fuzzy logic integrated with Taguchi method in optimizing process parameter to reduce the time cycle

Gholizadeh H., Fazlollahtabar H.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2018

|

Vol. 42, nr 1-4

55--66

EN

Given the importance of quality and responsiveness of manufacturing companies to customers, the most important principle can be considered reducing the cycle time of the production process. Since preserving the quality standards in a disposable necessities manufacturer is important, the Fuzzy Taguchi method as a powerful design optimization tool is used to determine the quality and design of optimal control parameters. Because in the real world due to measurement errors and inaccuracies in information and uncertainty in processes, fuzzy concepts have been used. Therefore, in this study, the parameters for controlling the process of disposable essentials are optimized to reduce the time cycle. Also, S/N and ANOVA methods have been used to study the characteristics of process performance. The four control parameters affecting the feed rate of the sheet, the machine wind pressure, and the mold temperature and sheet thickness affect the quality of the process. And Taguchi Fuzzy is a systematic and efficient method that reduces the cycle time. Experimental results have been reviewed and presented to evaluate the effectiveness of this approach in the Kach Company.

PL

Czas trwania cyklu procesu produkcyjnego jest jednym z podstawowych czynników zarówno zapewnienia wysokiej jakości produkcji jak również zmniejszenia czasu reakcji producentów na wymagania klienta. W pracy prowadzono optymalizację parametrów sterujących stosowanych w procesie produkcji wyrobów jednorazowego użytku dla skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. Do badań przyjęto metodę Taguchiego z elementami logiki rozmytej. Uwzględniono w procesie optymalizacji wpływ błędów pomiarowych, niedokładność danych wejściowych oraz niepewność w ustaleniu prawidłowych wartości parametrów procesu. Stosowano w badaniach cztery parametry sterujące procesu: grubość arkusza tworzywa, prędkość podawania arkusza, ciśnienie robocze maszyny i temperaturę matrycy. Stosowano metodę S/N i analizę wariancji (ANOVA) dla oceny przebiegu procesu produkcyjnego. Wyniki analizy danych doświadczalnych były podstawą oceny efektywności optymalizacji procesu produkcyjnego w firmie Kach Company.

4

Heuristic algorithm for scheduling multiple-operation jobs of cyclic manufacturing processes

Raszka J., Jamroż L.

Studia Informatica

|

2015

|

Vol. 36, nr 3

27--42

EN

The paper deals with the problem of evaluating the performance of job-shop systems under a cyclic manufacturing process. This process for each job is specified uniquely. Modelling based on timed event graphs terminology allows the performance of a system of repetitive production processes to be evaluated. The objective of the schedule production is to minimize the cycle time and the number of jobs that are actually required in the process. The considered problem is specified as a linear programming problem and is solved by a heuristic algorithm.

PL

rtykuł dotyczy oszacowania wydajności systemów typu job-shop, w których występują cykliczne procesy produkcyjne. Proces produkcyjny jest jednoznacznie określony dla każdego zadania. Modelowanie oparte na terminologii czasowych grafów znakowanych pozwala oszacować wydajność systemu cyklicznych procesów produkcyjnych. Celem planowania produkcji jest minimalizacja czasu cyklu i liczby zadań wymaganych w procesie. Rozważany problem przedstawiony jest jako problem programowania liniowego i rozwiązywany za pomocą algorytmu heurystycznego

5

An assembly line balancing problem automotive cables

Triki H., Hachicha W., Mellouli A., Masmoudi F.

Management and Production Engineering Review

|

2015

|

Vol. 6, No. 1

59--66

EN

In this paper, an Assembly Line Balancing Problem (ALBP) is presented in a real-world automotive cables manufacturer company. This company found it necessary to balance its line, since it needs to increase the production rate. In this ALBP, the number of stations is known and the objective is to minimize cycle time where both precedence and zoning constrains must be satisfied. This problem is formulated as a binary linear program (BLP). Since this problem is NP-hard, an innovative Genetic Algorithm (GA) is implemented. The full factorial design is used to obtain the better combination GA parameters and a simple convergence experimental study is performed on the stopping criteria to reduce computational time. Comparison of the proposed GA results with CPLEX software shows that, in a reasonable time, the GA generates consistent solutions that are very close to their optimal ones. Therefore, the proposed GA approach is very effective and competitive.

6

Porównanie właściwości czasowych wybranych rozwiązań Ethernetu przemysłowego

Markowski A.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2013

|

R. 59, nr 1

70--72

PL

W artykule przedstawiono klasyfikacje rozwiązań Ethernetu przemysłowego. Przedstawiono strukturę ramki komunikacyjnej dla EtherCAT i PROFINET IRT. Zaprezentowano sposób wyznaczania czasu cyklu dla EtherCAT i PROFINET IRT.

EN

The paper presents classification of solutions for the Industrial Ethernet according to the obtained response time. There is presented the method of the carrier access together with the structure of a communication frame for EtherCAT and PROFINET IRT. The paper describes how to determine the cycle time, the cycle efficiency coefficient and the hardware delay coefficient of the cycle for EtherCAT and PROFINET IRT. The results presented in the paper concern example systems. In the first system the number of bytes sent to and received from the node was fixed and was set as 16, the number of nodes was variable from 1 to 50 with the step equal to 1. In the second system the number of nodes was also fixed as 50, while the numbers of bytes sent to and received was increasing from 10 to 500 with the step of 10. For every system there was an assumption of using EtherCAT and PROFINET IRT and the cycle time, the cycle efficiency coefficient and the hardware delay coefficient results were obtained by means of simulation. The selected results of the research are shown in Figs. 4-7.

7

Przykład racjonalizacji czasu obróbki przedmiotu klasy korpus realizowanej na centrum frezarskim

Niesłony P.

Napędy i Sterowanie

|

2012

|

R. 14, nr 5

74-79

PL

Czas obróbki wyrobu jest jednym z podstawowych aspektów podlegających ocenie podczas projektowania procesu technologicznego. Na minimalizację czasu obróbki ma wpływ wiele czynników. W artykule przedstawiono przykładowe rozwiązania racjonalizacji tego parametru dla procesu technologicznego przedmiotu dedykowanego do obróbki na centrum frezarskim w produkcji wielkoseryjnej.

EN

The machining time is one of the fundamental aspects to be evaluated during the process development. The minimization of the machining time depends on many factors. The article presents examples of solutions of this rationalization of technological process parameter for the object dedicated to working on milling center in the large-lot production. Key words: machining, cycle time, technological process, rationalization of process parameters.

8

Optimierung der Wertschöpfung in Produktionslogistik Prozessen

Hentschel B.

LogForum

|

2009

|

Vol. 5, no. 3

1-10

PL

Wiele międzynarodowych przedsięwzięć zmierzających do podniesienia poziomu optymalizacji w zakresie kreacji wartości dodanej dąży do wypracowania nieskomplikowanych, aczkolwiek skutecznych metod efektywnego kształtowania procesów produkcyjnych. Artykuł stawia sobie za cel przedstawienie właśnie takiej prostej, a zarazem skutecznej metody kompleksowej analizy określonego procesu produkcyjnego i jego udziału w kreacji wartości. W celu wyliczenia stopnia funkcjonalności procesu posłużono się przykładem, w jaki sposób przy pomocy łatwych w aplikacji narzędzi można ten współczynnik określić wartościowo. Przedstawioną metodę zastosowano z dużym powodzeniem w wielu różnych projektach produkcyjnych, realizowanych w niemieckich przedsiębiorstwach przemysłowych. Głównym warunkiem osiągnięcia sukcesu w tej dziedzinie jest spełnienie przez eksperta zajmującego się tego rodzaju reengineeringiem logistycznym kryterium dogłębnej znajomości zagadnień technologicznych i logistycznych. Szczególnie wartym podkreślenia jest fakt, że metoda ta może być stosowana przez operatorów gniazd roboczych/managerów wydziałów produkcyjnych jako stałe narzędzie pracy na określonym stanowisku. Stanowi zatem istotny element optymalizacji procesu kreacji wartości i zapewnia wyższy poziom efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego

EN

Many international efforts for the improvement of the value added aim for the implementation of simple methods. In this article a simple and, at the same time, an effective method for the complete recording of a process and its share of the value added is presented. For the calculation of the process efficiency an example must be given how it can be calculated from the process by simple means. The method presented here was successfully employed multiple times in the most diverse projects of assorted German industrial enterprises. It is a precondition that the expert who is assigned to the analysis has a sound knowledge of the technology and the logistics. Particularly, it is worth mentioning that this method can be used by the production worker as a permanent work tool. It is therefore an instrument that can immediately improve the value added process and ensure higher efficiency in the enterprise

9

Minimalizacja czasu cyklu wytwarzania na linii. Podejście genetyczne z ekspresją genów

Pempera J., Smutnicki C.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

|

2005

|

T. 9, z. 1-2

189-199

PL

Praca poświęcona jest deterministycznemu wariantowi problemu optymalizacji przebiegu cyklu wytwórczego w przepływowym systemie wytwarzania powtarzalnego z ograniczeniami składowania. Celem optymalizacji jest wyznaczenie harmonogramu cyklu, na który składają się kolejność wykonywania zadań oraz terminy czasowe rozpoczęcia zadań dla tej kolejności. W pracy przedstawiono modele problemu i pewne jego własności oraz zaproponowano nowej klasy algorytm genetyczny z tzw. ekspresją genów, wykorzystujący nadmiarową informację genetyczną pochodzącą nie tylko od rodziców, ale też od przodków. Przedstawiono wyniki obliczeniowe dla przykładów testowych Taillarda.

EN

This paper deals with the flow shop scheduling problem with no store policy to minimize cycle time criterion. Some properties and models of the problem are presented. We propose new genetic algorithms, with auxiliary gene expression method, which creates offspring using genetic information from both parents as well as from ancestors (grandfather, grandgrandfather). The proposed algorithm has been tested on the Taillard's benchmarks. The presented computational results provide superiority of proposed approach over classical GA.