PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cutting zone
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available A comparative thermal analysis of two workpiece materials of different machinability when turning based on IR thermography
Uhrynski Andrzej, Nurkusheva Saltanat, Usserbayev Muratbek, Hyla Pawel, Bembenek Michał
Journal of Machine Engineering
|
2024
|
Vol. 24, No. 1
50--59
EN
The comparative thermography analysis of temperature during machining by turning was presented. For the tests cast iron EN-GJL 250 and stainless steel 1.4301 were used. The machining by turning was performed with the TNMG 220408HS PC9030 and TNMA 220208 NC6210 cutting inserts design for machining that kind of materials. The temperature was measured on the machined material and on the surface of the cutting insert. The temperature distribution was performed during 3 subsequent turning passes; therefore, the coolant was not used during machining. The emissivity of TNMG 220408HS PC9030 and TNMA 220208 NC6210 cutting inserts was performed. In the case of EN-GJL-250 cast iron, the tests have shown that due to safety reasons (the lack of the safety cover in the working area of the lathe) it was impossible to perform the measurements at the highest assumed machining speed of 339.1 m/min. The higher average temperatures in the material were recorded for 1.4301 steel, even though the machining process was performed at a much lower machining speed than in the case of EN-GJL-250 cast iron. The average cutting insert temperature when turning EN-GJL-250 cast iron was approximately 100°C higher than for 1.4301 steel.
2
Content available Thermovision measurements of temperature the tool-chip upper side in turning AISI 321 steel
Bartoszuk Marian
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn
|
2020
|
nr 23(1)
69--80
EN
The article presents the methodology of conducting research on temperature distribution in the cutting zone for orthogonal turning without the use of a cooling liquid. AISI 321 austenitic steel was chosen as the workpiece material to be tested, while TNMA160408 carbide inserts, with a flat rake face made of H10F carbide, were chosen as the cutting edges. The research used infrared imaging, which still poses many research problems. The author's own method of calibration of the measurement chain is also presented. In addition, the most common causes of inaccuracies in thermovision measurements of cutting temperatures are discussed. The obtained temperature distribution maps were related to the average contact temperature determined by the method of natural thermocouple – chips/rake face.
3
Content available remote Źródła niedoskonałości opisu podziału ciepła w strefie kontaktu
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1372--1373
PL
Współcześnie znane współczynniki partycji ciepła opisują podział ciepła w strefie skrawania w sposób niedoskonały. Niniejszy artykuł podejmuje próbę oszacowania tych rozbieżności oraz wskazuje prawdopodobne przyczyny takiego stanu rzeczy. W artykule porównano wyniki badań eksperymentalnych, z modelowania analitycznego oraz symulacji komputerowych.
EN
Today known heat partition coefficients describes the distribution of heat in the cutting zone in a imperfectly. This article attempts to estimate these discrepancies and indicates the probable causes of this state of affairs. The article compares the results of experimental studies, the analytical modeling and computer simulation.
4
Content available remote Porównanie metod cięcia termicznego stali
Krawczyk R., Słania J., Cieśla D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 7
9--14
PL
Przedstawiono wyniki badań materiałów po procesie cięcia termicznego tlenowego, laserowego i plazmowego. Przeprowadzono ocenę powierzchni i krawędzi cięcia, badania metalograficzne oraz pomiary twardości. Porównano uzyskane wyniki badań cięcia termicznego.
EN
Presents the research results of material after the process of thermic oxygen, laser and plasma cutting. Conduct an assessment of the surface and cutting edge, metallographic tests and hardness measurements. Compared and evaluated the research results of thermic cutting.
5
Content available remote Elementary Study of the Machinability During Drilling of Stainless Steels X2Cr18Ni8
Jurko J., Mrkvica I., Zaborowski T.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
111--115
EN
Precise and reliable information on the machinability of a material before it enters the machining process is a necessity, and hypotheses must be tested through verification of actual methods. This article presents conclusions of machinability tests on austenitic stainless steels X2Cr18ni8and describes appropriate parameters for the cutting zone during the process of drilling. The article focuses on the analysis of selected domains through four basic some parameters of steel machinability.
PL
Przed wdrożeniem nowych tworzyw konstrukcyjnych do procesu obróbki skrawaniem niezbędne są precyzyjne i niezawodne informacje o ich obrabialności, przy czym powinny być one sprawdzone aktualnymi metodami. W artykule przedstawiono wnioski z badania obrabialności austenitycznej stali nierdzewnej X2Cr18Ni8, opisano także właściwe parametry strefy skrawania w procesie wiercenia. W artykule skupiono się na analizie czterech podstawowych parametrów obrabialności stali w wybranych zakresach.
6
Content available remote Badanie toczenia elementów cienkościennych – studium przypadku
Ślusarczyk Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
542--550
PL
W procesie skrawania duży wpływ na trwałość narzędzi oraz dokładność obróbki ma temperatura. Wysoka temperatura w strefie skrawania sprzyja utracie zdolności skrawnych narzędzia oraz jest przyczyną błędów obróbki wynikających z przyrostu wymiarów liniowych przedmiotów obrabianych. Wymiary przedmiotu rozgrzewanego ciepłem skrawania są większe i zmniejszają się w miarę stygnięcia. Prowadzi to do błędów pomiaru, a w przypadku przedmiotów o małej masie i większych wymiarach liniowych (cienkościennych tulei, prętów), rozgrzewających się do kilkuset stopni, również do poważnych błędów wykonania. W pracy przeprowadzono badania, polegające na określeniu rozkładu temperatury w strefie skrawania w zależności od przyjętych parametrów obróbki. Dodatkowo, stosując kamerę szybkoklatkową, podjęto próbę oceny wpływu parametrów obróbki na pracę narzędzia skrawającego.
EN
High temperature occurring during the cutting process exerts a considerable influence on the tool life and machining accuracy. High temperature in the cutting zone causes the tool’s loss of cutting ability and machining errors resulting from the increase in linear dimensions of machined objects. The dimensions of the object heated with the cutting heat are bigger and they decrease upon cooling. The above mentioned, leads to errors in measurements, and in case of objects of low mass and bigger linear dimensions (thin-wall tubes, rods), which get heated up to several hundred degrees, serious errors occur. The thesis presents results of tests aimed to determine the temperature distribution in the cutting zone depending on adopted machining parameters. Additionally, the thesis undertakes the attempt to assess, with the application of the fast capture camera, the influence of machining parameters on the operation of the cutting tool.
7
Content available remote Analiza odwrotna zagadnienia rozpływu ciepła na styku ostrza i materiału obrabianego
Bartoszuk M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
28--36
PL
Ciepło generowane podczas skrawania w większości unoszone jest wraz z wiórem, a po części prze-pływa do ostrza skrawającego i obrabianego materiału. Jednak prawa rządzące przepływem ciepła pomiędzy wiórem, ostrzem i materiałem obrabianym nie do końca są poznane. W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania nowego współczynnika podziału ciepła pomiędzy wiór i ostrze narzędzia. Jak się wydaje, ten współczynnik lepiej koresponduje ze współczesnymi materiałami (narzędziowymi i obrabianymi) oraz stosowanymi obecnie parametrami obróbki.
EN
It is well known that the heat generating during cutting is lead out mostly with the chip, and in part flows to the cutting tool and the workpiece. However, the principles governing the heat flow between the chip, tool and workpiece material are not fully understood. This article presents a methodology for deter-mining the new heat partition coefficient between the chip and cutting tools, which appears to correspond better with modern materials of tools and workpieces and works better with the currently used machining parameters.
8
Content available Monitorowanie temperatury skrawania
Bartoszuk M., Nowak A.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2014
|
R. 60, nr 1
16--19
PL
Artykuł niniejszy omawia przykłady praktyczne różnych sposobów monitorowania temperatury skrawania. Omawiane metody badawcze zilustrowano w oparciu o przypadek toczenia ortogonalnego na sucho stali austenitycznej AISI 321 ostrzami węglikowymi H10F bez- i z powłokami ochronnymi o różnej konfiguracji warstw. W artykule szczególną uwagę poświęcono metodzie termoelementu naturalnego w odmianie jednonożowej oraz pomiarom termowizyjnym. W podsumowaniu pokazano zalety i wady omawianych metod pomiaru temperatury skrawania.
EN
The paper discusses practical examples of different ways of monitoring the cutting temperature. These test methods are illus-trated based on the case of dry orthogonal turning of AISI 321 austenitic stainless steel by cemented carbide inserts H10F with and without protective coatings of varied layer configurations. In this paper particular attention is paid to the natural thermocouple in single-point cutting. Examples of application of the test method (Figs. 2 and 4) are shown, and measurement chain calibration is discussed (Figs. 5 and 6). Table 3 shows the results of the calibra-tion, i.e. the contact temperature as a function of the thermoelectrical force for selected tribological pairs of the tool-workpiece material. Moreover, the paper deals in detail with the methodology of the infrared imaging of the temperature distribution in the cutting zone. The considerations are based on the temperature distribution analysis on the top of the chip, which is directly in contact with the atmosphere (Fig. 10). Based on the literature data [2, 8] and the results of own research [3] an original method of calibrating the thermal imaging measurement chain was proposed (Fig. 7). This allowed determining the emissivity of the chip surface in settings similar to cutting conditions. In conclusion, there are presented the advantages and disadvantages of the discussed cutting temperature measurement methods by referring them to the literature results and the results of own research.
9
Content available Multifunction measuring methodology for monitoring the cutting zone with dynamic phenomenon in turning of superalloys applying thermovision and high-speed scanning
Sajgalik M., Czán A., Svitana M., Ščotka P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2013
|
Vol. 37, nr 3
17--31
EN
Processes in a cutting zone are so complicated and dynamic, that their description is performed by specifically created models. As the models have faults and deviations, it is necessary to improve them so that these deviations become as little as possible or completely abolished and focus on the area of micro-cutting. Examining new ways should be based on the previous research and it is necessary to know the details of the contemporary knowledge. In examining the cutting zone one could widely use nondestructive methods (such as thermovision and high-speed scanning).
PL
Procesy zachodzące w strefie skrawania cechują się dużą dynamiką i złożonością. Stąd są najczęściej definiowane za pomocą specjalnie tworzonych modeli. Jednak same modele z reguły mają usterki i uproszczenia. Z tego względu więc niezbędna jest korekta modeli, dla zmniejszenia skali błędów lub ich całkowitego wyeliminowania. W trakcie poszukiwania nowych metod w opracowaniu modeli należy stosować współczesne możliwości badawcze strefy. Obecnie charakteryzacja strefy skrawania jest prowadzona za pomocą metod nieniszczących, m.in. termowizji i szybkiego skanowania.
10
Wykorzystanie logiki rozmytej do modelowania temperatury w strefie skrawania podczas wiercenia
Lis K., Czyszpak T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2012
|
nr 1
67--82
PL
W artykule podjęto próbę wykorzystania logiki rozmytej do modelowania wartości temperatury w strefie skrawania podczas wiercenia. Ponadto zostało przedstawione i opisane oprogramowania, służące do przetwarzania oraz selekcji danych termowizyjnych, wykorzystywanych do treningu oraz testowania systemu.
EN
The article presents the attempt of applying the fuzzy logic system to modeling of temperature in the cutting zone during the drilling process by using various feed rates and cutting speeds. Moreover the software for the processing and selection of the infrared data used for training and testing the system has been shown and described.
11
Content available remote Simultaneous monitoring of dynamic processes in the cutting zone in turning of superalloys by using thermovision and high-speed scanning
Šajgalík M, Pilc J, Borovsky R, Svitana M
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
257--264
12
Content available remote Badania oddziaływań termicznych w strefie skrawania dla stali AiSi 321
Bartoszuk M
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
167--174
13
Verification on cutting zone machinability during the turning of a new stainless steel and accompanying phenomena
Jurko J., Gajdoš M., Zaborowski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2011
|
Z. 16
33-40
EN
The study presents the results of machinability tests on a new X8Cr20Ni10TiMo austenitic stainless steel which is applied to food processing industry, and it also describes important parameters of the cutting zone during the process of turning. The paper discusses the analysis of selected domains through basic indicators of steel machinability. In the cutting tests, cutting speeds ranged from 80 to 150 m/min, the feed rate - from 0.1 to 0.6 mm. The CNMG 080408-MF solid carbide indexable insert was used. The value of the tool wear criterion, VBK, was 0.3 mm. Chips were analysed with Scanning Electron Microscopy (SEM).
14
Content available remote Verification of machinability of austenitic stainless steels during turning
Jurko J.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2008
|
R. 105, z. 9-M
19-32
PL
W niniejszym artykule zaprezentowano wyniki testów skrawalności nierdzewnych stali austenitycznych i opisano odpowiednie parametry dla strefy skrawania w procesie toczenia. Przedstawiono analizę wybranych obszarów poprzez cztery podstawowe wskaźniki skrawalności stali: kinematyczny, dynamiczny, jakości powierzchni, produkcji i strugania poprzecznego (formowania). Celem analizy jest zaproponowanie nierdzewnych stali austenitycznych oraz zintegrowanie obecnej wiedzy w tej dziedzinie z teorią toczenia i praktyką.
EN
This article presents results of machinability tests on austenitic stainless steels and describes appropriate parameters for the cutting zone during the process of turning. The article focuses on the analysis of selected domains through four basic indicators of steel machinability: kinematic, dynamic, surface quality, production, and shaping, with the goal of proposing recommendations for austenitic stainless steels, and to integrate current knowledge in this field with turning theory and practice.
15
Content available remote The influence of cutting edge radius on the cutting zone state.
Zębala W.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2002
|
Vol. 26, nr 3
63-75
EN
The paper describes the results of cutting process modelling of medium carbon steel (0,33%C) machining by cemented carbides tools P20 with a specially prepared geometry: cutting adge radius rn = 0,01; 0,03; 0,05 mm, rake angle gamma n = 6 degrees, clearance angle alfa n = 6 degrees, tool cutting adge angle kappa r = 45 degrees, corner radius re = 0,03 mm, flat rake face. The modelling research purpose was to determine the influence of cutting edge radius on the cutting zone state (temperature and stress distribution in the tool and chip). The modelling process was realized in two stages: the initial calculations, permitting the geometry of the model and boundary condition determination and the main numerical calculations, based on the boundary element method, permitting the determination of the temperature and stress fields distributions in the cutting zone. The geometry of the model was defined from the shear angle calculation. Results of the test were presented in the form of distribution maps of temperature, Von Mises effective stress and maximum shear stress inside the whole zutting zone.
PL
W pracy przedstawiono modelowanie procesu skrawania stali średniowęglowej (),33%C) narzędziami z węglików spiekanych grupy P20 o odpowiednio przygotowanej geometrii ostrzy: promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej rn = 0,01; 0,03; 0,05 mm, kąt natarcia gamma n = 6 stopni, kąt przyłożenia alfa n = 6 stopni, kąt przystawienia kappa r = 45 stopni, promień naroża re = 0,03 mm, płaska powierzchnia natarcia. Celem badań modelowych było określenie wpływu promienia zaokrąglenia krawędzi skrawającej na stan strefy skrawania (rozkład temperatury i naprężeń w ostrzu i wiórze). Proces modelowania zrealizowano w dwóch etapach: obliczenia początkowe, pozwalające na ustalenie geometrii modelu i warunków brzegowych, oraz główne obliczenia numeryczne oparte na metodzie elementów brzegowych, pozwalające na określenie pól rozkładu temperatury i naprężeń w strefie skrawania. Geometria modelu została ustalona przez obliczenia kąta ścinania. Wyniki badań zapreznetowano w postaci map rozkładu temperatury, naprężeń zredukowanych według hipotezy Misesa oraz naprężeń stycznych wewnątrz całej strefy skrawania.
16
Badanie wytężenia gruntu w strefie urabiania, z wykorzystaniem MES
Jonak J., Podgrórski J.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2001
|
z. 64
169-176
PL
W referacie przedstawiono wstępne wyniki badań nad wykorzystaniem MES, do analizy kształowania się wytężenia materiału w strefie skrawnaia i urabiania gruntów i skał.
EN
The paper presents the initial results of the theoretical investigation of FEA software use to analyse stress state in the soils cutting zone.
17
Some aspects of the cutting zone areas identification.
Kadłuczka A., Zębala W.
Inżynieria Materiałowa
|
2001
|
R. XXII, nr 4
419-422
EN
Observations of the chip creation zone with the aid of the vision camera system are described in this paper. The whole system consists of a CCD camera body and a microscopy integrated with a computer. The system is applied to a measure and observe the geometry of the cutting zone, grain shape and its localisation in the work and chip. A special quick-stop device, permitting the machining to be stopped so quickly to achieve a "frozen picture" of conditions existing at the stopping moment was proposed. Thanks to this device some microscopy observations were realised.
PL
Artykuł opisuje układ do obserwacji strefy tworzenia się wióra, zbudowany na bazie kamer wizyjnych. Cały system składa się z kamer cyfrowych i mikroskopu połączonych z komputerem. Układ służy do obserwacji i pomiarów geometrii strefy skrawania, kształtu ziarna i jego położenia w materiale obrabianym i wiórze. Obserwacje mikroskopowe realizowano na próbkach, wyciętych z przedmiotu obrabianego z widocznym "zamrożonym" obrazem strefy skrawania. Uzyskano je dzięki specjalnemu przyrządowi, umożliwiającemu dostatecznie szybkie zatrzymanie procesu skrawania i wycofanie ostrza ze strefy obróbki.
18
Investigations of temperature distribution in the cutting zone.
Zębala W.
Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń
|
1999
|
Vol. 23, nr 4
155-165
EN
In this study the author proposes a theoretical (BEM) and practical (infrared camera) investigations for the evaluation of cutting temperatures in the cutting zone. A boundary elements simulation predicted the distribution of temperature in the workpiece (carbon steel) and tool (P20) for different rake angles (-15, 0, 15, 25 degrees). Three main heat sources were defined. For the determination of the total specific cutting energy the cutting force measurements were performed. Some practical observations of temperatures existing in the cutting zone during process permit to verify the model. Contour plots were used to visualise some of thermal aspects during cutting.
PL
W niniejszym opracowaniu autor proponuje teoretyczne (MEB) i praktyczne (kamera termowizyjna) badania w celu oszacowania temperatury skrawania w strefie dekohezji. Metoda elementów brzegowych posłużyła do prognozy rozkładu temperatury w materiale obrabianym (stal węglowa) i narzędziu (P20) przy różnych kątach natarcia (-15, 0, 15, 25 stopni). Zdefiniowano trzy źródła ciepła. W celu ustalenia całkowitej energii procesu skrawania dokonano pomiarów siły skrawania. Weryfikację modelu przeprowadzono przez praktyczne obserwacje rozkładu temperatury w strefie dekohezji. Wykreślone mapy konturowe pola temperatury posłużyły do wizualizacji niektórych termicznych aspektów podczas skrawania.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.