PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cutting inserts
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Evaluation of selected properties of a surface layer after milling using inserts with different coatings
Maj P., Miko E.
Tribologia
|
2017
|
nr 2
113--118
EN
The article presents a comparison of results of measurements of the geometrical structure of milled surfaces with inserts with different coatings. The study was done on a vertical milling centre. The first step was to determine the properties of milled surfaces using new inserts. For this purpose, an optical apparatus was used. The samples were then subjected to continuous treatment. Upon completion of the declared quantities of machining cycles, these surfaces were analysed. This allowed us to determine the influence of the coating of the inserts on the surface layer of milled surfaces continuously.
PL
W artykule przedstawiono porównanie wyników badań pomiaru struktury geometrycznej powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek o różnych powłokach. Badanie zostało wykonane na pionowym centrum frezarskim. Pierwszym etapem było określenie właściwości struktury powierzchni frezowanych z wykorzystaniem płytek nowych. Posłużyła do tego aparatura stykowa i optyczna. Próbki zostały następnie poddane obróbce ciągłej. Po wykonaniu zadeklarowanych ilości cykli obróbkowych powierzchnie te zostały poddane analizie. Pozwoliło to na określenie wpływu powłoki płytki na warstwę wierzchnią powierzchni frezowanych ciągle.
2
Content available remote Wpływ parametrów procesu spiekania na właściwości płytek skrawających wytwarzanych metodą iskrowego spiekania plazmowego
Siwak P., Garbiec D., Chwalczuk T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1408--1409
PL
Do wytworzenia płytek skrawających z proszków WC-Co zastosowano iskrowe spiekanie plazmowe. Uzyskane spieki poddano pomiarom gęstości i twardości oraz wyznaczono ich odporność na kruche pękanie. Dokonano obserwacji mikrostruktury. Wykazano, że wymaganą dla materiałów narzędziowych twardością odznaczają się płytki z proszku o ultradrobnej wielkości cząstek.
EN
For the production of cutting inserts, used spark plasma sintering method. The article include resulting density, hardness, fracture toughness and images of the microstructure cemented carbides (WC-Co). The cutting inserts fabricated from powder with ultrafine particles characterized a required for tool materials hardness.
3
Content available The finishing of composite coatings in aspect of surface roughness reduction
Dyl T. C.
Journal of KONES
|
2013
|
Vol. 20, No. 2
75--81
EN
The influence of the shape and grade of inserts upon the geometric structure of the composite coatings Ni-5%Al- 15%Al2O3 and alloy coatings of Ni-5% Al is considered in the paper. Nickel matrix coatings were sprayed by the Casto-Dyn 8000 torch on a steel substrate, and then subjected to straight turning. Determining of the optimum geometry of indexing is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and of an appropriate holder. According to cutting board it was selected square, triangular, trigon inserts, made of carbide and of cubic boron nitride (borazon). Machining of nickel-based coatings was carried out for the cutting speed vc = 214 m/min in the case of treatment with borazon inserts, vc = 107m/min in case of plates treated with tungsten carbide cutting, using the feed fn=0.06mm/rev and the depth of cut ap = 0.3 mm. Metal cutting the surface of steel samples coated with a composite coating containing 15% Al2O3 based on nickel, conducted for the cutting speed vc = 157 m/min when machining with borazon inserts and for vc = 83 m/min inserts with tungsten carbide for feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm. Highly precise finishing of flame spraying composite and alloy coatings was carried out using turning by tool with borazon inserts. Flank (VB) and attack (KB) wear coefficient of inserts while maintaining a constant spiral cutting length (SCL) were determined. Important elements parts (such as engines, pumps, centrifugal separators) are regenerated during long-term utilization. This paper proposes the use of regenerated technology subsonic flame thermal spraying and surface finishing by turning composite and alloy coatings of ship machinery parts.
4
Content available Finishing intermetallic coatings in order to reduce the surface roughness
Dyl T. C.
Journal of KONES
|
2013
|
Vol. 20, No. 1
77--82
EN
The paper presents a shape and grade of inserts depending on the surface roughness of the intermetallic coatings NiAl and Ni3Al. Intermetallic coatings on nickel based were sprayed with a torch Casto-Dyn 8000 on the steel samples. Thermal spraying intermetallic coatings have been high surface roughness, and therefore they must to be finishing. Experimental research was conducted for unalloyed steel samples with thermal spraying NiAl and Ni3Al intermetallic coatings. Before applying coatings, the samples surface was properly prepared by stream abrasive working, degreasing and finally by cleaning of oxidation products. To testing cutting inserts shape selects square and trigon made tungsten carbide and cubic boron nitride (borazon). Machining intermetallic nickel based coatings were carried out for the cutting speed vc = 214 m/min in the case of after-machining with inserts of borazon, vc = 107 m/min cutting inserts for tungsten carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm. Intermetallic coatings are characterized by high resistance to tribology wear. These materials are used in such fields of technology, such as: electronics, energy, defense, automotive, aviation, shipbuilding, and more industry. The NiAl and Ni3Al intermetallic have found widespread applications as high – temperature structural material due to their high melting point, low density, good thermal conductivity and excellent oxidation resistance. The paper proposes the finishing flame sprayed intermetallic coatings.
5
Innowacyjne rozwiązanie dla frezowania stali nierdzewnych
Siwiec J.
Świat Obrabiarek
|
2011
|
R. 6, nr 5-6
18-18
PL
Wystarczająco wytrzymały, żeby pozostać "ostrym" podczas skrawania stali nierdzewnych austenitycznych oraz duplex. GC1040 to nowy gatunek płytek od Sandvik Coromant - specjalisty ds. narzędzi skrawających i systemów narzędziowych, został zaprojektowany w celu zapewnienia wydajności procesu skrawania, z długotrwałym zachowywaniem ostrych krawędzi narzędzia podczas frezowania stali nierdzewnych.
6
Wielowarstwowe powłoki azotkowe na płytkach wieloostrzowych z węglików spiekanych
Dąbrowski M., Mania R., Rutkowska A.
Inżynieria Materiałowa
|
2003
|
R. XXIV, nr 6
442-444
PL
Na płytki skrawające do głowic frezowych, gatunku SPKN 12 - 03 EDTR z węglików spiekanych, naniesiono dwa rodzaje powłok. Pierwsza składała się z azotku tytanu (TiN) i azotku tytanowo-glinowego (TiAl)N, druga z azotku tytanu i azotku chromu (Cr1-xN). Powłoki nanoszono metodą łukową (Cathodic Arc Deposition) na stanowisku PUSK-83 na Politechnice Krakowskiej. Azotek tytanowo-glinowy nanoszono korzystając ze specjalnej katody wykonanej z gęstego spieku związku metalicznego TiAl. Związek ten otrzymano techniką samorozwijającej się wysokotemperaturowej syntezy SHS (Self-propagation High-temperature Synthesis). Spiek zagęszczano techniką prasowania na gorąco HP (Hot Pressing). Wykonano badania: składu chemicznego i fazowego, mikrotwardości i odporności na ścieranie. Przeprowadzono ocenę jakości powłok w warunkach przemysłowych, na podstawie próby pracą, przy frezowaniu stali stopowej głowicą czołową.
EN
The sintered carbides inserts for milling face cutters were covered with two different coatings. The first one was made of the titanium nitride (TiN) and titanium-aluminium nitride (TiAl)N. The second one has chromium nitride (Cr1-xN) instead of (TiAl)N. The Cathodic Arc Deposition method was used for coatings deposition. The presented films were performed with PUSK-83 system in the laboratory of Cracow Technical University, Poland. To obtain the (TiAl)N layers, the special cathode was used, prepared of TiAl sinter. The intermetallic TiAl was obtained by Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS), and then sintered by Hot Pressing (HP). The following investigations were performed. The chemical and the phase composition analysis, the micro-hardness and the abrasion resistance measurements. Additionally the quality evaluation of the coated inserts was done based on the test of the machining of the alloy steel with inserted face milling cutter in the industrial conditions.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.