Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ struktury krystalicznej powłoki diamentowej na skrawność płytek z węglików spiekanych przy frezowaniu

Jemielniak Krzysztof

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 12

806

PL

Płytkami z węglików spiekanych powlekanych mikrokrystalicznym diamentem można efektywnie obrabiać materiały nieżelazne, takie jak stopy aluminium czy tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem węglowym. Parametry stosowane w trakcie powlekania istotnie wpływają na strukturę i właściwości powłoki.

2

Ekonomiczne wytaczanie turbosprężarek, zacisków hamulcowych z nowymi materiałami do skrawania

Świat Obrabiarek i Narzędzi

|

2018

|

R. 13, nr 3-4

20

PL

Narzędzia z elementami ISO są integralną częścią portfolio MAPAL. W rzeczywistości projektowanie złożonych narzędzi specjalnych jest jedną z głównych kompetencji firmy. Obecnie MAPAL prezentuje nową serię narzędzi do skrawania płytek indeksowanych ISO, a także wkłady „toczenie do rozmiaru” do wytaczania stali, stali nierdzewnej i żeliwa odpornego na wysoką temperaturę, do stosowania w turbosprężarkach. Kombinacja narzędzia i nowej płytki indeksowanej ISO umożliwiają użytkownikom osiągnięcie lepszej efektywności, dzięki czemu można wyraźnie obniżyć koszt jednostkowy.

3

Analysis of influence of the shape of cutting insert on change of the parameter value describing the deviation of the profile of surface roughness

Pelc A.

Journal of KONES

|

2018

|

Vol. 25, No. 1

317--323

EN

The article presents the influence of the shape of the cutting insert on the surface roughness of the material after medium-fine turning machining. The analysis of measurements of the Ra parameter describing the arithmetic mean deviation of the surface roughness profile from the centre line of the profile by the mechanical and contact method was made using the Hommel Etamic Waveline 20 profile (Gdynia Maritime University). The tests were carried out on three stainless steel X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 shafts with a diameter of 80 mm, subjected to medium-precision turning machining at a length of 270 mm, using three cutting inserts made of tungsten carbide shaped T – triangular, C – rhombic, W – trigonal manufactured by Pafana. Values of used parameters are turning speed Vc = 150 m/min, depth of cut ap = 2 mm and feed f = 0.2 mm/rev. The parameters have been selected according to the manufacturer’s recommendations. The tests were carried out three times, five measurements on the length of the turned part of the rollers. The first test was made after collecting one layer of material, the second test was carried out after collecting five layers of material, and the third test was made after collecting nine layers of material. The article describes the differences between the used tiles and their effect on surface roughness, presents the results of the research, charts of measurements with averaged values and descriptive statistics of the Ra parameter were presented. It was noted that for all measurements of the Ra parameter, the smallest values were obtained using a W-shaped cutting insert. The Ra parameter using the C and T shaped plates increases with each subsequent measurement. The largest value of the Ra parameter is obtained using the T.

4

Effect of TaC–NbC additive on durability of WC–Co cutting edges

Siwak P., Garbiec D., Peta K.

Inżynieria Materiałowa

|

2018

|

Vol. 39, nr 4

153--157

EN

The paper presents the results of studies on the influence of the addition of TaC–NbC on WC–5Co cemented carbides produced by pulse plasma sintering, and their effect on the hardness of cutting inserts and durability of cutting edges made from WC–5Co and WC–5Co–xTaC–NbC (x = 0.5, 2.5, 4.5) cemented carbides. The Vickers hardness was measured according to the PN–EN 23878:1996 standard and the durability was measured during machining using a conventional lathe where the shaft (counter-specimen) was made from 1.4541 stainless steel. The obtained results clearly show the positive effect of the addition of TaC–NbC on the hardness of cutting inserts and durability of cutting edges. The hardness increased by 5% for the WC–5Co–2.5TaC–NbC insert in comparison to pure the WC–5Co insert. The durability of the cutting edges also increased by 20% for the WC–5Co–2.5TaC–NbC insert.

PL

Węgliki spiekane są powszechnie stosowane do produkcji ostrzy skrawających oraz różnych elementów części maszyn. Jak wiadomo, podczas spiekania ziarna węglika wolframu (WC) ulegają rozrostowi, co jest zjawiskiem niepożądanym. W przypadku węglików spiekanych rozrost ziaren WC można skutecznie ograniczyć przez wprowadzenie do mikrostruktury m.in. węglika chromu (Cr3C2), węglika tantalu (TaC), węglika niobu (NbC), węglika wanadu (VC) czy węglika tytanu (TiC). Węgliki te pełnią funkcję inhibitorów wzrostu ziaren WC. Ponadto zastosowanie zaawansowanych metod metalurgii proszków, do których zalicza się metodę spiekania impulsowo- plazmowego (PPS), także przyczynia się do ograniczenia rozrostu ziaren m.in. ze względu na niższą temperaturę i krótszy czas spiekania. Metoda PPS należy do nowoczesnych metod spiekania wspomaganego polem elektrycznym (FAST). W ramach prezentowanej pracy dokonano analizy wpływu dodatku TaC–NbC w ilości 0,5; 2,5 i 4,5% mas., na twardość płytek oraz trwałość ostrzy skrawających z węglików spiekanych WC–5Co wytworzonych za pomocą metody PPS.

5

Szczegóły tworzenia wióra przy toczeniu wykończeniwoym stopu aluminium EN AW-2017A

Feldshtein E., Gabryś P., Grezer K., Lisovskaya Y.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 4

30--33

EN

The chip formation and removal during turning aluminum alloys is difficult problem. Very often a long or matted chips are formed that are wound on the tool or workpiece and may cause their damage. The improvement chip formation condition is particularly important for alloys with a low content of alloying elements. During finish turning of EN AW-2017A aluminum alloy it was found that in order to form the chip as small particles it is necessary to operate with feeds that are maximum possible in terms of the machined surface roughness. The use of coatings on cutting inserts that have a low shear strength, or coatings containing aluminum compounds, does not provide improved chip formation conditions.

PL

Właściwości aluminium takie jak niska masa właściwa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych. Jego wytworzenie od podstaw wymaga jednak znacznych nakładów energii, co nie pozostaje bez wpływu na środowisko. Na szczęście istnieją rozwiązania szybsze, tańsze, a przede wszystkim bardziej ekologiczne.

6

Analiza składowych sił skrawania oraz chropowatości powierzchni podczas toczenia węglików spiekanych narzędziami z ostrzami diamentowymi

Kowalczyk R., Zębala W.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2CD

57--68

PL

Artykuł przedstawia wyniki badań procesu toczenia wałków z węglików spiekanych WC-Co o różnej zawartości kobaltu w strukturze materiału. Do badań wykorzystano płytki skrawające z ostrzami diamentowymi typu MD220 firmy Mitsubishi o trzech różnych promieniach zaokrąglenia ostrza (0,2; 0,4; 0,8 mm). Głównym celem badań było pokazanie wpływu prędkości skrawania, posuwu i promienia zaokrąglenia ostrza na wartości składowych siły skrawania i jakości powierzchni obrobionej po procesie toczenia wałków węglikowych na długości toczenia 54 mm. Na podstawie analizy zarejestrowanych wartości składowych całkowitej siły skrawania, zauważono, że największe wartości zaobserwowano dla składowej odporowej Fp, a najmniejsze dla głównej siły skrawania Fc. Struktury materiału przedmiotu obrabianego zostały zaprezentowane na fotografiach, wykonanych przy pomocy mikroskopu skaningowego. W drugiej części pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości powierzchni, wykonanych przy pomocy przenośnego profilografometru Mitutoyo. Zaobserwowano najniższe wartości chropowatości powierzchni po toczeniu ostrzem o największym promieniu zaokrągleniu ostrza.

EN

The results of sintered carbides WC-Co turning with different content of cobalt are presented in the work. Particular shafts used for investigation have 25 and 15% Co in their material structure. The inserts with edges made of polycrystalline diamond PCD type of MD220 produced by Mitsubishi company with three different nose radii rε (0.2; 0.4; 0.8 mm) were used while the research of sintered carbides turning. The main idea of research was to show influence of cutting speed, feed and nose radius on Th values of cutting force components and quality surface after a turning process of sintered carbide shafts with the turning length equals 54 mm. The first part of the work presents the characteristics of cutting force components (Ff – feed force, Fp - passive force, Fc - main force) depend on the time of turning process. Based on the analysis of recorded values of cutting forces, it is noticed, the biggest increase is for the passive component of the cutting force Fp and the smallest for the main cutting Fc. This kind of increase for particular cutting force components while WC-Co turning process is caused by hardness of work piece materials, which hardness are above 80 HRA. The structures of work piece material are presented on the suitable pictures obtained by use of scanning microscope. The second part of the work presents the results of surface roughness research for particular obtained surfaces using the portable Mitutoyo profilometer. Particular obtained surfaces were measured six times along the turning path. Based on the results, the influence of a nose radius on the surface quality after the turning process was confirmed, the larger nose radius causes the lower value of surface roughness after a turning process. The last part of the work presents the pictures with particular used inserts, which illustrate state before and after machining process.

7

Ocena trwałości płytek ostrzowych ZrO2/TiB2 w trakcie skrawania na sucho stali i żeliwa

Moskała N., Pyda W., Czechowski K.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 2

156-162

PL

W pracy przedstawiono wyniki prób trwałościowych płytek ostrzowych z kompozytu ziarnistego Y-ZrO2/TiB2 w trakcie skrawania na sucho stali C45 o twardości 165  6 HB oraz żeliwa specjalnego stopowego EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 o twardości 121  2 HB. Materiał kompozytowy zawierał (12–37)% obj. submikronowych wtrąceń TiB2 i został wytworzony metodą in situ, bazującą na reakcji w fazie stałej. Zastosowano płytki ostrzowe typu SNGN 120408 T 02020, co jest zgodne z normą ISO 1832.1991. Jako próbki odniesienia wykorzystano komercyjne płytki typu TA-Z (Al2O3/ZrO2) oraz TW (Al2O3/TiC), produkcji Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie. Próby trwałościowe przeprowadzono na tokarce numerycznej TZC-32 N Uniwersal. Prędkość skrawania na sucho wynosiła 150 m/min. Głębokość skrawania została ustalona na 1,0 mm, zaś posuw narzędzia wynosił 0,15 mm/obr. (stal) lub 0,10 mm/obr. (żeliwo). Jako kryterium trwałości ostrza przyjmowano czas potrzebny do stępienia narzędzia o 0,30 mm. Czas pracy płytek ostrzowych korelowano ze składem fazowym kompozytów oraz ich właściwościami mechanicznymi, a w szczególności opornością na ścieranie w teście „Dry Sand”, nawiązującym w metodyce do normy ASTM G 6585. W wyniku przeprowadzonych prób nie wykryto monotonicznej korelacji pomiędzy odpornością na ścieranie danego materiału i zawartością TiB2 a czasem pracy noża w trakcie toczenia stali C45. Jednakże kompozyt o zawartości 37% obj. TiB2 wykazywał bardzo korzystne cechy użytkowe w próbach toczenia. Było to najbardziej widoczne w kontekście wyników uzyskanych podczas badań w zakresie skrawania stali C45, w których ceramika ta wykazała się o 16% dłuższym czasem pracy niż komercyjny materiał Al2O3/ZrO2 gatunku TA-Z. Podobnymi właściwościami charakteryzował się nóż tokarski oparty na tworzywie zawierającym 20% obj. TiB2. Wymienione kompozyty Y-ZrO2/TiB2 ustępowały jednak ceramice TA-Z w trakcie toczenia żeliwa EN-GJL-XNiCuCr15-6-2.

EN

This paper presents the results of tool life tests of Y-ZrO2/TiB2 composite cutting inserts during dry machining of C45 steel (165HB 6 HB) and EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 cast iron (121HB 2 HB). The composite contained 12-37 vol.% of sub-micrometric TiB2 inclusions and it was fabricated with in situ process, based on solid state reaction. Cutting inserts type SNGN 120408 T 02020 were used, which is compatible with ISO 1832.1991 standard. Commercial cutting plates, TA-Z (Al2O3/ZrO2 composite) and TW (Al2O3/TiC composite) made by The Institute of Advanced Manufacturing Technology in Cracow, were used as the reference samples. The tool life tests were conducted with numerical turning centre type TZC-32 N Uniwersal. A dry machine cutting velocity was 150 m/min. A depth of the cut was set to 1.0 mm, while its rate of feed was 0.15 mm/rev. and 0.10 mm/rev. for the steel and the cast iron respectively. Time required to blunt the cutting tool by 0.3 mm was used as criterion of the cutting edge lifespan. The cutting plates durability was correlated with their phase composition and also with their mechanical properties, particularly with “Dry Sand” wear resistance of the materials (test according to ASTM G 6585 standard). As result of research there was no monotonic correlation found between the wear resistance, influenced by TiB2 content, and a lifespan of composite cutting plate during turning of the C45 steel. However, the composite containing 37 vol.% of TiB2 performed very well during turning. It was especially visible in case of dry machining of the steel, in which that ceramics showed 16 % longer life than the commercial Al2O3/ZrO2 material (TA-Z grade). Similar performance was observed for cutting tool made of Y-ZrO2/TiB2 composite containing 20 vol.% of TiB2. Nevertheless above mentioned TiB2 containing composites played worse than TA-Z materials during turning EN-GJL-XNiCuCr15-6-2 cast iron.

8

Effect of nitride nano-scale multilayer coatings on functional properties of composite ceramic cutting inserts

Czechowski K., Pofelska-Filip I., Królicka B., Szlosek P., Smuk B., Wszołek J., Kurleto A., Kasina J.

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2005

|

Vol. 53, nr 4

425-431

EN

A short literature survey which justifies coating of ceramic cutting inserts is presented. The results reported are on se1eeted nitride coatings, in particular nanoscale multilayer, with layers of type Ti-Zr-N, TiN, ZrN and (TiAl)N, deposited by the are PVD method on oxidecarbide ceramic cutting inserts of type TACN and TW2 produced at the Institute of Advanced Manufacturing Technology. Measurements and quality assessments were made, including of thickness of the coatings and of their constituent micro and nanolayers, microhardness of the coating and of the substrate, surface roughness of the inserts and of the cylindrical workpices turned with these tools. Lifetimes of the coated and uncoated inserts were compared in turning an alloy tool steel. A significant increase in lifetime of the coated TW2 cutting tools was shown.

9

Światowa Wystawa Obrabiarek EMO '99 w Paryżu. Cz. II. Rozwój materiałów narzędziowych i narzędzi skrawających.

Oczoś K.E.

Mechanik

|

1999

|

R. 72, nr 10

613-621

PL

Charakterystyka branży i rynku narzędzi skrawających. Nowe materiały narzędziowe i geometrie przestawnych płytek wieloostrzowych. konstrukcje narzędzi skrawających. Narzędzia do obróbki na sucho i ze zminimalizowanym smarowaniem. Mocowanie narzędzi w uchwytach. Urządzenia do nastawiania narzędzi. usprawnianie zarządzania narzędziami.

EN

Characteristic of the branche and market for cutting tools. New cutting tools material and geometry of disposable cutting inserts. Cutting tools design. Cutting tools for dry machining and for machining with minimum lubrication. Clamping cutting tools in tool-holders. Equipment for cutting tool setting. Improvements in cutting tool management.