Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Monitorowanie sił skrawania podczas toczenia

Nosol A., Bartoszuk M.

Obróbka Metalu

|

2018

|

nr 3

30--35

EN

It is well known that machining is the basic technique for manufacturing machine parts. Over the years, the machining processes have intensified, and what is more, the machining of difficult-to-cut materials, such as nickel and titanium alloys, has become more and more popular. For this reason, the process of cutting is not fully understood. Therefore, knowledge of the distribution of cutting forces and phenomena occurring in the cutting zone allows, for example, for optimization of cutting parameters and monitoring of tool wear. In the literature, the measuring devices for the total cutting force components were rarely described. For this reason, the authors have decided to explore the subject in greater depth. This article presents examples of constructions of turning actuators and comparison of results obtained for strain gauges of own design and professional piezoelectric actuator for the same machining parameters.

PL

Powszechnie wiadomo, że obróbka skrawaniem jest podstawową techniką wytwarzania części maszyn. Z biegiem lat zauważalna jest intensyfikacja procesów obróbki, co więcej – coraz częściej obrabiane są materiały trudnoskrawalne, np. stopy niklu i tytanu. Z tego powodu proces ich skrawania nie do końca jest poznany. Znajomość rozkładu sił skrawania i zjawisk występujących w strefie skrawania pozwala np. na optymalizację parametrów skrawania oraz na monitorowanie zużycia narzędzia. W literaturze fachowej urządzenia do pomiaru składowych całkowitej siły skrawania były rzadko opisywane. Z tego powodu autorzy postanowili zgłębić ten temat. Artykuł niniejszy przedstawia przykładowe konstrukcje siłomierzy tokarskich oraz porównanie wyników uzyskanych dla siłomierzy tensometrycznych własnej konstrukcji i profesjonalnego siłomierza piezoelektrycznego dla tych samych parametrów obróbki.

2

Pomiar siły skrawania podczas toczenia wałka wstępnie schłodzonego cieczą kriogeniczną

Żurawski Ł., Storch B., Zawada-Tomkiewicz A.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1506--1507

PL

W artykule przedstawiono wyniki pomiarów składowych siły skrawania Fc, Ff, Fp podczas toczenia przedmiotów schłodzonych do temperatury –180 °C. W badaniach skrawano stop stali EN C45. Do chłodzenia wykorzystano ciekły azot. Pomiar składowych siły skrawania przeprowadzono dla dwóch wartości posuwu f = 0,05; 0,1 mm/obr i głębokości skrawania ap = 0,2 mm.

EN

In the paper the results of components Fc, Ff, Fp of cutting forces measured during turning of shaft preliminarily cooled at –180 °C using cryogenic liquid. The study embraced the machining of the steel EN C45. Liquid nitrogen was applied for cooling of the workpiece. Measurement of cutting forces was carried out for two values of feed f = 0,05 and 0,1 mm/rev and depth of cut ap = 0,2 mm.

3

Analiza składowych siły skrawania podczas toczenia wykończeniowego stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ)

Krupa K., Habrat W., Kubiak K.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD2

46--54

PL

Przedstawiono wpływ warunków toczenia wykończeniowego stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ) na wartości składowych całkowitej siły skrawania. Badania prowadzono dla wkładek ostrzowych typu C wykonanych z węglika spiekanego, regularnego azotku boru oraz diamentu polikrystalicznego. Analizowano wpływ rodzaju wkładki ostrzowej oraz parametrów skrawania na wartości oraz intensywność zmian (w wyniku zużycia narzędzia) składowych siły skrawania. Badania realizowano w szerokim zakresie parametrów skrawania (prędkość skrawania vc = 30÷210 m/min, posuw f = 0,05÷0,15 mm/obr, głębokość ap = 0,15÷0,35 mm).

EN

This paper presents the influence of finish turning conditions of gamma titanium alloys TiAl(γ) on the component of cutting force. The experimental tests were carried out with use of type C cutting inserts made of cemented carbide, regular cubic boron nitride and polycrystalline diamond. Effects of cutting inserts and machining parameters on value and intensity of changes (as a result of wear) of the cutting force components were analyzed. The research was performed in a wide range of cutting parameters (cutting speed vc=30-210m/min, feed rate f=0,05-0,15mm/rev and depth of cut ap=0,15-0,35mm).

4

Toczenie skośne stali ostrzem specjalnym z dwiema krawędziami skrawającymi

Latoś H., Rozwadowski W., Polasik R.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2009

|

Vol. 29, nr 2

31-40

PL

W artykule porównano rezultaty toczenia ostrzem tzw. skojarzonym i ostrzem tradycyjnym. Ostrze skojarzone ma dwie krawędzie skrawające i dwie odróbne powierzchnie natarcia, po których podczas skrawania spływają dwa różne wióry, przy czym powierzchnia obrobiona kształtowana byůa skrawaniem skośnym. Przy stałej prędkości skrawania vc =75 m/min, na sucho i z cieczy obróbkowki, toczono próbki ze stali C45 mocowane w przyrządzie tokarskim. Dla posuwów 0,19, 0,45 i 0,75 mm/obr mierzono parametry chropowatości obrobionej powierzchni oraz składowe siły całkowitej. Parametr Ra powierzchni obrobionej ostrzami skojarzonymi zawieraů sić w przedziale 0,20:0,54μm, zaś ostrzami tradycyjnymi w przedziale 1,16:14,0 μm. Z pozostałych czynników wyraźne różnice wystapowały tylko w wartościach siły posuwowej, na korzyść skrawania ostrzem skojarzonym.

EN

Turning results of traditional and oblique cutting tools were shown and compared in this paper. Oblique cutting tool points with two different major cutting edges and two separated rake faces connected them - with different chip flow during machining was presented. Surface was finished by oblique-part of the tool. Turning conditions were: cutting speed vc = 75 m per min., with and without (dry) cooling, material of cutting part C45 steel, feedrate range - from 0,19 to 0,75 mm per rev. Measured parameters: Ra roughness parameter and total cutting force components. Ra roughness parameter values, using monolithic associative tool points for oblique cutting machining were in range from 0,2 to 0,54 |im and in range from 1,16 to 14,0 [im - using traditional, market inserts. Of all other factors only feedrate force component had different values depending on tool - with the benefit of monolithic associative tool points for oblique cutting.