Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cutting edge wear
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents the results of research on the wear of the cutting tool in the process of high feed milling and plunge milling of the Inconel 718 alloy. A specially designed milling head was used in the study, allowing both of the previously mentioned milling methods to be implemented with a single tool. Ceramic inserts CNGN120712 in versions CS300 and CW100 were used for the research. During the experiment, the values of cutting depth ap [mm], cutting width ae [mm] and feed per edge fz [mm/edge] were changed. The study was conducted under conditions of accelerated wear. The results show the tool life in individual tests using the parameter of the material volume predicted to be removed in the tool life cycle Gmax [cm3], obtained by third degree polynomial approximation.
PL
Diament w porównaniu z innymi materiałami narzędziowymi ma unikalne właściwości fizyczne i mechaniczne. Jego zastosowanie w obróbce jest jednak ograniczone przez intensywne zużycie chemiczne ostrza diamentowego podczas obróbki wielu ważnych metali, zwłaszczastali.
3
Content available remote Wpływ tlenu na zużycie ostrza w obróbce skrawaniem
PL
Wysoka temperatura w strefie skrawania sprzyja utlenianiu, które jest jednym z mechanizmów zużycia ostrza obok ścierania, adhezji i dyfuzji. Aby zbadać udział utleniania w zużyciu ostrza, trzeba zbudować komorę zapewniającą kontrolowaną atmosferę otaczającą ostrze.
PL
Badania odnoszą się do prób frezowania powierzchni płaskich stopu tytanu WT22 (Ti-6Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe) o twardości 40 HRC ostrzami z węglików spiekanych powlekanych azotkiem tytanu. Dobór parametrów frezowania i metod pomiarowych był związany z analizą zjawisk przykrawędziowych, zachodzących podczas obróbki narzędziami wieloostrzowymi, które tworzą powierzchnię obrobioną w wyniku wzajemnie nakładających się oddziaływań. Do badań zastosowano głowicę frezową z ośmioma płytkami wymiennymi o nowoczesnej konstrukcji wierzchołka ostrza w postaci powierzchni dogładzającej Abs. Badania zużycia ostrzy i chropowatości powierzchni obrobionej przeprowadzono dla trzech prędkości posuwu, przy uwzględnieniu bicia osiowego ostrzy.
EN
This paper presents the results of milling tests of flat surfaces of WT22 (Ti-6Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe) titanium alloy (hardness 40 HRC) with the use of titanium nitride coated sintered carbides. Selection of milling parameters and measurement methods was related to the analysis of the contact phenomena occurring during machining using the indexable tools, which form the machined surface as a result of the overlapping interactions. The face milling cutter with eight interchangeable inserts has a modern construction of blade tip in the form of an Abs superfinish surface. The investigations of cutting edge wear and roughness of machined surface were carried out at three feed rates, taking into account face run-out of cutting edges.
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań procesu toczenia wałków z węglików spiekanych WC-Co o różnej zawartości kobaltu w strukturze materiału. Do badań wykorzystano płytki skrawające z ostrzami diamentowymi typu MD220 firmy Mitsubishi o trzech różnych promieniach zaokrąglenia ostrza (0,2; 0,4; 0,8 mm). Głównym celem badań było pokazanie wpływu prędkości skrawania, posuwu i promienia zaokrąglenia ostrza na wartości składowych siły skrawania i jakości powierzchni obrobionej po procesie toczenia wałków węglikowych na długości toczenia 54 mm. Na podstawie analizy zarejestrowanych wartości składowych całkowitej siły skrawania, zauważono, że największe wartości zaobserwowano dla składowej odporowej Fp, a najmniejsze dla głównej siły skrawania Fc. Struktury materiału przedmiotu obrabianego zostały zaprezentowane na fotografiach, wykonanych przy pomocy mikroskopu skaningowego. W drugiej części pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości powierzchni, wykonanych przy pomocy przenośnego profilografometru Mitutoyo. Zaobserwowano najniższe wartości chropowatości powierzchni po toczeniu ostrzem o największym promieniu zaokrągleniu ostrza.
EN
The results of sintered carbides WC-Co turning with different content of cobalt are presented in the work. Particular shafts used for investigation have 25 and 15% Co in their material structure. The inserts with edges made of polycrystalline diamond PCD type of MD220 produced by Mitsubishi company with three different nose radii rε (0.2; 0.4; 0.8 mm) were used while the research of sintered carbides turning. The main idea of research was to show influence of cutting speed, feed and nose radius on Th values of cutting force components and quality surface after a turning process of sintered carbide shafts with the turning length equals 54 mm. The first part of the work presents the characteristics of cutting force components (Ff – feed force, Fp - passive force, Fc - main force) depend on the time of turning process. Based on the analysis of recorded values of cutting forces, it is noticed, the biggest increase is for the passive component of the cutting force Fp and the smallest for the main cutting Fc. This kind of increase for particular cutting force components while WC-Co turning process is caused by hardness of work piece materials, which hardness are above 80 HRA. The structures of work piece material are presented on the suitable pictures obtained by use of scanning microscope. The second part of the work presents the results of surface roughness research for particular obtained surfaces using the portable Mitutoyo profilometer. Particular obtained surfaces were measured six times along the turning path. Based on the results, the influence of a nose radius on the surface quality after the turning process was confirmed, the larger nose radius causes the lower value of surface roughness after a turning process. The last part of the work presents the pictures with particular used inserts, which illustrate state before and after machining process.
EN
In the work was discussed the wear of duplex coated, flat planing blades, after longitudinal planing of dry solid wood. Irregular blunting of the straight cutting edge, in the form of local depressions (damages) was noticed. No corrosion pattern on the rake surface of coated and uncoated tool was observed. Significant delamination of coating layers in the cutting edge contact zone and beyond this area, as well as corresponding, not satisfactory service life of the coated blades was evidenced.
PL
Praca dotyczy tępienia się ostrzy płaskich noży ze stali szybkotnacej (HSS) pokrytych techniką jarzeniową na powierzchni natarcia oraz niepokrytych, po wzdłużnym frezowaniu suchego drewna. Stwierdzono nieregularne tępienie się prostolinijnego ostrza w postaci lokalnych zagłębień (uszkodzeń). Na powierzchni natarcia pokrytych i niepokrytych ostrzy nie stwierdzono mozaiki korozyjnej. Stwierdzono znaczącą delaminację warstw pokrycia przeciwzużyciowego w strefie kontaktu ostrza z materiałem oraz poza tą strefą, jak również niezadawalającą trwałość ostrzy powlekanych.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zużycia ostrzy frezów do rowków wpustowych wykonanych z węglika spiekanego pokrytych twardymi warstewkami. Badania zużycia prowadzono w dwóch rodzajach operacji, tzn. przy frezowaniu rowków nieprzelotowych oraz przy frezowaniu rowków z wejściem na czole wałka. Badania prowadzono na materiale utwardzonym w granicach 42-44 HRC. Dla obu przypadków badań określono charakter zużycia ostrzy na czole i na powierzchni walcowej frezu. W artykule przedstawiono wykresy zużycia ostrzy frezu z węglika spiekanego pokrytego TiN, TiAlN oraz TiAlCN. W pracy podano dla porównania wyniki badań frezu palcowego z węglika spiekanego o zmodyfikowanej konstrukcji.
EN
In the paper, the results of iiwestigations on the milling cutters edges for splineway with and without hard surface layers. The wear examinations were divided into two groups: a) milling of the closed splineway and b) milling of the splineway opened on one side. The investigations were performed with materiał hardened up to 40-44 HRC. In both cases, the characteristics of the wear on the edges and the front of the milling cutter. In the paper, the graphs of the wear of milling cutters blades madę out of sintered carbids covered with TiN and TiAlCK as well as without coating are presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.