Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Computer Methods in Materials Science

1 2017

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cutting clearance

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Fast cutting clearance evaluation in piercing processes by means of vision system

Jasiński C., Morawiński Ł.

Computer Methods in Materials Science

2017

Vol. 17, No. 3

166--173

Cutting is one of the most commonly used processes in sheet metal forming. One of the most important parameters of this process is the clearance. Clearance value is defined as the distance between the cutting edge of the punch and the cutting edge of the die. It is relative to the sheet thickness and has a significant effect on the quality of the cutting hole surface, the size of the hole and the possibility of a burr occurring or the rollover area on the edge of the product. In the cutting process clearance value increase during tools wear. Its correct evaluation allows to determine moment when the tools should be replaced. In the presented paper authors have proposed fast clearance evaluation method base on the geometry measurement of the finished product. Measurements was carried out by means of vision system equipped with specially designed illumination, which allows to extract the rollover area at the edge of the hole. Then measured rollover area diameter was compared to clearance values.

Procesy wykrawania są jednymi z najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Parametrem istotnym z punktu widzenia przebiegu tego procesu jest luz. Wartość luzu rozumianego jako różnica pomiędzy średnicą otworu matrycy i stempla odniesiona do grubości blachy ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia, wymiary otworu, możliwość wystąpienia zadzioru czy też wielkość zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. Luz powiększa się wraz ze zużyciem narzędzi wykorzystywanych w procesie wykrawania, jego prawidłowa ocena umożliwia określenie momentu, w którym narzędzia te powinny zostać wymienione. W prezentowanej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu bazująca na pomiarze geometrii gotowego wyrobu. Pomiary wykonywane są z wykorzystaniem systemu wizyjnego wyposażonego w specjalnie przygotowane oświetlenie pozwalające wyodrębnić obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu. Wielkość zaokrąglenia jest następnie powiązana w wartością luzu.