Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 1999

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cutting blade stereometry

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Powłoki węglowe i diamentopodobne /DLC/ formowane dwuwiązkową metodą IBAD w zastosowaniach na ostrza narzędzi skrawających do obróbki HSM.

Wantuch E., Rajchel B., Burakowski T.

Inżynieria Materiałowa

1999

R. XX, nr 5

318-321

W artykule przedstawiono analizę przyczyn zużywania sie ostrzy narzędzi z węglików spiekanych w szerokim zakresie prędkości skrawania od ok. 20m/min do blisko 1000m/min, stosowanych przy obróbce High Speed Cutting. Na podstawie analizy literatury wykazano, że w zakresie prędkości skrawania powyżej 250m/min dominujacą formą zużycia węglików spiekanych jest dyfuzja W, Ti oraz Co do obrabianego przedmiotu. W prezentowanej pracy podjęto próbę wytworzenia powłok DLC na podłożu monokryształu krzemu i materiale endoprotezy stawu biodrowego celem wstępnej oceny cech mechanicznych formowanych powłok. Badania odporności na zużycie ścierne wytworzonych powłok wykazują ich wzrost odporności na zużycie w porównaniu z badaniami zużycia podłoża. Stwierdzono bardzo duży wpływ późniejszego wygrzewania formowanych powłok w próżni w temperaturze z zakresu od 823 K do 923 K na przyrost odporności na zużycie ścierne.

The article presents the analysis of reason for wear of tool blades made of sintered carbides in a wide range of cutting speed from c.a. 20m/min to speeds close to 1000m/min, used at High Speed Cutting machining. On the basis of available sources analysis, it was proved that within the cutting speed above 250m/min a dominating form of sintered carbides wear is diffusion of W, Ti and Co to the machined object. The presented work undertakes the attempt to produce DLC coatings on a silicon monocrystal substrate and the hip joint endoprosthesis material in order to conduct a preliminary assessment of mechanical features of formed coatings. The research in abrasive wear resistance of formed coatings indicates on their increase in the wear resistance in comparison to substrate wear tests. The research revealed a very large influence of further heating of formed coatings in vacuum at the temperature ranging from 823 K to 923 K upon the increase in abrasive wear resistance.