The paper presents a comparison between conventional cold wire drawing and wire drawing combined with the application of high-density electric current pulses. The investigations were carried out having in mind the manufacture of copper wire for cables used in the automotive industry. A specially built experimental stand is described. The experiments showed a decrease in the pull force for wire drawing combined with the application of current pulses. The material properties of the drawn wires were tested. It was found that the plastic properties of the wire and its surface quality improved in the case of wire drawing combined with current pulses. The proposed technique of wire drawing is highly promising and potentially can replace the conventional on-line continuous annealing of the material.
PL
W artykule przedstawiono porównanie konwencjonalnego procesu ciągnienia drutu na zimno oraz ciągnienia z użyciem elektrycznych impulsów prądowych o dużej gęstości. W badaniach wzięto pod uwagę wytwarzanie drutu miedzianego, który później jest wykorzystywany do produkcji kabli dla przemysłu motoryzacyjnego. Opisano budowę specjalnego stanowiska badawczego. Na podstawie przeprowadzonych bada6 wykazano, że w procesie odkształcania z zastosowaniem impulsów prądowych znacznie obniżyła się wartość siły ciągnienia drutu. Zbadano własności materiałowe przeciągniętych drutów. Dla ciągnienia z impulsami prądowymi wykazano poprawę własności plastycznych badanego materiału oraz wzrost jakości powierzchni drutu. Proponowana metoda ciągnienia drutu jest bardzo obiecująca i może zastąpić w przyszłości konwencjonalne metody ciągłego wyżarzania materiału.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.