Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ wybranych parametrów pracy kruszarki na efektywność pracy układów produkcji kruszyw

Gawenda Tomasz, Saramak Daniel

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2022

|

Nr 1

24--27

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań wskazujące na istotny wpływ analizowanych parametrów pracy kruszarki na wybrane cechy jakościowe uzyskiwanych produktów kruszenia. Niezależnie od typu kruszonego materiału można określić uogólnione zależności pomiędzy szerokością szczeliny kalibrującej czy też prędkością obrotów.

EN

Influence of selected crusher operation parameters on the efficiency of aggregate production circuits The article presents the results of research showing the significant impact of the analysed crusher operation parameters on the selected quality characteristics of the obtained products of crushing. Regardless of the type of material to be crushed, it is possible to define generalised relations between the width of the calibration gap or the rotational speed of the rotor and selected effects of crusher operation.

2

Improvement of the effectiveness of the greywacke crushing process by applying an impact crusher in a quarry for the production of railway ballast

Kurus Krzysztof, Jąderko-Skubis Karolina

Journal of Sustainable Mining

|

2020

|

Vol. 19, iss. 3

195--200

EN

The production of aggregates in rock mining requires an optimal system of crushers, separators and conveyors. Proper machine selection allows aggregates with appropriate technical parameters to be obtained and increases the output of the required fractions with a given unit cost. The usage of rock raw materials for the production of railway ballasts used in a railway track superstructure is connected with the necessity of meeting strictly defined quality requirements. This paper presents an example of the use of an impact crusher in a selected quarry for the purpose of obtaining the correct parameters of railway ballast and a suitable grain curve. The evaluation was carried out based on the results of technological tests which were compared with the technologies used to date, thus ensuring the effectiveness of the solution in the practice of quarries.

3

Sposoby zabezpieczania powierzchni roboczych wykładzin i płyt pancernych w kruszarkach młotkowych dla surowców skalnych

Rutkowski Sławomir, Kotwica Krzysztof, Górski Marcin

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2019

|

Nr 4

30--34

PL

Przeróbka mechaniczna surowców skalnych to główna operacja w procesie ich przetwarzania, w celu pozyskania kruszyw. Kruszywa są podstawowym materiałem stosowanym w budownictwie i drogownictwie, a ich rosnący zbyt wymusza na producentach systematyczne zwiększanie wydajności. W tym celu niezbędne staje się stosowanie nowych rozwiązań technicznych, pozwalających na mniej awaryjną pracę urządzeń stosowanych do przerobu kruszyw. Podstawowe urządzenia, stosowane w zakładach mechanicznego przerobu kruszyw, to kruszarki szczękowe, stożkowe, walcowe i udarowe młotkowe. Przebieg procesu kruszenia zależy głównie od właściwości surowca oraz od konstrukcji maszyny i jej sposobu działania oraz stosowanych elementów roboczych, tj. płyt kruszących, stożków, młotków, bijaków, płyt pancernych oraz wykładzin. Autorzy skupili się na sposobach zabezpieczania w przedsiębiorstwie PW TSA w Stalowej Woli powierzchni roboczych płyt pancernych i wykładzin w kruszarkach młotkowych metodą napawania materiałami CAPILLA. Przeprowadzono badania laboratoryjne i przemysłowe wytypowanych elementów w celu potwierdzenia skuteczności proponowanych rozwiązań.

EN

Mechanical processing of rock raw materials is a main stage of processing them in order to win aggregates. Aggregates are basic materials using in building and road industry, their growing demand force on the manufactures systematic increasing of efficiency. For this purpose, it becomes necessary to use new technical solutions which allow less emergency operation of equipment used for processing aggregates. Basic devices using in aggregates processing plants are jaw, tapered, cylindrical, impact and hammer crushers. Crushing process depends on raw materials property, machine construction and its way of working and working parts: crushing plates, cones, hammers, wises, armour plates and linos. Authors were focused on methods of protecting in an enterprise PW TSA located in Stalowa Wola on surfaces of working elements and linos in hammer crushers by using welding Capilla goods and technologies. There were conducted laboratory and industrial tests of selected elements carried out to confirm the effectiveness of the proposed solutions.

4

Wpływ rodzaju kruszarki oraz parametrów jej pracy na suchą granulację proszków

Bembenek Michał, Wdaniec Paweł

Przemysł Chemiczny

|

2019

|

T. 98, nr 2

310--313

PL

Granulacja dwustopniowa jest obecnie jednym z procesów aglomeracji ciśnieniowej, dzięki któremu można otrzymywać z materiału drobnoziarnistego granulat o określonym uziarnieniu. Dzięki swoim niewątpliwym zaletom zyskała ona uznanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym oraz spożywczym. Na uzyskany w procesie końcowy rozmiar ziarna oddziałuje wiele czynników. Przedstawiono wpływ rodzaju urządzenia rozdrabniającego i jego parametrów konstrukcyjno-procesowych na uziarnienie materiałów po rozdrobieniu. Ze względu na to, że badania prowadzono pod kątem procesu granulacji dwustopniowej, materiałami poddawanymi rozdrabnianiu były surowce drobnoziarniste, wcześniej scalone do postaci kawałkowej przy użyciu prasy walcowej.

EN

Five powdered materials (various prodn. wastes, lime, graphite) were preliminarily consolidated with a roll press, then grounded in a hammer crusher or disintegrato. The yield of 0-1.5 mm powder fraction after crushing increased with increasing impact velocity in all cases. The final briquettes showed mech. strength 12.38-28.9 N/g except for graphite (104.95 N/g).

5

Budowa i zastosowanie układów kruszenia

Sidor J.

Maszyny Górnicze

|

2018

|

R. 36, nr 2

13--27

PL

Procesy wytwarzania uziarnionych surowców mineralnych oraz materiałów syntetycznych o wymiarach ziaren powyżej 1 mm przeprowadza się w maszynach rozdrabniających – kruszarkach. Każda kruszarka eksploatowana jest w węźle technologicznym zwanym układem, linią, węzłem, systemem, lub rozdrabniania (kruszenia), a jeśli w tym układzie występuje proces klasyfikacji ziarnowej, układ nazywany jest krusząco-przesiewającym lub kruszącosortującym. Praca zawiera klasyfikacje użytkowanych obecnie układów kruszenia, przykłady ich budowy w wersji stacjonarnej i mobilnej w przemysłach: kruszyw, spoiw mineralnych, węgla kamiennego, rud oraz innych materiałów uziarnionych. Większość z nich stanowią układy jednomaszynowe pracujące w cyklu otwartym z dozowaniem nadawy bez odsiewania podziarna. Układy te cechuje najmniej skomplikowana budowa, ale też najmniejsza efektywność. Największą efektywnością cechują się układy pracujące w cyklu zamkniętym z klasyfikatorem ziarnowym – przesiewaczem i wstępnym odsiewaniem podziarna.

EN

Processes of producing grained mineral and synthetic raw materials with grain sizes above 1 mm are carried out in comminution machines - crushers. Each crusher is operated in a technological system, line, or node, and if there is a grain classification process in this system, it is called crushing-screening or crushing-sorting system. The work contains classifications of currently used crushing systems, examples of their construction in stationary and mobile versions. The application of these machines in the following industries was also described: aggregates, mineral binders, hard coal, ores and other grained materials. Most of them are stand-alone machine systems operating in an open cycle with the dosing of feed without sub grains pre-sieving. These systems are characterized by the least complicated construction, but also the lowest efficiency. The most effective systems operates in a closed cycle with grains classifier - a screen and a preliminary sub grains pre-sieving.

6

Konstrukcja rozdrabniacza i proces rozdrabniania nasion oleistych

Tyszczuk K., Jankowski M., Brzozowski M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2018

|

Nr 6

176--177

PL

Przedstawiono opis prac konstrukcyjnych i eksperymentalnych, których celem było zbudowanie przemysłowej wersji precyzyjnego rozdrabniacza do nasion oleistych. Istotnym zagadnieniem okazało się zamodelowanie parametrów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych jako zmiennych dla prowadzonych eksperymentów. Zastosowanie algorytmów genetycznych i oceny produktu metodą wizyjną pozwoliło na przeprowadzenie optymalizacji konstrukcji i uzyskanie nastaw urządzenia dla różnych rodzajów nasion oleistych. Badania toksyczności potwierdziły wysoką jakość produktu.

EN

Construction and experimental research aiming at the design of industrial version of a precise shredder for oilseeds are presented in the paper. The modeling of construction and operating parameters as variables for the conducted experiments appeared to be an important issue. The use of genetic algorithms and product assessment by visual method allowed for the structure optimization and the selection of proper device settings for various types of oilseeds. The high product quality was confirmed by toxicity tests.

7

Stożkowa czy szczękowa : dobór maszyn kruszących w przeróbce surowców skalnych

Brożyna A.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2017

|

nr 1

21--25

PL

Przy rosnącym zapotrzebowaniu na wysokiej jakości produkty kruszenia bardzo ważne jest, aby jak najlepiej zrozumieć cały proces i zoptymalizować pracę zakładu wytwarzającego kruszywo, poprzez dobór odpowiednich maszyn i układów technologicznych.

8

Im…, tym… : jak rozmiar oczek rusztu i liczba obrotów wirnika wpływa na efekty rozdrabniania w kruszarce młotkowej

Gawenda T., Foszcz D., Boćniewicz M.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2016

|

nr 4-5

40--45

PL

Im większy rozmiar oczka rusztu, tym stopień rozdrobnienia...? Im większa prędkość obrotowa wirnika, tym uziarnienie produktu...? Jaki jest wpływ podstawowych parametrów pracy kruszarki wirnikowej młotkowej na efektywność procesu rozdrabniania?

9

Współpraca Katedry Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych AGH Kraków z KGHM ZANAM S.A. w zakresie innowacyjnych rozwiązań maszyn i urządzeń dla górnictwa miedziowego

Krauze K., Kotwica K., Kulinowski P., Feliks J., Bołoz Ł., Rączka W.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

|

2016

|

nr 4

13--24

PL

W artykule przedstawiono wyniki współpracy Katedry MGPiT z KHGM ZANAM S.A. w ostatnich latach w obszarze dydaktycznym oraz naukowo-badawczym. Zaprezentowano efekty współpracy wyżej wymienionych instytucji podczas realizacji wspólnych projektów badawczych, w ramach których powstały innowacyjne, nowe rozwiązania maszyn i urządzeń dla Zakładów Górniczych KGHM Polska Miedź S.A. Przedstawiono maszyny i urządzenie już wykonane, takie jak samojezdny wóz odstawczy WKPL, mobilne zestawy przeróbcze, płuczki do piasku oraz urządzenia do napinania taśmy w przenośnikach taśmowych. Zaprezentowano także obecnie realizowane projekty frezarki spągowej, młyna wibracyjnego oraz punktów przesypowych, wyposażonych w kratę wibracyjną i automatyczny manipulator do rozbijania nadgabarytów.

EN

The article presents the results of the cooperation of the Department of Mining, Dressing and Transport Machines, AGH UST Cracow with KGHM ZANAM Company in recent years in the field of science and research. The results of cooperation between these institutions in the implementation of joint research Project were presented, under which the new, innovative machinery and equipment for KGHM "Polish Copper" Company were developed. In article existing machines were shown, such as self-propelled haulage car WKPL, mobile dressing device, sand washer and tensioning device for belt conveyor. The results of currently developed projects - special machine for floor milling, vibration mill and the reloading point with vibration grid and automatic manipulator equipped with a hydraulic impact hammer for breaking of oversize rock blocks were also presented.

10

Przeróbka mechaniczna kruszyw w zestawach mobilnych

Wodziński P.

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2015

|

Nr 1

48--51

PL

Niniejsza praca traktuje o przerobie użytecznych ciał kopalnych w zestawach mobilnych. Można wyodrębnić dwie główne konstrukcje zestawów mobilnych: z napędem autonomicznym (spalinowym) oraz z zasilaniem przewodowym. W zestawach takich mamy do czynienia z realizacją dwóch podstawowych operacji technologicznych: rozdrabniania i przesiewania materiałów ziarnistych. Oznacza to, iż w skład takich zestawów wchodzić będą przesiewacze i kruszarki.

11

Zastosowanie i optymalizacja doboru rozwiązań materiałowych i technologicznych dla maszyn i urządzeń pracujących w warunkach podwyższonej abrazyjności. Technologie Miilux

Swoboda C.

Napędy i Sterowanie

|

2014

|

R. 16, nr 7/8

56--59

PL

Wprowadzenie ekonomicznie i technologicznie uzasadnionych rozwiązań materiałowych stosowanych w produkcji maszyn i urządzeń stanowi podstawowe zadanie dla projektanta i producenta. Zadanie to jest szczególnie ważne, kiedy celem jest zaprojektowanie i zbudowanie urządzenia, które łączy w sobie cechy wysokiej niezawodności i żywotności oraz musi ono być zdolne do długiej i bezawaryjnej pracy w środowisku ekstremalnie destrukcyjnym. Takimi destrukcyjnymi czynnikami są m.in. ścieranie, uderzenia. Urządzeniami, które w pierwszej kolejności możemy kwalifikować do tej grupy, są wszelkiego rodzaju maszyny załadunkowe, przesyłowe oraz urabiające m.in. takie materiały, jak skały, rudy, kruszywa, w tym również węgiel. Na każdym etapie ich budowy projektant i producent stają przed wyborem pomiędzy wytrzymałością i odpornością na czynniki niszczące a ich finalną i akceptowalną rynkowo ceną.

12

Wpływ kształtu powierzchni płyty kruszącej na rozkład obciążeń w przestrzeni roboczej kruszarek dźwigniowych

Ciężkowski P., Chochoł K., Bąk S.

Zeszyty Naukowe Instytutu Pojazdów / Politechnika Warszawska

|

2013

|

z. 1/92

5--12

PL

W pracy przedstawiono wyniki eksperymentalne wpływu kształtu płyt rozdrabniających na obciążenia generowane w przestrzeni roboczej kruszarki szczękowej. Problem ten jest szczególnie istotny dla maszyn pracujących cyklicznie, takich jak kruszarki jedno- i dwurozporowe. Proces kruszenia realizowano na modelowej kruszarce szczękowej typu Blake, używając płyt gładkich i profilowanych (o stałej i zmiennej podziałce). W celu doładnego określenia wartości i rozkładu sił w komorze kruszarki zastosowano podział stałej płyty drobiącej na 3 strefy kruszenia. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że kształt płyt kruszących znacząco wpływa na wartości obciążenia w komorze roboczej.

EN

The experimental work addresses an important issue of load distribution in the working space of crushers related to the shape of crushing plates. The problem is particularly essential for cyclic crushing processes realized by single or double toggle jaw crushers. The experimental stand "Laboratory Blake type Crusher" was used to measure loads generated by smooth and notched (constant and variable pitch) crushing plates. Load distributions were obtained for specified plate zones. The results showed significant influence of the plates profile on the load distributions.

13

Kruszarki do rozdrabniania węgla w warunkach kopalń podziemnych

Sidor J., Feliks J., Mazur M.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2013

|

Nr 3

71--74

PL

W celu zapewnienia stabilnej pracy kopalni oraz wysokiego poziomu wydobycia stosuje się maszyny do rozdrabniania węgla już w fazie jego transportu ze ściany wydobywczej do szybu lub sztolni transportowej. Maszynami tymi są tak zwane kruszarki ścianowe i podścianowe. Zadaniem tych kruszarek jest odpowiednie rozdrobnienie zbyt dużych brył węgla, które utrudniłyby lub uniemożliwiły transport urobku. W artykule podano przykłady rozwiązań konstrukcyjnych tego rodzaju kruszarek, tj. kruszarek walcowych oraz szczękowych. Najczęstsze zastosowanie znalazły kruszarki walcowe, wśród których występuje szereg rozwiązań konstrukcyjnych różniących się budową organu roboczego - walca, w szczególności zastosowanych w nim elementów rozdrabniających. Elementami roboczymi są najczęściej segmenty kruszące oraz noże styczno-obrotowe. Kruszarki te budowane są z różnymi wariantami napędu walca. Zamieszczono również oryginalne rozwiązanie kruszarki szczękowej z napędem obu szczęk usytuowanych nad przenośnikiem zgrzebłowym, przy czym kierunek przemieszczania się rozdrabnianego węgla w kruszarce jest zgodny z kierunkiem ruchu przenośnika.

EN

In order to provide stable operation of a mine and high level of output, there are applied nnachines for coal disintegration already at the stage of its transportation from the mined wall to a shaft or transport drift. The machines are so called wall and longwall crushers. Their task is proper size reduction of too large coal lumps that could make the output transport more difficult or even impossible. The work presents examples of constructional solutions of such crushers i.e. roll and jaw crushers. The jaw crushers are the most commonly applied and they feature several constructional solutions with different construction of the working unit-the roll, and especially grinding elements mounted in it. The working elements are most frequently the crushing sections and rotary-tangent tools. The crushers are built with different versions of the roll drive. An original solution of a jaw crusher with a drive of both jaws located over the push plate conveyor is also presented. The direction of the ground coal movement is compatible with the direction of the movement of conveyor.

14

Rozdrabnianie wczoraj, dziś i jutro. Cz. 2

Gawenda T.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2013

|

nr 6

12-21

PL

Maszyny stosowane do rozdrabniania ulegają nieustannym udoskonaleniom, bazując na podstawowych teoriach rozdrabniania sprzed lat. Coraz szybszy rozwój doskonalszych maszyn wymusza optymalizację procesów przeróbki. Innowacyjne technologie zmierzają do budowy inteligentnych, bezobsługowych i zdalnie sterowanych zakładów przeróbczych, a jeszcze w latach 70. XX w. proces ten w niektórych przypadkach odbywał się ręcznie, za pomocą młotków. W artykule dokonano przeglądu maszyn do rozdrabniania.

15

Recykling materiałów budowlanych

Wodziński P.

Recykling

|

2013

|

nr 2

22-23

16

An evaluation of a modified product size distribution model based on t-family curves for three different crushers

Umucu Y., Deniz V., Unal N.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2013

|

Vol. 49, iss. 2

473--480

EN

Crushing is a process which is widely used in mineral processing plants, cement factories, aggregates plants and some other industrial plants. Specific fracture energy of the particles is not the only fundamental property that is important: the particle strength also plays a significant role in determining the overall comminution properties of the material. In the drop weight test, a known mass falls through a given height onto a single particle providing an event that allows characterization of the ore under impact breakage. It is known that there are many difficulties and problems in the drop weight and twin pendulum test methods such as being laborious, requiring long test time and requiring a special apparatus. In this study, breakage behavior of slag in different laboratory crushers was investigated. A new size distribution model equation was developed by a t-family value evaluation approach, and the validity of equation was tested.

17

Innowacyjne urządzenie do obróbki głów pali

Klaczyński R., Chłosta M.

Materiały Budowlane

|

2013

|

nr 3

72--73

EN

Work is aimed at designing and implementing the innovative device for pile head trimming. This very first device of this type created in Poland is meant to work with reinforced concrete piles with 300–400 mm diameter and will be mounted on excavator's arm. Studies were set due to high demand of automation of piles heads trimming. The pile head trimming work consists of crushing a concrete part from a pile to required height and the reinforcement bars should remain untreated. These days this work is laborious and consists of many operations. Also huge problem is the hazard of injury of participating workers. Because there are many piles on construction site and each of them need the same treatment, the device, which can handle this job efficiently and safely, is required. Users of the device will be construction companies. Some of them have already notified the demand of using the device.

18

Wpływ rozdrabniania surowców skalnych w różnych kruszarkach i stadiach kruszenia na jakość kruszyw mineralnych

Gawenda T.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2013

|

T. 29, z. 1

53--65

PL

Artykuł porusza problematykę optymalnego wykorzystania różnych kruszarek udarowych i szczękowych w różnych stadiach rozdrabniania układów technologicznych w celu uzyskania właściwej jakości kruszyw. We wstępie omówiono występujące w kruszarkach elementarne działania sił kruszących i ich związek z efektami rozdrabniania. Zwrócono uwagę, że celem artykułu jest zarysowanie metodyki badań przy różnych kombinacjach układów technologicznych (rys. 1) oraz rezultatów rozdrabniania (rys. 5–9, tab. 1, 2). Objaśniono przyjęty plan badań, który składał się z trzech etapów. Pierwsza część badań dotyczyła warunków przemysłowego procesu produkcji kruszyw w austriackiej żwirowni Viecht, czyli pobrania prób z kruszarek udarowych listwowych, ich analizę i przygotowanie do dalszych badań. Druga część obejmowała kruszenie surowca oraz analizy produktów z kruszarki szczękowej oraz unikatowej kruszarki udarowej (laboratoria firmy SBM Mineral Processing w Laakirchen), natomiast trzecia część obejmowała kruszenie w kruszarce szczękowej oraz mielenie w młynku kulowym Bonda (laboratoria AGH w Krakowie). Trójczęściowy plan badań dał możliwość realizacji układów trój- i czterostadialnych (rozdz. 2, rys. 1). Do oceny efektów rozdrabniania w kolejnych stadiach kruszenia wykorzystano wskaźniki zawartości ziaren nieforemnych (wskaźnik płaskości), udział pyłów <1 mm w produktach, stopnie rozdrobnienia oraz zużycie energii, natomiast do oceny efektów rozdrabniania w ostatnim stadium rozdrabniania zastosowano wskaźnik udziału pyłu < 1 mm uzyskanego w mieleniu kruszywa w młynku Bonda przy 100 obrotach (rozdz. 3, rys. 5–9, tab. 1, 2). W podsumowującym rozdziale czwartym zwrócono uwagę na zalety oraz wady stosowania różnych kruszarek w różnych stadiach rozdrabniania. Stwierdzono, że dla produkcji kruszyw żwirowych gruboziarnistych wykorzystywanych w budownictwie czy drogownictwie najkorzystniejsze byłyby układy wielostadialne z kruszarkami udarowymi, ponieważ w nich uzyskuje się ziarna o wysokiej kubiczności i zwiększonej odporności na rozdrabnianie, natomiast kruszarki szczękowe w takim układzie można byłoby spożytkować w celu przygotowywania półproduktów do procesu mielenia przy produkcji kruszyw drobnoziarnistych (mączek).

EN

This article concerns the optimal utilization of various impact and jaw crushers at a variety of crushing stages of technological circuits in order to obtain suitable aggregates quality. The first part of the paper characterizes the basis of crushing forces occurring in the crusher and their relationship with comminution effects. The aim of the paper was to outline the research methodology for different variants of technological circuits (Fig. 1) and comminution effects (Figs 5–9, Tables 1 and 2). This work also describes the accepted three-stage investigation programme. The first stage of the investigations concerns plant scale aggregates production in the Austrian gravel-pit Viecht namely, collecting samples of slat impact crusher products, sample analysis, and preparation for further investigations. The second stage includes crushing and analyses of product froma jaw crusher and the unique impact crusher (in the laboratory of SBM Mineral Processing in Laakirchen), while the third part concerns crushing in a jaw crusher and grinding operations in a Bond’s mill (AGH University of Sciecne and Technology laboratories). This three-stage investigation programme enabled the realization of three and four-stage crushing circuits’ performance analysis (Chapter 2, Fig. 1). For an assessment of the crushing effects in consecutive comminution stages, it was necessary to determine the following: the indices of irregular particles content (the flatness index), the content of fine particles below 1 mm, the reduction ratio index, and the energy consumption; and for the assessment of crushing effects in the last comminution stage, the content of particles below 1 mm obtained in the Bond’s mill at one hundred revolutions (Chapter 3, Figs 5–9, Table 1 and 2). The summary section draws attention to the advantages and disadvantages of utilizing various crushing devices at different crushing stages. It was stated that for the production of coarse gravel aggregates used in the construction and road building industries multi-stage crushing circuits with impact crushers would be the most advantageous because they produce cubic particles with increased comminution resistance, while jaw crushers in such a circuit could be utilized in the preparation of semi-products for the grinding processes of fine aggregates (flours) production.

19

Impact voltage deviation on the technological characteristics of crushers

Savchenko V., Sinyavsky A.

ECONTECHMOD : An International Quarterly Journal on Economics of Technology and Modelling Processes

|

2013

|

Vol. 2, No 2

37--40

EN

The results of research on the influence of voltage deviation on the technological characteristics and energy losses in electric drive of the crusher are presented. Dependence of the productivity, of specific consumption of energy and grinding module on the voltage are established.

20

Dynamic behaviour of a vibrating jaw crusher for disintegration of hard materials

Wolny S.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 3

883--886

EN

One of the trends in design solutions of crushers ensuring the crushing ratio of about 30 involves the application of the vibratory-impulse action to the material to be crushed. Crushers utilising these effects are referred to as vibratory crushers. During the vibratory crushing the material to be disintegrated is subjected to the action of fast changing shearing forces, which leads to the material being crushed either by applied impulses or by fatigue action, unlike conventional crushers where the structure of the material is damaged by the applied pressure. A dynamic analysis of the vibrating jaw crusher operation is provided and its potential application to crushing hard materials, such as alloy materials containing iron and slag from metallurgical processes are explored.

PL

Jednym z kierunków poszukiwań rozwiązań konstrukcji kruszarek - w których uzyskuje się stopień rozdrobnienia około 30 - jest wykorzystanie efektu udarowo - wibracyjnego oddziaływania na kruszony materiał. Kruszarki wykorzystujące tę zasadę działania nazywa się kruszarkami wibracyjnymi. Zasada wibracyjnego rozdrabniania polega na poddaniu rozdrabnianego materiału działania szybko zmiennych sił ściskających, co w rezultacie powoduje rozdrobnienie materiałów udarem, względzie na zasadzie zmeczeniowej, a nie jak w klasycznych kruszarkach, niszczenie struktury materiału zgniotem. W opracowaniu - po przedstawieniu analizy dynamicznej pracy kruszarki wibracyjnej - wskazano na możliwości jej wykorzystania do rozdrabniania materiałów trwałych, w tym żelastostopów oraz żużli metalurgicznych.