Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

3 Polimery

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: counter-rotating twin-screw extrusion

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modelowanie przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Cz. II. Badania symulacyjne i doświadczalne - weryfikacja modelu

Wilczyński K., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K. J.

Polimery

2011

T. 56, nr 1

45-50

Na podstawie badań symulacyjnych i doświadczalnych wytłaczania z dozowanym zasilaniem, z zastosowaniem układu ślimaków ściśle zazębiających się zweryfikowano komputerowy model przepływu tworzywa. Badania prowadzono w warunkach różnych wartości natężenia przepływu tworzywa i różnych prędkości obrotowych ślimaka. Oceniano przebieg uplastyczniania tworzywa i stopień wypełnienia kanału ślimaka, wykonano pomiary ciśnienia tworzywa i momentu obrotowego ślimaka. Uzyskano zadowalającą zgodność wyników pomiarów i obliczeń.

The verification of a computer-derived melt flow model has been performed on the basis of simulation (Figs. 6-10) and experimental studies for a twin-screw closely intermeshing starve feed extrusion (Fig. 1). The tests were carried out under various flow rate and screw rotational speed conditions. The melting process of the polymer and extent of screw chamber filling were also evaluated and pressure and torque measurements carried out. The studies confirm a good agreement between the simulation and experimental results (Figs. 11-13).

Modelowanie procesu wytłaczania dwuślimakowego. Cz. 2, Weryfikacja modelu

Wilczyński K., White J. L.

Polimery

2009

T. 54, nr 1

51-56

Na podstawie badań symulacyjnych i doświadczalnych dokonano weryfikacji opracowanego uprzednio (por. cz. I) kompleksowego modelu procesu dwuślimakowego wytłaczania przeciwbieżnego z dozowanym zasilaniem przy użyciu układu ślimaków ściśle zazębiających się. Badania wykonano w warunkach różnych wartości masowego natężenia przepływu tworzywa i różnych szybkości obrotowych ślimaka. Oceniano przy tym przebieg uplastyczniania wytłaczanego materiału i stopień wypełnienia kanału ślimaka oraz zmiany ciśnienia i temperatury tworzywa. Uzyskano zadowalającą zgodność wyników pomiarów i obliczeń symulacyjnych.

A comprehensive computer model for counter-rotating twin-screw extrusion has been verified on the base of experimental and simulation studies for closely intermeshing strave fed extrusion (Fig. 3). Melting behavior of the polymer, pressure and temperature profiles as well as fill factor were evaluated at various flow rates and screw speeds (Fig. 4-9). The agreement of predictions and observations was satisfactory (Fig. 10-12).

Modelowanie procesu wytłaczania dwuślimakowego. Cz. 1, Model wytłaczania przeciwbieżnego

Wilczyński K., White J. L.

Polimery

2008

T. 53, nr 10

754-759

Opracowano kompleksowy model matematyczny procesu dwuślimakowego wytłaczania przeciwbieżnego. Opisuje on trzy obszary tego procesu, mianowicie transport tworzywa w stanie stałym, przebieg uplastyczniania oraz przepływ tworzywa uplastycznionego. Na podstawie modelu matematycznego zbudowano program komputerowy, umożliwiający symulację procesu. Symulację można prowadzić w różnych warunkach przetwórstwa, definiowanych charakterystyką tworzywa, charakterystyką geometryczną układu uplastyczniającego oraz parametrami technologicznymi procesu. Symulacja umożliwia prognozowanie przebiegu uplastyczniania tworzywa, rozkładu ciśnienia i temperatury oraz stopnia wypełnienia kanału ślimaka.

A comprehensive mathematical model of the process of counter-rotating twin-screw extrusion (Fig. 1 and 2) has been developed. The model describes three areas of the process namely solid conveying, melting course and melt flow (Fig. 3 and 4). On the basis of mathematical model, the computer program enabling to simulate the process (Fig. 5) has been elaborated. The simulation can be done for various processing conditions, defined by characteristics of a polymer, by geometry of plasticization unit and technological parameters of the process. The simulation makes possible to predict the course of polymer melting, pressure and temperature profiles and screw channel filling degree (Fig. 6).