W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu charakterystyki łuku spawalniczego na właściwości napoin wykonanych drutem rdzeniowym samoosłonowym. Proces napawania prowadzony był z użyciem łuku zwarciowego, mieszanego oraz łuku impulsowego. Otrzymane napoiny charakteryzowały się dużymi różnicami w uzyskanej twardości rzędu nawet 200HV10. Charakterystyka łuku wpłynęła również na stopień wymieszania napoiny z materiałem podłoża oraz samą strukturę napoiny. Najkorzystniejsze właściwości napoiny zanotowano dla łuku impulsowego.
EN
The paper presents results of research on cladding made with different characteristics of welding arc and their effect on the properties of the hardfacing made with self shield cored wire. Hardfacing was done with short circuit characteristic, mixed and with pulse current. The obtained deposits were varied in hardness values up to 200HV10. It was observed that characteristic of welding arc has large influence on the dilution rate and the structures of the deposits. The best properties of the deposits were noted to the pulsed arc current.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki badań nad napoinami trudnościeralnymi przeznaczonymi do pracy w warunkach intensywnego zużycia ściernego. Głównym celem pracy była analiza własności przy wykorzystaniu drutu dającego twardości sięgające do 1200 HV1 warstwy wierzchniej w jednym przejściu. Do zwiększenia szybkości odprowadzenia ciepła z miejsca napawania zastosowano blachy aluminiowe. Próbki napawane poddano badaniu rozkładu twardości wraz z identyfikacją miejsca pomiaru oraz badaniom metalograficznym na mikroskopie optycznym i mikroskopie skaningowym z mikroanalizą rentgenowską. Zastosowanie płyt zwiększających odbiór ciepła z miejsca napawania pozwoliło na zwiększenie twardości w warstwie napoiny tuż nad linią wtopienia.
EN
The paper presents results of research on surface hard wearing designed to work in the conditions of intense abrasive wear. The main objective of the study was to perform influence the directional reception heat of using a wire giving a hight hardness surface layer (up to 1200 HV1) in a single pass bead. To increase the speed of heat dissipation from the place of hardfacing a sheet of aluminum was used. The samples were examined hardness distribution together with the identification of the place of measurement and testing metallographic optical microscope (OM) and scanning electron microscope (SEM) with X-ray EDS. The use of aluminum sheet to increase the heat transfer from the space surfacing allowed to increase the hardness of the deposit in a layer just above the line of fusion.
The welding technologies are widely used for design of protection layer against wear and corrosion. Hardfacing, which is destined for obtaining coatings with high hardness, takes special place in these technologies. One of the most effective way of hardfacing is using self shielded flux cored arc welding (FCAW-S). Chemical composition obtained in flux cored wire is much more rich in comparison to this obtained in solid wire. The filling in flux cored wires can be enriched for example with the mixture of hard particles or phases with specified ratio, which is not possible for solid wires. This is the reason why flux cored wires give various possibilities of application of this kind of filler material for improving surface in mining industry, processing of minerals, energetic etc. In the present paper the high chromium and niobium flux cored wire was used for hardfacing process with similar heat input. The work presents studies of microstructures of obtained coatings and hardness and geometric properties of them. The structural studies were made with using optical microscopy and X- ray diffraction that allowed for identification of carbides and other phases obtained in the structures of deposited materials. Investigated samples exhibit differences in coating structures made with the same heat input 4,08 kJ/mm. There are differences in size, shape and distribution of primary and eutectic carbides in structure. These differences cause significant changes in hardness of investigated coatings.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Praca przedstawia analizę sposobu usuwania wad odlewniczych i wpływ wstępnego podgrzewania na jakość napawania drutem proszkowym. W artykule została przedstawiona charakterystyka ogólna materiałów używanych na odlewy korpusów ze wskazaniem na skład chemiczny oraz podstawowe właściwości mechaniczne. Wymieniono także główne cechy jakimi powinny się charakteryzować materiały użyte na odlewy oraz omówiono zabiegi obróbki cieplnej mającej wpływ na jakość naprawianych powierzchni z szczególnym uwzględnieniem zagadnień podgrzewania przed pracami naprawczymi -regeneracyjnymi. Omówiono wady powstałe w procesie odlewania jak i zasygnalizowano niezgodności spawalnicze mogące powstać w trakcie prac spawalniczych. Wymienione zostały występujące wady, przyczyny ich występowania jak i sposoby, dzięki którym można ich uniknąć. Część pracy została poświęcona praktycznym zagadnieniom napraw odlewów. Omówiono główne czynności przygotowawcze przed rozpoczęciem prac spawalniczych mających istotne znaczenie na jakość prowadzonych prac. Opisano doświadczenia w zakresie żłobienia palnikiem propanowo-tlenowym wad odlewniczych w połączeniu z napawaniem powstałych ubytków przy wykorzystaniu drutu proszkowego i konsekwencji braku zastosowania podgrzewania przed żłobieniem.
EN
The paper presents an analysis of how to remove casting defects and the influence of preheating on the quality of welding flux cored wire. This article presents the general characteristics of the materials used for casting bodies with an indication of the chemical composition and the basic mechanical properties. Also highlights the main features of which should be characterized by the materials used for casting and heat treatment procedures discussed having an impact on the quality of the repaired area with particular emphasis on the heating before repair work. Defects which are discussed in the process of casting and welding signaled discrepancies that may arise during welding. These defects are present, their causes, and ways in which they can be avoided. Part of the work has been devoted to practical issues casting repairs. These are the main preparatory activities before welding which are important to the quality of the work. Experiments are described in terms of gouging torch propane-oxygen casting defects in conjunction with the resulting loss hardfacing using flux-cored wire and the consequences of non-application of heating before gouging.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki badań nad napoinami trudnościeralnymi przeznaczonymi do pracy w warunkach przemysłu cementowego. Głównym celem pracy była próba wykonania pełnego kwalifikowania procesu napawania półautomatycznego zgodnie z wymaganiami PN EN ISO 15614-7 przy wykorzystaniu drutu dającego twardości sięgające do 60 HRC warstwy wierzchniej w jednym przejściu o ściegu szerokim na 10 i 20 mm. Następnie próbki poddano badaniom nieniszczącym to jest badaniom wizualnym i penetracyjnym oraz badaniom niszczącym w postaci badań metalograficznych makroskopowych i mikroskopowych, badaniu twardości. Zastosowanie niniejszej normy nie daje możliwości akceptacji kwalifikowania technologii napawania z wykorzystaniem materiałów dających bardzo twarde warstwy wierzchnie zawierające w swojej strukturze wydzielenia węglikowe.
EN
The paper presents results of research on surface hard wearing designed to work in the cement industry. The main objective of the study was to perform a full qualification semiautomatic welding process in accordance with the requirements of PN EN ISO 15614-7 using a wire giving a hardness of up to 60 HRC surface layer in a single pass with a bead wide for 10 and 20 mm. The samples were then subjected to non-destructive testing is testing and visual and liquid penetrant testing destructive testing in the form of macroscopic and microscopic metallographic, hardness test. Application of this standard does not allow acceptance of qualification of welding technology using materials with a very hard outer layer containing in its structure separating carbide.
W pracy przedstawiono zagadnienie określania zmian nastaw prądu napawania i odpowiadające temu zmiany uzyskiwanych przekrojów napoin w przypadku użycia drutu rdzeniowego z wypełnieniem rutylowym. Wykorzystywane do tego celu próby pozwalają, zdaniem autorów, z dużą dokładnością określić ilość wykonywanych ściegów dla zadanych przekrojów napoin i spoin. W pracy zebrano wyniki badań nad wielkościami geometrycznymi złącza wykonanego przy zmieniających się nastawach prądu. Do prób napawania z automatycznym posuwem palnika wykorzystano materiał dodatkowy o średnicy 1,2 mm. Uzyskane napoiny zostały poddane badaniom metalograficznym makroskopowym i przeanalizowane pod kątem uzyskanej geometrii ściegu.
EN
The paper presents the problem of determining changes in the settings of the welding current and corresponding to the change in cross-section welds obtained when using rutil cored wire. Used for this purpose according to the authors attempt to allow has impact on the basic parameters characterizing the welded joint. The paper presents results of research on geometric quantities joint made at changing the parameters set welding current . Tests were carried out with automatic feed welding torch, using the additive material with diameter of 1.2 mm. The resulting welds have been tested and analyzed metallographic macroscopic for checking geometry.
The use of two cored wire injection methods (2PE- 9) and the unique application of a drum ladle as a treatment, transport and casting one, instead of a vertical treatment ladle are presented. Optimization parameters, like: length of nodulariser wire, treatment and pouring temperature have been shown. The influence of various treatment temperatures on magnesium recovery is demonstrated. The typical microstructure, mechanical properties and cost calculation of the ferritic ductile cast iron (type SiMo - EN-GJS-SiMo40-6 Grade) production according to EN 16124:2011 (E) are presented. Injection of two Ø 9 mm as well wires; cored in FeSi + Mg nodulariser mixture and inoculant master alloy into a drum ladle is a treatment method that can be used for the production of ferritic ductile cast iron (SiMo) melted in a coreless induction furnace.
PL
W pracy przedstawiono analizę wyników badań otrzymanych podczas produkcji żeliwa sferoidalnego typu SiMo, z zastosowaniem nowej metody sferoidyzacji metalu w kadzi bębnowej (technika 2PE- 9). Zaprezentowano wyniki badań w zakresie optymalizacji parametrów procesu, takich jak: długości przewodu sferoidyzującego. krytycznej zawartość magnezu, temperatur)' zabiegu i temperatury zalewania. Pokazano wpływ temperatur) i zabiegu, prędkości przemieszczania przewodu sferoidyzującego (czasu zabiegu sferoidyzowania) i masy ciekłego stopu na uzysk magnezu ze sferoidyzatora. Przedstawiono mikrostrukturę, właściwości mechaniczne i koszt wytwarzania terrytycznego żeliwa sferoidalnego SiMo: gatunku EN-GJS-SiMo40-6. zgodnie z najnowszą EN 16124:2011 (E). Wprowadzenie dwóch przewodów elastycznych o średnicy Ø 9 mm; jeden wypełniony mieszaniną FeSi + Mg, a drugi moyfikatorem grafityzującym do zabiegowej kadzi bębnowej, jest nową metodą obróbki pozapiecowej produkcji terrytycznego żeliwa typu SiMo. która może być wykorzystana do produkcji żeliwa sferoidalnego wytapianego w indukcyjnym piecu.
The paper discusses the effect of the heat input in the case of welding with solid and cored wire, respectively to the quality of the obtained joints. Formulas used for this purpose do not allow for the form of the filler, which, in the authors' opinion, has an effect on the basic parameters characterizing the welded joint. The paper presents the results of research on the geometric sizes of a joint made with a similar heat input, but using the filler in the form of, respectively, solid and cored wire. Investigations were carried out on fillet-weld joints that were subjected to macroscopic metallographic examinations. Studies have shown that the heat input given without allowing for the form of the filler does not reflect the changes that occur in the welded joint due to the thermal welding cycle.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule podano krótki opis opracowanych w Fizyczno-Mechanicznym Instytucie im. G.W. Karpienki Państwowej Akademii Nauk we Lwowie (FMI) drutów proszkowych (DP) do natryskiwania łukowego. Pokazano, że opracowanie i zastosowanie specjalnych drutów rdzeniowych (DR) jako materiałów elektrodowych poszerzyło zastosowanie elektrometalizacji. W wielu przypadkach pozwoliło to na uzyskanie powłok o właściwościach na poziomie najlepszych powłok natryskiwanych innymi metodami natryskiwania cieplnego, na przykład metodą plazmową albo naddźwiękową, przy zachowaniu znacznej przewagi ekonomicznej.
EN
In the present review of the brief description developed in G.V. Karpenko Physico-Mechanical Institute of National Academy of Sciences of Ukraine (FMI) arc spray wires. It is shown that development and using of new special arc spray wires as electrode materials, expanded of electrometallization applications. In many cases, it is possible to obtain a coating having the same characteristics as a top-level spray coatings obtained by using of other thermal spraying methods, e.g., plasma or supersonic methods, while maintaining economic advantages.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The results of studies on the use of magnesium alloy in modern cored wire injection method for production of vermicular graphite cast irons were described. The injection of Mg cored wire length is a treatment method which can be used to process iron melted in an electric induction furnace. This paper describes the results of using a high-magnesium ferrosilicon alloy in cored wire (Mg recovery 45% ) for the production of vermicular graphite cast irons at Giesserei Heunisch GmbH Foundry. The results of calculations and experiments have indicated the length of the cored wire to be injected basing on the initial sulfur content and weight of the treated melt. The paper presents a microstructure matrix and vermicular graphite in standard sample and different walled castings. The results of numerous trials have shown that the magnesium cored wire process can produce high quality vermicular graphite irons under the specific industrial conditions of the above mentioned foundries.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The results of studies on the use of FeSi5%Mg magnesium alloy in modern cored wire injection method for production of nodular and vermicular graphite cast irons were described. The injection of Mg cored wire length is a treatment method which can be used to process The injection of Mg cored wire length is a treatment method which can be used to process iron melted in an electric induction furnace. This paper describes the results of using a high-magnesium ferrosilicon alloy in cored wire (Mg recovery 47-70%) for the production of vermicular and nodular graphite cast irons at in at least 13 foundries. The results of calculations and experiments have indicated the length of the cored wire to be injected basing on the initial sulfur content and weight of the treated melt. The results of numerous trials have shown that the magnesium cored wire process can produce high quality nodular and vermicular graphite irons under the specific industrial conditions of the above mentioned foundries. It has also been proved that in the manufacture of nodular graphite iron, the cost of the nodulariser in the form of elastic cored wire is lower than the cost of the FeSiMg5 master alloys.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The results of studies on the use of magnesium alloy in modern cored wire injection method for production of nodular and vermicular graphite cast irons were described. The injection of Mg cored wire length is a treatment method which can be used to process high sulphur cupola iron held in ladles or iron melted in an electric induction furnace. This paper describes the results of using a high-magnesium ferrosilicon alloy in cored wire (Mg recovery 47-70% ) for the production of vermicular and nodular graphite cast irons at Ścinawka Foundry, and for the production of nodular graphite iron at the following foundries: GZUT, KRAKODLEW, Centrozap - DEFKA, EE Zawiercie, WSK-Rzeszów, FWM PRZYSUCHA, HSW Stalowa Wola and PIOMA. The results of calculations and experiments have indicated the length of the cored wire to be injected basing on the initial sulfur content and weight of the treated melt. The results of numerous trials have shown that the magnesium cored wire process can produce high quality nodular and vermicular graphite irons under the specific industrial conditions of the above mentioned foundries. It has also been proved that in the manufacture of nodular graphite iron, the cost of the nodulariser in the form of elastic cored wire is lower than the cost of the FeSiMg or NiCuMg master alloys.
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono metodę zabiegu sfero- lub wermikularyzowania żeliwa przy użyciu specjalnego przewodu elastycznego. Technikę tę zastosowano dla żeliwa wytapianego w żeliwiaku oraz w piecu elektrycznym w wielu krajowych odlewniach, np. Ścinawka Średnia GZUT, KRAKODLEW, Centrozap - DEFKA, EE Zawiercie, WSK -Rzeszów, FWM PRZYSUCHA i HSW Stalowa Wola. Ustalono zużycie tego przewodu w zależności od zawartości siarki w żeliwie wyjściowym i masy sferoidyzowanego żeliwa. Omawianą metodę przewodu elastycznego można z powodzeniem wykorzystać jeszcze w wielu krajowych odlewniach. Technika ta zapewnia stosowne warunki BHP zabiegu sfero- i wermikularyzowania żeliwa, a także wymaganą docelową zawartość magnezu w żeliwie. Wskazano niezbędnie warunki techniczno-technologiczne tego zabiegu metalurgicznego które spełniają te warunki.
EN
The paper describes the results of using a Mg alloy in modern cored wire injection method for the producing of nodular and vermicular graphite cast iron. The injection of Mg cored wire length is a treatment method which can be used to process (high sulphur) cupola iron held in ladles or friquency induction furnace. This paper describes the results of using a high magnesium ferrosilicon alloy in cored wire (Mg recovery 47-70%) for the production of vermicular and nodular cast iron at Ścinawka Foundry used in production of ductile iron in Foundryies: GZUT, KRAKODLEW, Centrozap - DEFKA, EE Zawiercie, WSK-Rzeszów, FWM PRZYSUCHA, HSW Stalowa Wola. Results of calculation and experiments shows the amount of cored wire to be injected based on initial sulfur and weight liquid cast iron levels. The results of numerous trials have shown that process magnesium cored wire is capable of producing good quality ductile iron and vermicular cast iron in production situations.
14
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono syntetyczny opis realizacji projektu celowego, wspomaganego ze środków Komitetu Badań Naukowych, w ramach którego opracowano technologię produkcji nowej generacji drutów rdzeniowych do uzupełniania mikrododatków w ciekłych stopach żelaza. Idea nowej generacji drutów rdzeniowych oparta jest na redukcji bezpośredniej tlenku lub tlenków mikrododatków za pomocą glinu w fazie ciekłego metalu, w wyniku której powstaje mikrododatek przechodzący do metalu i tlenek glinu (A120 3) przechodzący do żużla. Wytworzono i wypróbowano w warunkachprodukcyjnych druty rdzeniowe aktywne, z otuliną stalową i rdzeniami zawierającymi nośniki pierwiastków B, N, Nb, Mo, Ti, V oraz druty rdzeniowe interaktywne z otuliną aluminiową i rdzeniami zawierający mi pierwiastki: B, N, Mo, Ti, V. W praktyce przemysłowej zastosowano druty rdzeniowe zarówno z otuliną stalową jak i aluminiową i z wypełnieniami zawierającymi tytan i azot. Koszt uzupełniania mikrododatków za pomocą drutów rdzeniowych nowej generacji, jest znacznie mniejszy w porównaniu ze stosowaniem do tego celu drutów rdzeniowych z wypełnieniem zawierającym mikrododatki w postaci żelazostopów.
EN
This paper describes in a synthetic way the realization of research and development project supported by funds from the State Committee for Scientific Research. Inparticular, it presents a developed manufacturing technology of new generation cored wire for steel microalloying. The idea of this new generation is based on the concept of direct reduction of microadditive oxide(s) by aluminium in liquid metal. Active cored wires with steel casing and the core containing one of the elements: B, Mo, N, Nb, Ti, V, and interactive cored wires with aluminium casing and the core containing one of the elements: B, Mo, Nb, Ti, V, were produced and tested under industrial conditions. Steel cored wire with Ti and N and aluminum cored wire with Ti and N were implemented on an industrial scale. The cost of steel microalloying with new generation cored wire is considerably lower in comparison with steel microalloying using the conventional cored wire containing ferroalloys.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.