Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Proces wyoblania jako przykład deformacji przyrostowej

Perzyński K., Madej Ł., Pietrzyk M.

Mechanik

|

2009

|

R. 82, nr 10

810-815

PL

Przedstawiono klasyfikację procesu przyrostowego formowania oraz główne zalety użycia tych metod w różnych gałęziach przemysłu. Bardziej szczegółowo omówiono proces wyoblania, który jest jednym z pierwszych procesów formowania przyrostowego. Zalety tego procesu omówiono na przykładzie formowania rur miedzianych. Przedstawiono wykonane przez autorów jego symulacje, prowadzone w celu optymalizacji parametrów technologicznych.

EN

Presented is classification of the incremental formation process supported with specification of the main advantages of use of these methods usually won in different industries. Discussed is metal spinning process and its major advantages by the example of forming copper tubes.

2

Procesy korozyjne w instalacjach miedzianych a jakość wody

Papciak D., Kaleta J., Puszkarewicz A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Budownictwo i Inżynieria Środowiska

|

2007

|

z. 46 [246]

73-86

PL

Przedstawiono odmiany zniszczeń korozyjnych materiałów miedzianych, omówiono przyczyny i czynniki przyspieszające procesy korozji oraz opisano wpływ zjawisk korozyjnych na jakość wody. Z analizy przeprowadzonych i opisanych badań wynika, że działanie wody może (ale nie musi) powodować korozję nawet tak odpornych materiałów jak miedź. Znajomość mechanizmów korozji umożliwia jednak zastosowanie odpowiednich środków zabezpieczających. Najskuteczniejszym naturalnym sposobem zapobiegania lub ograniczania zjawisk korozyjnych jest kontrola jakości wody. Aby zapobiegać skutkom korozji w instalacjach, najbezpieczniej jest przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac instalacyjnych i wprowadzeniem wody do obiegu zbadać jej skład oraz obliczyć wskaźniki korozyjności. Pozwolą one określić, jaki rodzaj materiału zastosować, aby zwiększyć trwałość instalacji.

EN

The paper presents various types of corrosive damage to copper materials, discuses their causes and factors which accelerate corrosion processes, as well as describes the effect of corrosion phenomena on water quality. The analysis of test performed within the project and described here, shows that water action may - but does not have to - cause corrosion of even as corrosion-resistant materials as copper. However, the knowledge of corrosion mechanisms enables application of adequate protective means. Water quality inspection is the most effective natural method of protecting or limiting the corrosion phenomena. The safest way to prevent corrosion consequences in water supply systems is to check water composition prior to starting any installing works and letting water into circulation, and to calculate its corrosive indices. It will permit determining the type of material to be applied in order to increase water system service life.

3

Problemy hydrauliczne cyrkulacji ciepłej wody w instalacjach z rur miedzianych

Nowakowski E.

Ciepłownictwo, Ogrzewnictwo, Wentylacja

|

2005

|

R. 36, nr 7-8

20--23

PL

Omówiono niedociągnięcia normy PN-92/B-1706 dotyczące instalacji ciepłej wody. Podano wartości orientacyjne współczynników przepływu Kvs i współczynniki oporów miejscowych Cdw, jak również nomogram jednostkowych liniowych strat ciśnienia APi Pa/m dla instalacji ciepłej wody wykonanej z rur miedzianych. Informacje te umożliwiają poprawny dobór elementów instalacji ciepłej wody.

EN

Shortcomings in the PN-92/B-1706 Standard concerning hot water systems are presented. Estimated values of Kvs flow ratio and Cdw local drag coefficient are given as well as the nomogram of unitary linear pressure losses APi AND Pa/m for hot water systems applying copper pipes. This data enables correct selection of system elements.

4

Analiza kosztów wykonania instalacji z rur miedzianych

Życzyńska A.

Materiały Budowlane

|

2004

|

nr 6

90-92

PL

W artykule przedstawiono porównanie kosztów wykonania instalacji gazowej, ogrzewczej, wody zimnej i ciepłej z rur miedzianych z kosztami wykonania tych instalacji w innych powszechnie stosowanych technologiach na przykładzie typowego budynku jednorodzinnego.

5

Produkcja rur miedzianych z zastosowaniem metody KOBO na przykładzie wytwarzania rur miedzianych

Orzechowski H., Kiełpiński R., Snarski P., Bochniak W.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

537-539

PL

Omówiono stosowane na świecie metody wytwarzania rur miedzianych w skali masowej. Przedstawiono nową metodę z zastosowaniem KOBO w czasie wyciskania rur. Przedstawiono wady i zalety opisanych metod.

EN

The methods applied abroad for large scale manufacture of copper pipes are discussed. The new method, with application of the KOBO process during extrusion of pipes, is presented. The faults and advantages of the described method are presented.

6

Ciągnienie rur miedzianych przeznaczonych na końcówki prądowe do spawania.

Krochmal W., Kozik R., Wylężek J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

529-532

PL

Przedstawiono wyniki prób ciągnienia drobnowymiarowych grubościennych rur z miedzi gat. M1E. W wyniku przeprowadzonych prób opracowano proces ciągnienia rur o wymiarach nominalnych: średnica zewnętrzna 6 mm i wewnętrzna 0,75 mm. W opracowanym procesie występuje sposób ciągnienia swobodnego rur i na trzpieniu stałym. Przedstawiono strukturę uzyskanych rur oraz wartości twardości. Rury te znajdą zastosowanie w procesie spawania elektrodą topliwą w osłonie gazowej (proces GMA, MIG) jako końcówki prądowe.

EN

The results of drawing tests of small-seized, thick-walled copper-pipes, of the kind M1E are presented. The process of pipe-drawing of nominal dimensions: the outside diameter 6 mm and the inside one 0.75 mm has been worked out. Free drawing and mandrel drawing are applied therefore. The structure of the gained pipes and their hardness are presented. Those pipes will find application in welding process, with gas-protected consumable electrodes (GMA, MIG process) as current-terminals.

7

Korozja miedzianych rur do transportu wody

Joszt K., Malec W.

Ochrona przed Korozją

|

1999

|

nr 10

255-260

PL

Przedstawiono wyniki badań rur miedzianych eksploatowanych w instalacjach wodnych w budownictwie przez okres 7 do 100 lat. Badania te obejmowały analizę składu chemicznego tych rur za pomocą mikroskopu skaningowego, a także rentgenowskie badania produktów korozji. Rury te można było z uwagi na rodzaj wystepującego oddziaływania korozyjnego podzielić na trzy grupy, a mianowicie: z typową korozją równomierną, z korozją wżerową, z korozją miedzykrystaliczną. Stwierdzono, że niezależnie od czasu eksploatacji, stanu umocnienia rur, czystości miedzi i rodzaju występującej korozji głębokość korozyjnego oddziaływania była niewielka.

EN

This paper presents results of tests with copper tubes used in the water installations in buildings, operating for a period of 7-100 years. The investigation included chemical analysis of the tubes, hardness and grain size measurements, microstructure examination by metallographic methods, tubes inner surface observation by an electron scanning microscope, and the X-ray phase analysis of the corrosion products. There types of corrosion were observed in the tubes: uniform corrosion, pitting corrosion, intercrystalline corrosion. On the other hand, however, it was found that depth of the corrosive action in the tubes was small, irrespective of the service time, state of tube hardening, copper purity and type of corrosion.

8

Improvements in copper tube processing equipment.

Franken H., Kalkenings F.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

577-585

EN

In part I the paper describes the latest improvements for state of the art copper tube processing machinery. Subjects are Extrusion Press adjustment and control via laser system, further developments for the Cold Pilger Machines in terms of rolling process and speed and new development for Spinner Block drawing. In part II paper gives an outlook for new process routes to produce copper tube. Subjects are the hollow casting and cold pilgering process for small capacities and the CONAS process for an integrated narrow strip production followed by subsequent tube welding.

PL

W pierwszej części opisano najnowsze usprawnienia urządzeń stosowanych do produkcji rur z miedzi. Dotyczą one wprowadzania ustawień i sterowania prasą do wyciskania za pomocą układu laserowego, dalszego usprawnienia walcowania pielgrzymowego na zimno w odniesieniu do samego procesu walcowania oraz prędkości, oraz modernizacji wyoblarki. W drugiej części omówiono przebieg nowego procesu produkcji rur z miedzi. Przedyskutowano procesy odlewania tulei i walcowania pielgrzymowego na zimno oraz proces CONAS do zintegrowanej produkcji wąskich taśm, połączonej z późniejszym spawaniem rur.

9

CAST AND ROLL® - the new way to produce copper tubes.

Rantanen M., Klemetti K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

585-588

EN

In 1987 OUTOKUMPU filed a patent application for a new method to produce seamless copper tubes. This process, called CAST AND ROLL ® (C&R), is based on planetary rolling of continuously cast hollow shells. The heavy reduction rolling starts as cold working without pre-heating. Due to the quick deformation of the material, the temperature increases rapidly up to the recrystallization temperature and the deformed cast grain structure turns into soft, homogeneous, equiaxial structure with a grain size of 20 to 40 micronos. The rolled mother tube, whose coil weight has practically no limits, is ideal for further cold drawing into finished high quality tubes. The main advantage of this process is the elimination of capital intensive billet casting, hot extrusion and cold pilgering equipment, enabling feasible investments in world-class tube mills within the capacity range of 5 000 to 30 000 tpa. There are also considerable savings in maintenance, energy and labor costs. The rolling takes place in inter atmosphere without any lubricants, resulting in clean surfaces, free from oxides and carbon films. An important feature is also the small grain size of the rolled mother tube, ensuring an excellent surface smoothness for even the thinnest gauge air-conditioning tubes. Thefirst commercial CAST AND ROLL® tube plant, with a capacity of 10 000 tpa both ACR and sanitary tubes, was commissioned in South Korea in 1992. The capacity of this plant has recently been expanded up to 23.000 tpa by installing another C&R line. So far, OUTOKUMPU has supplied altogether seven C&R lines.

PL

Firma OUTOKUMPU zgłosiła w 1987 roku patent na nową metodę produkcji bezszwowych rur z miedzi. Proces ten, nazwany CAST AND ROLL® (C&R) oparty jest na planetarnym walcowaniu tulei rurowych odlanych metodą ciągłą. Walcowanie rozpoczyna się z dużym zgniotem na zimno bez wstępnego podgrzania. Z powodu szybkiego odkształcania się materiału temperatura szybko rośnie aż do temperatury krystalizacji, zaś odkształcona struktura ziaren w stanie lanym zmienia się w strukturę miękką, jednorodną i równoosiową o wielkości ziaren w zakresie 20-40 mikronów. Walcowana rura macierzysta, o praktycznie nieograniczonej wadze zwoju nadaje się idealnie do dalszego ciągnienia na zimno na gotowe rury wysokiej jakości. Główną zaletą tego procesu jest wyeliminowanie kosztownych urządzeń do odlewania wlewków, wyciskania na gorąco i walcowania pielgrzymowego na zimno poprzez stworzenie możliwości rozsądnego zainwestowania w światowej klasy walcarki rur o zdolności produkcyjnej od 5000 do 30 000 ton rocznie. Daje on też znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania, energii i robocizny. Walcowanie odbywa się w atmosferze gazów obojętnych bez smarowania, dzięki czemu powierzchnia rur jest czysta, wolna od tlenków i nagarów. Ważną własnością jest też mała wielkość ziaren walcowanej rury macierzystej, co daje doskonałą gładkość nawet najcieńszych rur do układów klimatyzacji. Pierwszy zakład do produkcji rur do urządzeń klimatyzacyjnych i instalacji sanitarnych metodą C&R o zdolności produkcyjnej 10 000 ton rocznie został uruchomiony w Korei Południowej w 1992 roku. Zainstalowanie następnej linii C&R pozwoliło ostatnio podwyższyć moc produkcyjną tego zakładu do 23 000 ton rocznie. Do chwili obecnej firma OUTOKUMPU dostarczyła siedem linii C&R.