Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: copper nanoparticle

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Odporność na zużycie nanopowłok polimerowych

Kotnarowska D., Kotnarowski A.

Przetwórstwo Tworzyw

2015

T. 21, Nr 3 (165)

242--246

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu modyfikacji składu powłok akrylowych nanocząstkami miedzi na ich odporność na zużycie. Udział masowy nanocząstek miedzi w materiale powłokotwórczym wynosił 3,5%, a ich maksymalne wymiary nie przekraczały 66 nm. Badana modyfikacja przyczyniła się do wzrostu sprężystości powłok, a także spowodowała redukcję objętości zawartych w nich porów, co skutkowało podwyższeniem odporności powłok na erozję oraz zarysowanie. Obserwowano korzystny wpływ zawartości nanocząstek miedzi w powłokach na ich odporność erozyjną, szczególnie wyraźny dla kątów padania (α) cząstek erozyjnych powyżej 45°.

The paper presents examination results of influence of acrylic coating composition modification with copper nanoparticles on their wear resistance. The mass share of copper nanoparticles in coating forming material was 3.5 % and their maximum size did not exceed 66 nm. Examined modification contributed to increase of coating elasticity and to reduction of pores volume in coating material which was the reason of coating erosive resistance as well as scratch resistance increase. An advantageous influence was observed of copper nanoparticles content in coatings on their erosive resistance what was especially clear in the case of erosive particles impact angles exceeding 45°.

Ocena wpływu rodzaju napełniacza na odporność erozyjną powłok epoksydowych

Kotnarowska D.

Tribologia

2010

nr 4

201-209

Przedstawiono wpływ mikronapełniaczy oraz nanonapełniaczy na zużycie erozyjne modyfikowanych nimi powłok epoksydowych. Wprowadzone do struktury powłok mikrosfery szklane miały zróżnicowaną średnicę, nieprzekraczającą jednak 30 žm. Natomiast nanonapełniacz stanowiły cząstki miedzi o średnicy 66 nm i udziale masowym 3,5%, a ich udział masowy wynosił 10%. Zastosowane nanocząstki miedzi wpłynęły istotnie na odporność erozyjną modyfikowanych nimi powłok epoksydowych, bowiem odporność erozyjna wzrosła o 46% w porównaniu z powłoką niemodyfikowaną. Uwarunkowane to było przede wszystkim: podwyższeniem twardości powłok, redukcją ich chropowatości, a także wzrostem modułu zachowawczego (sprężystości) E’ powłok modyfikowanych. Najmniejszą odporność erozyjną wykazała powłoka kompozytowa, składająca się z trzech warstw powłoki epoksydowej – modyfikowanej mikrosferami szklanymi. Prawdopodobnie miały na to wpływ: większa chropowatość powłoki kompozytowej, niska odporność mikrosfer szklanych na oddziaływanie cząstek skrawających powłokę lub niska odporność mikrosfer na kruche pękanie, a także słabe ich związanie z tworzywem epoksydowym. Większą odporność erozyjną uzyskano dla trójwarstwowej powłoki epoksydowej z międzywarstwą, modyfikowaną mikrosferami szklanymi. Wzrosła ona o 16% w odniesieniu do powłoki niemodyfikowanej.

The paper presents influence of micro- and nanofillers on erosive wear of coatings modified with the use of these particles. Glass microspheres of differentiated diameter values not exceeding 30 žm were used as microfiller at a mass share of 10%; whereas, nanofiller copper particles of mean diameter 66 nm were used at a mass share of 3.5%. Copper nanoparticles caused the essential increase of the erosive resistance of the coatings modified with their use, since this resistance increase by 46% in comparison with the erosive resistance of unmodified coatings. It was primarily caused by the increase in the coating hardness, coating roughness reduction, and the increase of the dynamic storage modulus E’ of modified coatings. The composite coating consisting of epoxy layers modified with glass microspheres showed the lowest erosive resistance. It was probably caused by the higher roughness of the composite coating, the low resistance of microspheres to brittle cracking, and their weak bonding with epoxy material. Higher erosive resistance was obtained for a three-layer epoxy coating with interlayer modified with glass microspheres. It increased by 16%, compared with the erosive resistance of the unmodified coating.