Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cooling time
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Proces szybkiego chłodzenia i zamrażania umożliwia znaczne wydłużenie czasu przydatności do spożycia produktów spożywczych przy jednoczesnym utrzymaniu ich wysokiej jakości. Dzieje się tak dzięki szybkiemu przekroczeniu granicy temperatur, w których następuje najbardziej intensywny rozwój bakterii. Projektant urządzeń do szybkiego chłodzenia i zamrażania musi w swojej pracy uwzględnić wiele zmiennych - od ilości ciepła, które trzeba odprowadzić z danego produktu z uwzględnieniem wszystkich strat cieplnych podwyższających wymaganą wydajność chłodniczą układu, aż po czas potrzebny do przeprowadzenia całego procesu.
PL
Badania obejmują otrzymanie w procesie wtryskiwania polipropylenowych próbek, o znormalizowanym kształcie i wymiarach z różną zawartością napełniacza: kredy, włókna szklanego oraz talku. Przeprowadzenie badań polega na scharakteryzowaniu czynników badawczych stosowanych w badaniach, opisie stanowiska do procesu wtryskiwania oraz tworzywa użytego w badaniach, a także na przedstawieniu stanowiska badawczego rozciągania i opisie techniki prowadzenia pomiarów. Otrzymane wyniki badań przedstawiono w postaci tabelarycznej, a wybrane z nich, dla lepszej interpretacji fizykalnej, również w postaci graficznej. Sporządzono zależności największego naprężenia rozciągającego δz, naprężenia zrywającego δr, odkształcenia względnego przy największym naprężeniu εz, odkształcenia względnego przy zerwaniu εr oraz twardości H wyznaczonej metodą Shore'a od zawartości φ napełniacza i czasu T chłodzenia wypraski w formie.
EN
The research comprises the receiving of polypropylene samples in the process of injection moulding. They have normalised shape and size but various content of the filler: chalk, short glass fibre and talc. The research consists in the characteristic of the parameters used in research, description of the injection moulding stand and the polymer used in research as well as the presentation of the stand for tension tests and the description of measurement techniques. The received research results were presented in table form and selected ones also in a graphic form for better physical interpretation. The dependences were made of the ultimate tensile stress δz, breaking strength δr, strain at ultimate stress εz, strain at break εr and Shore hardness H on the content φ of the filler and cooling time of the moulded part in the mould.
3
Content available remote Możliwości obniżenia temperatury topienia szkła opakowaniowego
PL
Składy chemiczne szkieł opakowaniowych od 1932 r. pomimo zawsze istniejących cech podobieństwa były systematycznie unowocześniane, dostosowywane do warunków ekonomicznych i wymagań użytkowników. Do najważnieszych zmian należy zaliczyć: ograniczenie alkalii i zwiększenie CaO, wprowadzenie małych dodatków MgO za CaO, restrykcyjne ograniczenie metali ciężkich, wprowadzenie małych dodatków Li2O, głównie w celu podwyższenia wydajności topienia i poprawienia jakości masy szklanej. W ostatnich latach, z powodu coraz wyższych cen energii cieplnej, zwiększających się wymagań ochrony środowiska i coraz większego zainteresowania się globalnym zjawiskiem cieplarnianym, prowadzone są prace nad zmianami składu chemicznego szkła w celu znacznego obniżenia temperatury topienia, umożliwiającego obniżenie zużycia paliwa, a tym samym zmniejszenie emisji CO2 i NOx. Poprzez zastosowanie tzw. chemicznego ,,boostingu'' tj. wprowadzenie do składu chemicznego szkła synergicznie działających tlenków obniżających lepkość wysoko-temperaturową można obniżyć temperaturę topienia nawet około 100 stopni Celsjusza. Największy wpływ na obniżenie temperatury log eta=2 ma tlenek litowy. Wprowadzenie 0,135% Li2O do składu szkła opakowaniowego obniża temperaturę topienia o około 11 stopni Celsjusza. Przeprojektowanie składu chemicznego szkła musi być dokonane w taki sposób aby zachować należytą jakość szkła, właściwości fizyko-chemiczne, a jednocześnie zachować (z możliwie najmniejszymi zmianami) dotychczasowe warunki formowania, z których najważniejsze to czas stygnięcia i temperatura likwidusu. Kompleksowe spełnienie tych warunków jest jednak skomplikowane.
EN
In this paper a numerical analysis of in-mold constrained shrinkage of injection molded parts is presented, considering the residual stresses produced during the packing and cooling stages. Residual stresses are the main reasons of shrinkage and warpage of the injected parts. In regards to the viscoelastic characteristics of polymeric materials, mold constraints have noticeable effects on the final dimensions of the molded parts. A numerical analysis was developed and experimentally examined for constrained shrinkage using a case study: a plate containing the holes (as constraints). The results indicated a good agreement between the numerical solution and the experimental data.
PL
Przedstawiono podstawy analizy numerycznej wymienionego w tytule zagadnienia w odniesieniu do skurczu na etapach docisku i chłodzenia w formie. Naprężenia własne stanowią główną przyczynę skurczu i odkształcania kształtek. Na końcowe ich wymiary wyraźny wpływ wywierają przeszkody w gnieździe formy wtryskowej. Wnioski wynikające z obliczeń symulacyjnych (rys. 4 i 6) porównano z wynikami doświadczalnymi otrzymanymi w badaniach z zastosowaniem kształtki o specjalnej konstrukcji (rys. 3) wykonanej z terpolimeru akrylonitryl/butadien/styren, uzyskując dobrą zgodność (rys. 7).
EN
By means of the ANSYS 5.6 programme thermal fields in the heat affected zone (HAZ) regions of overlay-welded and welded steel without preheating have been modelled and multiple thermal cycles numerically calculated. The designed geometric models are of the two-dimensional type with 3-D characteristics. The number of overlay-welded and welded layers was varied from 1 to 6. After numerical calculations for the individual over I ay-welded and welded layers, the course of thermal cycles was analyzed for the 1st, 3rd and 6th layer. Such a procedure followed from practical utilization of the computation results. ASME regulations recommend welding of minimum 6 layers to get the desired tempering effect of hardened microstructures in the HAZ, which are characterized by unfavourable toughness. Parameters of thermal cycles in the HAZ's of overlay-welded and welded steel, calculated numerically and measured experimentally, were compared. Moreover the effect of temperature field asymmetry was raised, which is caused by the heat flow from successive layers of the overlay weld.
PL
Przedstawiono proces modelowania i wyniki obliczeń numerycznych z użyciem programu ANSYS 5.6. Modelowano pola temperatury w obszarach strefy wpływu ciepła (SWC) stali w warunkach oddziaływania wielokrotnych cykli cieplnych spawania o różnych parametrach. Badane modele matematyczne odwzorowywaly proces napawania i spawania wielowarstwowego w wariancie bez podgrzewania wstępnego. Utworzone modele geometryczne są modelami płaskimi o cechach przestrzenności. Liczba napawanych i spawanych warstw zmieniała się od l do 6. Po przeprowadzeniu obliczeń numerycznych dla poszczególnych napawanych i spawanych warstw analizowano przebieg cykli cieplnych dla pierwszej, trzeciej i szóstej warstwy napoiny lub spoiny. Taki sposób postępowania wynikał głównie z praktycznego wykorzystania wyników obliczeń. Przepisy ASME zalecają wykonanie minimum sześciu warstw spawanych lub napawanych w celu uzyskania pożądanego efektu odpuszczania struktur hartowniczych, które występują w obszarze SWC i charakteryzują się niekorzystnymi właściwościami plastycznymi. W rozdziale dotyczącym analizy wyników badań m.in. porównano parametry cyklu cieplnego napawania i spawania w obszarach SWC stali, które uzyskano numerycznie, z analogicznymi parametrami uzyskanymi eksperymentalnie. Ponadto poruszono zagadnienie zjawiska niesymetryczności temperatury, które występuje w wyniku nagrzewania podczas układania kolejnych ściegów napoiny.
EN
The characteristics of a welding thermal cycle is presented as well as phenomena which occur in the HAZ during multi-pass welding. Examples of examination results aimed at the determination of HAZ properties in P91 steel by using the simulation technique are given and also some results of numerical modelling of thermal fields and cycles in the HAZ by means of ANSYS 5.6 programme.
PL
Przedstawiono charakterystykę cyklu cieplnego spawania oraz omówiono zjawiska zachodzące w obszarze strefy wpływu ciepła (SWC) podczas spawania wielowarstwowego. Przeprowadzono badania mające na celu określenie właściwości plastycznych obszarów SWC stali P91 na podstawie techniki symulacji. Podano wyniki modelowania numerycznego zjawisk cieplnych w SWC z zastosowaniem programu ANSYS 5.6.
EN
Theoretical basis of gamma -> alpha transformation proceeding at the temperature below 700 degrees C has been presented. The course of investigation consisted in the recording of welding thermal cycles directly in the weld pool and weld, as well as the analysis of the influence of cooling times on the relative ferrite volume. The significance of gamma -> alpha transformation, proceeding at the temperature below 700 degrees C, for the relative volume of ferrite at room temperature in austenitic welds made with 18Cr - 10Ni type G 23 12 L solid welding wire and T 23 12 LRM3 tubular electrode, has been indicated. The correcting nomogram for the Schaeffler diagram taking into account the chemical composition, welding energy input and the weld run sequence has been developed and presented.
PL
Omówiono teoretyczne podstawy przemiany austenit -> ferryt zachodzącej w temperaturze poniżej 700 stopni C. Przedstawiono wyniki badań rejestracji cykli cieplnych spawania bezpośrednio w jeziorku spawalniczym i spoinie oraz określono wpływ czasu stygnięcia na objętość względną ferrytu. Wskazano na znaczenie przemiany austenit -> ferryt zachodzącej w temperaturze poniżej 700 stopni C na objętość względną ferrytu w spoinach austenitycznych wykonanych drutami litymi i proszkowymi typu 18%Cr-10%Ni w temperaturze pokojowej. Opracowano i przedstawiono nomogramy korygujące do wykresu Schaefflera uwzględniające skład chemiczny, energię liniową spawania i kolejność układania warstw spoiny.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.