Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rudy i Metale Nieżelazne

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: conventional welding

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Comparative analysis of different welding methods in the manufacture of platinum jewellery

Trumic B., Stankovic D., Trujic V.

Rudy i Metale Nieżelazne

2009

R. 54, nr 4

216-219

The relatively recent application of laser welding and spot welding to platinum has supplemented the traditional joining techniques of conventional welding and brazing with a gas torch. Several recent publications (1-3) have promoted the use of laser welding because of the superior strength of the joints compared to that of the joints obtained by conventional welding and brazing. In this paper we compare welds in three different platinum alloys, produced with three different welding techniques: conventional welding, laser welding and spot welding. Laser and spot welding produced very narrow heat affected zones, with correspondingly narrow regions of diminished hardness, while the conventional welding resulted in samples being annealed and softened over their full lengths. Complete joining was difficult to achieve by laser and particularly spot welding, which could be problematic in joining thicker sections. With this knowledge, jewellers can design appropriately their products taking advantage of the novel joining techniques.

Stosunkowo niedawne zastosowanie metody spawania laserowego i punktowego w przypadku platyny stanowi uzupełnienie tradycyjnych technik łączenia opartych o konwencjonalne spawanie i zgrzewanie z użyciem palnika gazowego. W kilku niedawno opublikowanych artykułach (1-3) podkreśla się zalety spawania laserowego ze względu na wyższą wytrzymałość otrzymywanych połączeń w porównaniu z konwencjonalnymi metodami spawania i zgrzewania. W niniejszym artykule przedstawiono porównanie spoin z trzech różnych stopów platyny otrzymanych trzema różnymi metodami: spawania konwencjonalnego, spawania laserowego i zgrzewania punktowego. Spawanie laserowe i zgrzewanie punktowe charakteryzowało występowanie bardzo wąskich stref poddanych działaniu ciepła i odpowiednio wąskich obszarów o zmniejszonej twardości, podczas gdy spawanie konwencjonalne dawało próbki wyżarzone i zmiękczone na całej ich długości. Nie można było otrzymać pełnego połączenia w przypadku spawania laserowego, a tym bardziej punktowego, co może stanowić problem przy łączeniu grubszych elementów. W oparciu o tę wiedzę jubilerzy mogą we właściwy sposób projektować swoje wyroby wykorzystując nowe techniki łączenia.