Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Heat Treated AZ61 Magnesium Alloy Obtained by Direct Extrusion and Continuous Rotary Extrusion Process

Bigaj M., Boczkal S., Żelechowski J., Gawlik M., Mitka M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 1

405--410

EN

The results of studies carried out on the heat treated AZ61 magnesium alloy extruded by two methods, i.e. direct extrusion and continuous rotary extrusion, were presented. As part of the work, parameters of the T6 heat treatment were proposed and aging curves were plotted. The solution heat treatment process was accompanied by the grain growth. During artificial aging, due to the decomposition of solid solution, the β-Mg17Al12 phase was precipitated from the supersaturated α solution. It precipitated in a coagulated form at the grain boundaries and in the form of fine-dispersed plates arranged in a preferred direction relative to the grain orientation. Rods obtained by continuous rotary extrusion, unlike those made by the direct process, exhibited a low degree of texturing and lack of anisotropic properties.

2

Consolidation by Continuous Rotary Extrusion of Aluminium Alloys Cast by the Melt Spinning Process

Szymański W., Bigaj M., Gawlik M., Mitka M., Szymanek M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 1

309--312

EN

One of the methods to produce aluminium alloys of an uncommon composition and structure is by the combined process of casting with rapid solidification and the following plastic forming. When modern advanced methods of rapid cooling of the melt are used, the alloy structure solidifies as a powder in the atomiser or as ribbons when cast onto a rapidly rotating copper wheel. If optimum conditions for the process of casting and rapid consolidation are satisfied, it is possible to control some structure parameters like the size of the particles, the size of the precipitates, etc. Additionally, the production of aluminium alloys by rapid solidification allows introducing the alloying constituents that are incompatible with the state of equilibrium. The consolidation of material made by rapid solidification is achieved in one of the numerous variations of the plastic forming processes, among which the most commonly used are the direct extrusion and continuous rotary extrusion (CRE). This paper presents the results of the consolidation in the process of continuous rotary extrusion (CRE) of selected aluminum alloys with an unusually high content of alloying elements cast in the process of rapid solidification by melt spinning and crushed in a high-speed cutting mill to as ”chips”.

PL

Jednym ze sposobów otrzymywania stopów aluminium o nietypowym składzie i strukturze jest połączenie odlewania metodą szybkiej krystalizacji z przeróbką plastyczną. W przypadku zastosowania nowoczesnej metody szybkiego chłodzenia ciekłego metalu struktura stopu krystalizuje w postaci proszków w atomizerze lub w postaci tasiemki na szybko obracającym się miedzianym kole. Jeżeli spełnione są odpowiednie warunki prowadzenia całego procesu szybkiego odlewania i konsolidacji wtedy możliwa jest kontrola paramertów struktury takich jak wielkość ziarna, wielkość wydzieleń itp. Dodatkowo wytwarzanie stopów aluminium metodą szybkiej krystalizacji umożliwia wprowadzanie składników niezgodnych zestanem równowagowym Konsolidację materiału otrzymanego w procesie szybkiej krystalizacji przeprowadza się w procesach przeróbki plastycznej, najczęściej stosowanymi są proces wyciskania lub proces ciągłego wyciskania na kole. W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących konsolidacji metodą ciągłego wyciskania na kole (CRE) wybranych Mujajw aluminium u nietypowo wysokiej zawartości składników stopowych odlanych metodą szybkiej krystalizacji na kole (meltspinning) i rozdrobnionych w szybkoobrotowym młynku tnącym do postaci “chipsów” (płatków).

3

Wybrane aspekty ciągłego wyciskania metodą conform

Gołębiewska-Kurzawska J., Malara S., Ciura L., Juszczyk B., Kulasa J., Wierzbicki Ł. J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 1

18-27

PL

Przedstawione w artykule badania miały na celu wyeliminowanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych powstających w trakcie wyciskania płaskowników z miedzi beztlenowej metodą Conform. Wykonano badania metaloznawcze w celu pełnego scharakteryzowania wad. Następnie przeprowadzono numeryczną analizę MES procesu ciągłego wyciskania płaskownika, z zastosowaniem oprogramowania FORGE firmy Transvalor, w celu określenia parametrów procesu, które w największym stopniu wpływają na jakość gotowego wyrobu. Analizowano takie parametry jak prędkość procesu wyciskania oraz temperaturę narzędzi. Wyniki analizy numerycznej MES porównano z rzeczywistymi wynikami prowadzenia procesu ze zoptymalizowanymi parametrami. Wytwarzanie płaskowników z opracowanymi na podstawie analizy numerycznej parametrami technologicznymi pozwala na otrzymanie wyrobów wyciskanych pozbawionych wad.

EN

The experimental research carried out in this work aimed eliminating surface and subsurface defects of profile extruded in continuous rotary extrusion process. Micro- and macrostructure observations were performed for accurate describing of defects. Next, numerical analysis FEM of extrusion process was carried out with using of Forge software from Transvolator company. Influence of process parameters on quality of final products and optimal parameters were analysed. Velocity of process and temperature of tools were analyzed. Results of numerical analysis FEM were compared with real results of process with optimized parameters. Continuous rotary extruding with developed technological parameters enable surface defect-free products manufacturing.