Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Continuous extrusion of commercially pure titanium GRADE 4

Palan J., Taboada J. V., Kubina T., Malecek L., Hodek J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2015

|

Vol. 69, nr 1

33--37

EN

Purpose: Continuous extrusion of metals using Conform™ machine is used to introduce severe plastic deformation and to improve mechanical properties of metals by reducing their grain size. This paper describes a development of a continuous extrusion sequence for Ti grade 4 in the CONFORM 315i machine. Design/methodology/approach: The influence of material flow conditions on the surface quality of final extruded rods was analyzed with the FEM-based DEFORMTM software. Findings: During the development, several process parameters were varied, such as the die chamber temperature and the extrusion velocity. Research limitations/implications: The goal was to conduct the experiment at the lowest possible temperature in order to achieve a maximum strain hardening effect. The material’s mechanical properties and its flow through the die chamber were studied. The homogeneity of the material flow and the surface quality of final rods were then optimized. Originality/value: The effort led to improvements in the analytical model used in the FEM simulation so that the surface quality can now be optimized more efficiently.

2

Ocena metod wyciskania ciągłego aluminium i jego stopów

Zasadziński J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 1

26-30

PL

Na podstawie analizy aktywnych sił tarcia możliwych do osiągnięcia w różnych sposobach wyciskania ciągłego oceniono przydatność tych metod do wyciskania Al i jego stopów. Analizowano metodę Linex, Extrolling, Conform oraz 2 wersje rozwiązań zaproponowanych przez Zasadzińskiego. W konkluzji stwierdzono, że najbardziej rozpowszechniona metoda Conform z racji ograniczonych sił aktywnych możliwych do osiągnięcia może być wykorzystywana do wyciskania Al oraz łatwoodkształcalnych stopów Al. Teoretycznie najwyższe siły aktywne można osiągnąć w rozwiązaniach Zasadzińskiego, lecz wymaga to praktycznego sprawdzenia.

EN

Basing on analysis of active friction forces possible to achieve in different methods of continuous extrusion, the usefulness of these methods for extrusion of aluminium and its alloys was estimated. The Linex, Extrolling, Conform processes as well as two methods proposed by the author have been analysed. In the conclusion it was stated that the most popular - Conform method, could be use only for extrusion of aluminium and its easy deformable alloys because of the limited values of friction forces possible to achieve. Theoretically, the maximum active force can be reached in the Zasadziński's methods but this must verified practically.

3

A review of the CONFEX continuous non-ferrous extrusion process.

Godwin D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

571-577

EN

This paper describes the CONFEX Continuous Non-Ferrous Extrusion Process for Aluminium and Copper products using rods of phi 9,5-30 mm as feed material. We examine recent developments in machine design that have increased the range of products that are now extruded and generally improved the performance of all products. Improvements have been made to product quality, productivity and reductions achieved in production costs and equipment maintenance costs. The possible uses of the process are many and varied so we can only look at detailed examples of the some products. These examples are given together with a short description of the complete production line. Products include sections for electrical and wire & cable use, tubes for refrigerators and heat exchangers, as well as many others. Although the process has existed for 27 years it is only in the past 10-12 years that it has been developed for copper extrusions. One of the factors limiting copper extrusion was the availability of suitable feed rod. Improvements in rod production and in particular the availability of vertically upward cast rod direct to required size has enabled the process to be extensively used for copper extrusions. The advantages of using a CONFEX Continuous Non-Ferrous Extrusion line for some electrical copper products are described.

PL

Opisano proces wyciskania wyrobów z aluminium i miedzi firmy CONFEX z prętów o średnicy 9,5-30 mm jako materiału wyjściowego. Dokonano przeglądu ostatnich postępów w budowie maszyn, dzięki którym zwiększył się asortyment produktów wyciskanych i powszechnie poprawiły się własności użytkowe wszystkich wyrobów. Poprawiła się też jakość wyrobów i wydajność przy równoczesnym spadku kosztów produkcji i konserwacji urządzeń. Możliwości zastosowania omawianego procesu jest wiele i są one zróżnicowane, w związku z czym możliwe jest dokładniejsze przyjrzenie się jedynie kilku przykładom dotyczącym pewnych wyrobów. W referacie podano takie przykłady wraz z krótkim opisem całego ciągu produkcyjnego. Dotyczą one wyrobów takich, jak profile na druty i kable elektryczne, rury do lodówek i wymienników ciepła i wielu innych. Wprawdzie proces jest znany od 27 lat, jednak dopiero od 10-12 lat jest on stosowany do wyciskania wyrobów z miedzi. Jednym z powodów ograniczających wyciskanie w przypadku miedzi był brak odpowiednich prętów jako materiału wyjściowego. Postęp w dziedzinie produkcji prętów, a w szczególności dostępność prętów odlewanych pionowo z wyciąganiem do góry bezpośrednio do żądanej wielkości, pozwolił na powszechne stosowanie procesu do wyciskania wyrobów z miedzi. Opisano zalety stosowania linii CONFEX do ciągłego wyciskania wyrobów z miedzi do zastosowań w elektrotechnice.