PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  continuous annealing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Effect of continuous annealing process on various structure parameters of martensite of dual-phase steels
Gorain Nemai, Walunj Mahesh Gulab, Soni Manish Kumar, Kumar B. Ravi
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2020
|
Vol. 20, no. 1
405--414
EN
Industrial continuous annealing process routes for dual-phase steels are mostly found to be non-isothermal in nature. The present study is an effort to understand the importance of non-isothermal annealing process parameters and their impact on the various metallurgical phenomena; such as recrystallisation and phase transformation behaviours of duel-phase steel. These, in turn, are expected to influence various structure parameters of martensite phase which are critical in determining the strength of duel-phase steel. A dual-phase steel sheet in 67% cold rolled full hard condition was subjected to non-isothermal annealing treatment with varying heating rate and inter-critical annealing temperatures. After processing the samples were investigated for structural parameters of martensite phase using a scanning electron microscope, X-ray diffraction, and nano-indentation technique. It was observed that due to non-isothermal nature of continuous annealing process, the hardness of the martensite phase did not follow the hardness trends as determined from conventional carbon concentration. Further, lattice tetragonality of martensite was also affected by increasing its volume fractions. The annealing process apparently influenced the evolution of texture because of the increasing fraction of martensite in dual-phase steel.
2
Content available remote Correlation between Lüders band formation and precipitation kinetics behaviour during the industrial processing of interstitial free high strength steels
Singh Gurpreet, Nanda Tarun, Miadad Sk. Jabed, Gorain Nemai Chandra, Venugopalan T., Kumar B. Ravi
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 2
469--483
EN
Lüders band formation in steels is critical to surface finish during automobile panel manufacturing. This research reports on the problem of Lüders band formation in interstitial free high strength steel compositions (IFHS-steels). The study investigates the effect of chemical composition and processing parameters on the formation of Lüders bands in IFHS-steels. It correlates the problem of Lüders band formation with precipitation kinetics behaviour during the industrial processing of IFHS-steels. Four different compositions viz. Ti-stabilized, Ti-Nb stabilized, low Ti-low Nb, and high Ti-low Nb with high Al were investigated. Annealing parameters were similar to industrial practice followed for batch and continuous annealing lines in steel manufacturing plants. Stabilized IFHS-steel compositions possessing excess of stabilizing elements (Ti, Nb, etc.) for stabilization of interstitial elements (C, N) also showed the problem of Lüders band formation. The new type of IFHS composition containing high Al, investigated in this research, showed no Lüders band formation during batch annealing cycles along with adequate mechanical properties (YS: 190–202 MPa; Δr-value: 0.25). Thus, steel compositions with high Al content processed through batch annealing cycle offer a practical solution to the problem of Lüders band formation in IFHS-steels.
3
Content available remote Dp_builder : the computer system for the design of the continuous annealing cycles for DP steels
Górecki G., Kuziak R., Kwiaton N., Madej Ł., Pietrzyk M.
Computer Methods in Materials Science
|
2015
|
Vol. 15, No.3
394--408
EN
The DP_builder software, which was developed to design the best continuous annealing technology for DP steels in a fast and efficient way, is presented in the paper. The key components of the system, including models of phase transformations during heating and cooling stages, are described first. Following this, major principles, features and implementation details of the system are presented. The main functionalities of the system compose simulation of microstructure evolution during thermal cycles and capability to apply simulations to design the best technological variant. Additionally a database, which stores material and technological information for all previously analyzed cases, was designed and incorporated in the system. Finally, graphical user interface was added to make the system easily accessible and user friendly.
PL
Przedstawiona praca opisuje zaprojektowany i zbudowany system, dzięki któremu w prosty sposób można zaprojektować technologię ciągłego wyżarzania stali typu DP (Dual-Phase). W pierwszej części pracy opisano główny moduł systemu wykorzystujący modele przemian fazowych podczas nagrzewania i chłodzenia. Następnie opisano zasady działania, dostępne funkcjonalności oraz szczegóły implementacyjne prezentowanej aplikacji. Główna funkcjonalność systemu łączy w sobie symulację ewolucji mikrostruktury podczas cykli nagrzewania i chłodzenia oraz optymalizację połączoną z procesem projektowania cykli, co daje duża swobodę podczas konfiguracji. Dodatkową funkcjonalnością systemu jest zdolność do przechowywania informacji o materiałach i parametrach technologicznych wszystkich analizowanych do tej pory przypadkach. Aby aplikacja była przejrzysta i łatwa w użytku wyposażono ją również w graficzny interfejs użytkownika.
4
Content available Computer Software Tool for the Design of Optimal Thermal Cycles in the Continuous Annealing of DP Steels
Górecki G., Madej Ł., Pietrzyk M.
Journal of Machine Engineering
|
2014
|
Vol. 14, No. 1
74--83
EN
The objective of the paper was development of the software tool, which can be used to design the best continuous annealing technology for DP steels in a fast and efficient way. The model of phase transformations during heating and cooling stages, which is the basis of this tool, is described briefly. Results of identification and validation of the model are presented, as well. Due to complex thermal cycles in the continuous annealing process and large number of the design variables, selection of the optimal technology is difficult. It is expected that the developed model will help to evaluate various technological variants and to compare them. To make this procedure more efficient, the user friendly software was developed. Basic principles and features of this tool are presented in the work. The main functionalities of the software compose simulation of phase transformations during thermal cycles and capability to apply simulations to design the best technological variant. Beyond this a data base, which stores material and technological information for all previously analysed cases, is included in the developed software. Graphical user interface is added to make the software easily accessible and user friendly.
5
Content available remote Discrete micro-scale cellular automata model for modelling phase transformation during heating of dual phase steels
Halder C., Madej L., Pietrzyk M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2014
|
Vol. 14, no. 1
96--103
EN
Development of the discrete two-dimensional cellular automata (CA) model for modelling phase transformation during heating of dual phase (DP) steels is the subject of the present work. The model is based on the solution of fundamental diffusion equation, which is associated with local equilibrium conditions, and takes into account growth of austenite during phase transformation driven by the grain boundary curvature. Solution of the diffusion equation is realized by the finite difference method (FDM), while further growth is controlled by the cellular automata transition rules. All the details of the developed cellular automata model are presented and discussed. Finally comparison between obtained results and experimental data is also addressed.
6
Fizyczna i numeryczna symulacja ciągłego wyżarzania blach cienkich ze stali wielofazowych
Kuziak R.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 1
4--8
PL
Blachy cienkie ze stali wielofazowych do zastosowań w konstrukcji samochodu wytwarzane są z wykorzystaniem metody ciągłego wyżarzania. Z uwagi na wymaganą wysoką wytrzymałość i ciągliwość tych blach, parametry profilu temperaturowego procesu wyżarzania muszą być dokładnie wyznaczone i kontrolowane. W artykule przedstawiono możliwości metod symulacji fizycznej i numerycznej w zagadnieniach projektowania technologii ciągłego wyżarzania blach ze stali DP. Dla wstępnego wyznaczenia parametrów profilu temperaturowego przeprowadzono obliczenia termodynamiczne z wykorzystaniem programu ThermCalc. Do obliczeń segregacji węgla w procesie wyżarzania wykorzystano program DICTRA, zaś do modelowania przemian fazowych podczas nagrzewania i chłodzenia zastosowano równanie JMAK. Obliczenia te pozwoliły na zaprojektowanie parametrów doświadczeń symulacyjnych, które następnie przeprowadzono za pomocą symulatora Gleeble 3800. Celem symulacji fizycznej było zweryfikowanie parametrów profilu temperaturowego w procesie ciągłego wyżarzania, zaprojektowane z wykorzystaniem metody symulacji numerycznej. Wyniki symulacji fizycznej procesu wyżarzania były spójne z wynikami symulacji numerycznej.
EN
Sheets of multiphase steel used for the autobody construction are being produced with the application of continuous annealing process. Due to the high strength and ductility requirements, the thermal cycle parameters of continuous annealing must be precisely established and controlled. The paper presents capabilities of the physical and numerical simulation to design the continuous annealing process of DP steels. The progress of phase transformation strongly depends on the thermodynamic conditions defined by the thermal profile parameters. Therefore, ThermoCalc program was used to predict the phase transformation occurring under equilibrium conditions, and the DICTRA program was used to model the carbon segregation during continuous annealing. The JMAK equation was used to predict the phase transformations occurrence during continuous annealing. These calculations allowed the design of physical simulation experiments that were conducted with Gleeble 3800 simulator with the aim of optimizing the thermal profile parameters. The results of the physical and numerical simulation compared fairly well.
7
Content available remote Application of numerical solution of the diffusion equation to modelling phase transformation during heating of DP steels in the continuous annealing process
Pernach M., Bzowski K., Pietrzyk M.
Computer Methods in Materials Science
|
2012
|
Vol. 12, No. 3
183--196
EN
Physical basis for modelling of phase transformation during heating of DP steels is given in the paper. Basic models are discussed briefly. The model based on the solution of the diffusion equation with moving boundary was selected as an alternative with extensive predictive capabilities, which include determination of the carbon segregation in the austenite. The diffusion equation was solved using finite difference method for 1D domain and finite element method for 2D domain. Model was validated qualitatively by comparison the results with the dilatometric tests data and good agreement was obtained.
PL
W artykule przedstawiono fizyczne podstawy modelowania przemiany fazowej przy nagrzewaniu stali DP w procesie ciągłego wyżarzania. Omówiono najważniejsze modele stosowane dla tej przemiany. Model wykorzystujący rozwiązanie równania dyfuzji z ruchomym brzegiem wybrano jako alternatywę dającą szerokie możliwości przewidywania parametrów przemiany fazowej, obejmujące wyznaczanie segregacji węgla w austenicie. Rozwiązanie równania dyfuzji przeprowadzono metodą różnic skończonych w obszarze ID i elementów skończonych w obszarze 2D. Model został zweryfikowany przez jakościowe porównanie wyników obliczeń kinetyki przemiany z danymi dylatometrycznymi i uzyskano dobrą zgodność.
8
Content available remote Technologia ciągłego wyżarzania blach cienkich
Kuziak R.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2011
|
T. 63, nr 3
1-6
PL
W artykule przedstawiono podstawowe informacje dotyczące technologicznych podstaw procesu ciągłego wyżarzania blach cienkich walcowanych na zimno. Cechą charakterystyczną ciągłego wyżarzania, w przeciwieństwie do wyżarzania długookresowego w piecach kołpakowych, jest jego duża wydajność. Pełny cykl procesu: nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie i starzenie, trwa około 300-500 sekund. W tym czasie, w stali zachodzą przemiany fazowe obejmujące rekrystalizację odkształconego ferrytu, przemianę struktury ferrytyczno-perlitycznej w austenit (podczas nagrzewania i wygrzewania) i odwrotną przemianę austenitu w ferryt w stalach niskowęglowych lub w strukturę złożoną z ferrytu i martenzytu i I lub bainitu w stalach wielofazowych, a na końcu starzenie. Przemysłowe linie ciągłego wyżarzania umożliwiają również przeprowadzenie operacji cynkowania. I ta możliwość jest coraz częściej wykorzystywana, zwłaszcza w produkcji blach dla przemysłu samochodowego. W artykule zawarto również informacje dotyczące funkcjonujących rozwiązań technologicznych w liniach do wyżarzania oraz scharakteryzowano wpływ parametrów profilu termicznego stosowanego dla różnych gatunków stali podczas procesu ciągłego wyżarzania na właściwości mechaniczne blach.
EN
This paper presents the basic information on technological basis for continuous annealing of cold-rolled sheets. Unlike batch annealing in bell-type furnaces, the characteristic feature of continuous annealing is its high efficiency. The complete process cycle, i.e. heating, soaking, cooling and ageing, takes approx. 300-500 seconds. In this time, there oceur phase transformations in steel, which include recrystallisation of deformed ferrite, transformation of ferritic-pearlitic structure into austenite (during heating and soaking) and reuerse transformation of austenite into ferrite in low-carbon steels and into the structure consisting of ferrite and martensite andlor bainite in multi-phase steels, and, in the end, ageing. The industrial continuous annealing lines also allow galuanising to be carried out. And this possibility is more and more often used, especially in production of sheets for the automotive industry. This paper also includes the information on technological solutions existing in the annealing lines and describes the influence of parameters ofthe thermal profile used for uarious grades of steel during the continuous annealing on mechanical properties of sheets.
9
Content available remote Metaloznawcze podstawy kształtowania struktury i właściwości blach ze stali DP w procesie ciągłego wyżarzania
Molenda R., Kuziak R.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2011
|
T. 63, nr 2
29-41
PL
W artykule przeprowadzono analizę literatury metaloznawczej dotyczącej procesów zachodzących w trakcie ciągłego wyżarzania blach cienkich. Zwrócono szczególną uwagę na proces rozpuszczania perlitu w osnowie ferrytycznej oraz jaki wpływ wywiera on na tworzenie się austenitu, co jest istotnym elementem w procesie tworzenia struktury ferrytyczno-martenzytycznej stali DP. Przedstawiono zależności między strukturą a właściwościami mechanicznymi omawianych stali. Omówiono kilka przemysłowych oraz laboratoryjnych linii do ciągłego wyżarzania taśm ze stali DP.
EN
The article contains analysis of physical metallurgy literature concerning the processes occurring during continuous annealing of thin plates. Particular emphasis was put on the process of pearlite dissolution in ferrite matrix as well as the impact it has on formation of austenite, which is a significant element in the process of DP steel ferrite - martensitic structure formation. Interrelations between the structure and mechanical properties of the concerned steels were presented. Several industrial and laboratory lines for continuous annealing of DP steel strip were described.
10
Integracja procesów technologicznych w walcowni zimnej taśm
Kubiński W., Krawczyk K., Ziętek M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2004
|
Vol. 71, nr 12
600-608
PL
Na podstawie różnych przykładów przedstawiono tendencje w zakresie integracji procesu wytwarzania taśm w walcowni zimnej: połączenie linii wytrawienia z zespołem walcowniczym ciągłym, połączenie ciągłych linii wyżarzania z procesem wygładzania i operacjami wykończeniowymi w jedną całość oraz w pełni zintegrowania linia do walcowania taśm na zimno. Omówiono korzyści wynikające z integracji procesów technologicznych walcowni zimnej taśm stalowych.
EN
On the basis of different examples trends in the range of integration of production of strips in cold rolling mill are presented: connection of pickling line with continuous rolling mill, connection of continuous annealing line with skin passing and finishing operation in one unit and fully integrated line for cold rolling strip. Advantages resulting from integration of technological processes in cold rolling mill were discussed.
11
Symulacja fizyczna procesu wytwarzania blach ze stali IF (Interstitial Free) dla przemysłu motoryzacyjnego
Kuziak R.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2003
|
Vol. 70, nr 3
90--95
PL
W Laboratorium Symulacji Procesów Technologicznych Instytutu Metalurgii Żelaza prowadzone są prace badawcze związane z procesami wytwarzania blach z nowoczesnych stali IF, BH i TRIP. Działalność ta, prowadzona we współpracy z zagranicznymi ośrodkami badawczymi, zmierza do opracowania charakterystyki zmian zachodzących w strukturze tych stali w kolejnych etapach procesu wytwarzania blach. Jako przykład możliwości badawczych Laboratorium przedstawiono symulację fizyczną procesu walcowania ferrytycznego i ciągłego wyżarzania rekrystalizującego stali IF.
EN
Research works are currently being conducted at the Laboratory of Simulation of Technological Processes of Institute for Ferrou: Metallurgy connected to the strips production processes of modern IF, BH and TRIP steels. The main objective of the work carried out in co-operation with foreign institutions, is to gain the understanding of the changes occurring in the structure of these steels at consecutive-technological stages. As an example, the physical simulation of ferritic rolling and continuous annealing process of IF steel is presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.