PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  computer aided manufacturing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Bazowa definicja modelu w SOLIDWORKS®
Malik Maciej, Przytocka Magdalena, Karpiuk Michał
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 1
67--69
PL
Potrzeba wymiany informacji o projektowanej konstrukcji między kooperującymi zakładami oraz zapotrzebowanie na integrację różnych systemów informatycznych wymusiły na producentach oprogramowania CAx zmianę podejścia do dokumentacji technicznej. Opisano metodę zapisu danych źródłowych MBD (model based documentation) oraz jej implementację w SOLIDWORKS® MBD.
EN
Need of exchanging details about designed structure among cooperating manufacturers and integration of various IT systems, forced CAx programs developers to change the attitude to a technical documentation. The method of notation reference MBD (Model Based Documentation) data and its implementation in SOLIDWORKS® MBD are described.
2
Content available Decomposition of knowledge for automatic programming of CNC machines
Kowalski Maciej, Zawadzki Przemysław
Management and Production Engineering Review
|
2019
|
Vol. 10, No. 1
98--104
EN
In the era of Industry 4.0, the automation of processes in the life cycle of a product seems to be a necessity. Although programming CNC machines with CAM systems make it possible, it is necessary to effectively acquire knowledge about the programming process and technological requirements for effective automation. The paper presents a method for decomposition of knowledge about the CNC machine programming process based on acquiring knowledge from various sources, both from technologists as well as on the basis of analysis of archival CNC control programs. To decompose the programming process, it is proposed to apply the knowledge model described by various attributes. Verification of the method is shown in the process of knowledge decomposition for manufacturing special production tooling.
3
Content available The Application of Numerical Methods to Evaluate the Viscosity of the Coating Using the Model Extraction Iida
Biernat S., Bydałek A. W.
Archives of Foundry Engineering
|
2014
|
Vol. 14, iss. 3 spec.
85--89
EN
The article presents a reflection on the viscosity of the coating extraction using numerical methods. The viscosity of the coating slag is a factor affecting a high degree on the quality of the ongoing process of refining. Too high a viscosity will restrict the diffusion of impurities from the metal to the slag, in turn, too low a viscosity will cause spreading of slag in the vicinity of the furnace wall, and thus exposing the mirror of the liquid metal which may result in adverse effects of an oxidizing atmosphere. You should also remember that too low a viscosity can increase the loss of metal in the slag as well as hinder its recovery during casting. Using the materials database and numerical methods it is possible to determine the level of selected blends of slag viscosity. Additionally, in order to determine their usefulness in refining the values obtained can be confronted with laboratory tests using derivatograph. On the basis of the designated energy index Ew and mass index r can determine the suitability of a mixture of slag and its impact oxidizing or reducing agents.
4
Content available Przegląd systemów wspomagania procesów konstruowania i wytwarzania
Capanidis D., Kowalewski P.
Zeszyty Naukowe Dolnośląskiej Wyższej Szkoły Przedsiębiorczości i Techniki. Studia z Nauk Technicznych
|
2012
|
Nr 1
25--42
PL
Dynamiczny rozwój technik komputerowych spowodował upowszechnienie metod komputerowego wspomagania procesów związanych z każdym etapem cyklu „życia” wyrobu PLM (Produkt Lifecycle Management). Obecnie systemy komputerowego wspomagania zdominowały, już nawet w niewielkich przedsiębiorstwach, procesy projektowania CAD (Computer Aided Design) i związane z nim inżynierskie obliczenia konstrukcyjne CAE (Computer Aided Engineering) oraz wytwarzania CAM (Comupter Aided Manufacturing). Razem tworzą one podsystem komputerowego wspomagania podsystemy, składające się na spójne systemy CAx (CAD/CAM/CAE), umożliwiają przejście do wysoko wydajnych procesów produkcyjnych, w których okres „od pomysłu do otrzymania gotowego wyrobu” skraca się nawet o ponad połowę. W artykule przedstawiono krótka charakterystykę poszczególnych podsystemów wraz z przykładami ich zastosowań, zwracając uwagę na wybrane zagadnienia związane z przetwarzaniem i dokumentowaniem informacji w procesach konstruowania oraz wytwarzania.
EN
The dynamic development of computer technologies has caused the widespread of methods of computer aided processes associated with every stage of the lifecycle of a product PLM (Product Lifecycle Management). Currently, computer-aided systems has dominated, even in small businesses, designing processes like CAD (Computer Aided Design) and the related engineering design calculations like CAE (Computer Aided Engineering) and manufacturing (CAM Computer Aided Manufacturing). Altogether they form the so-called computer-aided subsystem of integrated manufacturing (CIM Computer Integrated Manufacturing). These listed subsystems, consisting of coherent systems CAx (CAD/CAM/CAE), enable the transition to high-production processes, in which the time from the idea to the final product is reduced even more than half. The article presents a brief description of various subsystems of CAD/CAM/CAE, together with examples of their applications, paying attention to selected issues related to processing and documentation of information in designing and manufacturing processes.
5
Content available remote Wytwarzanie łopatek silnika lotniczego z wykorzystaniem zaawansowanych systemów CAD/CAM
Gdula M., Żyłka W. M.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 4
16-19
PL
Rozwój komputerowych technik wspomagania projektowania oraz wytwarzania stwarza dodatkowe możliwości obróbki części o złożonych kształtach (pojedynczych łopatek, wirników oraz tarcz łopatkowych). Głównie dotyczy to systemów CAD/CAM oraz obrabiarek CNC umożliwiających obróbkę w/w części. Wykonanie elementów silnika lotniczego takich jak łopatki czy wirniki wymaga zastosowania specjalnych obrabiarek o dedykowanych konfiguracjach kinematycznych oraz odpowiednio dobranych narzędzi obróbkowych.
6
Content available remote The concept of feedback between numerical controlled machine tool and the CAM program
Zalewski A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
Vol. 35, nr 2
47-57
EN
In the article, the examples of mismatching of the CAM (Computer Aided Manufacturing) programs and CNC (computer numerical controlled machine tools), problems of the simulation of CNC work and difficulties with implementing CAM at the workshop are discussed. The authors cooperation with the industry in the field of training and the implementation of CAM, which has now been continued for 11 years, and which is also related to the development of many postprocessors (serving for the conversion of versatile processing record in the CAM program into the controlling program for a particular CNC) has led up to the development of the concept of the so-called CNC/CAM Integrator (the system acting as feedback between CNC and the CAM). The practical development of the module of the CNC/CAM Integrator (in terms of software and hardware) will shorten the implementation time of the CAM programs for production and improve the quality of technology design of CAM off-line and the simulation of the process.
PL
W artykule przedstawiono przykłady niedopasowania programów CAM (computer aided manufacturing) i obrabiarek sterowanych numerycznie CNC (computer numerical controlled machine tools). Omówiono problemy symulacji pracy obrabiarek CNC oraz trudności z wdrożeniem CAM w praktyce. Doświadczenia wieloletniej współpracy z przemysłem w zakresie wdrożeń CAM oraz opracowania postprocesorów (do zamiany uniwersalnego zapisu obróbki w programie CAM na format programu sterującego dla konkretnej CNC) są podstawą opracowania koncepcji tzw. Integratora CNC/CAM - układu spełniającego funkcję sprzężenia zwrotnego między CNC i CAM. Praktyczne opracowanie modułu Integratora CNC/CAM (programowe i sprzętowe) wpłynie na zmniejszenie czasu wdrożenia programów CAM do produkcji oraz poprawi jakość projektowania technologii CAM off-line i symulacji procesu.
7
Content available remote Wymiana danych geometrycznych w komputerowo wspomaganym projektowaniu i wytwarzaniu
Nikiel G.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 2
125-127
PL
Przedstawiono problemy wymiany danych geometrycznych w środowisku komputerowo wspomaganego projektowania wyrobów oraz ich wytwarzania (CAD/CAM). Omówiono podstawowe reprezentacje modeli 3D, ich wady i zalety oraz ich udział w wymianie danych. Zaprezentowano ideę Features - nowoczesną metodę wymiany danych geometrycznych, prowadzącą do tworzenia uniwersalnego opisu wyrobu (norma ISO 10303).
EN
Problems occurring in exchange of geometric data between the design and manufacturing environments are presented. Also discussed are basic representations of the 3D models with their drawbacks and advantages highlighted and considered in data exchange procedures. Also presented is the concept of Features referred to as an up to date method of geometric data exchange promising with new complete product description technique. (See ISO 10303).
8
Content available remote Komputerowe wspomaganie projektowania, wytwarzania oraz pomiarów nieokrągłych kół pasowych
Krawiec P.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 1/S
126-133
PL
Przedstawiono wybrane zagadnienia projektowania, kształtowania oraz pomiarów cech geometrycznych i stereometrii uzębień nieokrągłych kół pasowych stosowanych w nierównobieżnych przekładniach cięgnowych. Podstawową ideą przedstawionych rozwiązań było wykorzystanie w procesach wytwarzania pomiarów uniwersalnych maszyn technologicznych oraz pomiarowych. Do osiągnięcia tego celu niezbędne jest zastosowanie metod i środków wspomagania komputerowego w postaci zaawansowanych systemów CAD, CAM i CMM.
EN
In paper there were presented selected problems of design, forming and measurement of geometrical features and stereometry of teeth of noncircular belt pulleys. The basic idea of presented solutions was utilization of versatile technological and measuring machines in manufacturing and measuring processes. In these processes the application of computer aided methods and means in the form of advanced CAD, CAM and CMM systems is essential.
9
Content available remote The application of rapid prototyping, CAE and CAM methods in product development processes
Slota J., Gajdos I.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
251-256
EN
In order to shorten manufacturing time for new products and their moulds, the use and the development of modern techniques are critical. One of such technologies is the rapid prototyping method, which enables to designers and customers to see the physical presentation of a new product. Application of the CAE methods is accentuated in the development phase of the product, which redounds to cost reducing on tools and moulds development. The paper deals with several steps in prototype development, the application of computer simulation by means of CAE system Moldflow MPI in mould development for mold plastic part and utilization of CAM system for NC programming of the mould manufacturing.
10
Content available remote Applying Intelligent Systems as a Basis for Improving the Position and Competitiveness of the European Textile Industry
Karabegović I., Ujević D.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2006
|
Vol. 14, no. 1 (55)
14--17
EN
The textile and clothing industry is one of the most important industries in Europe and around the world. Over the last fifteen years, numerous relocations have taken place and production capacities were moved to other production sites. The European Union is the largest world market of textile and clothing products. The recession which affected this sector resulted in an adequate response aimed at maintaining already established positions. In this paper, the authors suggest maintaining or creating more complex machinery and equipment, sewing robots and functional units in medium-developed industrial areas. We emphasise the significance and application of intelligent systems as a basis for improving companies’ position within the European textile industry. Examples of initiatives of modern textile techniques in Bosnia & Herzegovina and Croatia are presented.
PL
Przemysł tekstylno-odzieżowy jest jednym z najważniejszych przemysłów w Europie i na świecie. W ciągu ostatnich piętnastu lat miały miejsce liczne relokacje i zdolności produkcyjne zostały przeniesione w inne miejsca. Unia Europejska jest największym na świecie rynkiem produktów tekstylno-odzieżowych. Recesja, która wywiera wpływ na ten sektor, daje w rezultacie oddźwięk dążenia do zachowania wcześniej ustanowionych pozycji. W pracy zasugerowano utrzymanie w eksploatacji i zastosowanie nowych, bardziej kompleksowych maszyn, sprzętu, ‘robotów szyjących’ oraz jednostek funkcjonalnych w średnio-rozwiniętych obszarach przemysłowych. Autorzy podkreślają znaczenie i zastosowanie inteligentnych systemów, jako podstawę polepszenia pozycji przedsiębiorstw w obrębie europejskiego przemysłu tekstylnego. W pracy przedstawiono przykłady przedsięwzięć z zastosowaniem nowoczesnych technik odzieżowych w Bośni i Hercegowinie oraz w Chorwacji.
11
Wykorzystanie systemów CAD/CAM do projektowania obróbki omodelowania przy użyciu obrabiarek CNC na przykładize systemu UNIGRAPHICS
Garczyk P.
Przegląd Odlewnictwa
|
2001
|
Vol. 51, nr 9-10
346-350
PL
Na przykładzie rdzennicy przedstawiono zagadnienie komputerowo wspomaganego projektowania (CAD) i wytwarzania (CAM) oprzyrządowania odlewniczego z wykorzystaniem systemu UNIGRAPHICS. Dostarczona przez klienta trójwymiarowa geometria wyrobu jest podstawą do szybkiego uzyskania geometrii rdzennicy. Po wczytaniu trójwymiarowej geometrii wyrobu, w środowisku CAD systemu UNIGRAPHICS tworzony jest model odlewniczy, uwzględniający m.in. skurcz odlewniczy oraz naddatki na obróbkę. Po logicznej operacji odjęcia bryły odlewu od bryły modelu uzyskuje się bryłę wnętrza odlewu, którą po dostawieniu znaków rdzeniowych zamieniana jest w rdzeń. W kolejnej operacji odejmowania rdzenia od monolitycznego bloku o wymiarach zgodnych z zewnętrznym obrysem rdzennicy uzyskuje się rdzennicę, a ściślej mówiąc odpowiednią jej część. Następnie za pomocą modułów CAM systemu UNIGRAPHICS tworzona jest strategia obróbki rdzennicy na frezarce sterowanej numerycznie. System umożliwia dobór dowolnego freza oraz zaprogramowanie odpowiedniej sekwencji obróbki, obejmującej w tym przypadku frezowanie zgrubne, kształtujące oraz wykańczające. Po wygenerowaniu ścieżki narzędzia, przesyłana jest ona do obrabiarki, na której następuje proces automatycznego wyfrezowania wnęki danej części rdzennicy. Zastosowanie komputerowo wspomaganego projektowania i wytwarzania umożliwia znaczące skrócenie czasu przygotowania produkcji oraz spełnienie narastających wymagań jakościowych. Stosowanie tego typu oprogramowania jest jednym z elementów umożliwiających sprostanie wyzwaniom stojącym przed odlewnią dnia dzisiejszego.
EN
Taking a core box as an example, the problems of computer-aided design (CAD) and computer aided manufacturing (CAM) of foundry tooling using the UNIGRAPHICS system have been presented. Delivered by the customer three-dimensional geometry of the product is the base of rapid making of the pattern equipment. In the environment of CAD of the UNIGRAPHICS system a foundry pattern is formed taking into account, among others, casting contraction and machining allowances. After a logical operation of removing the solid of a casting from the solid of a pattern one can obtain the solid of the inside of the casting, which - after adding the core prints - is changed into a core. In the successive operation of removing a core from the monolithic block with the dimensions consistent with the outer outline of a core box, one can obtain a core box, and in effect its suitable part. Next, by means of CAM modules of the UNIGRAPHICS system, the strategy of the core box machining using a numerically controlled milling machine is formed. The system renders it possible to choose any milling cutter you like and to programme an adequate sequence of machining, comprising in this case rough, profile and finishing milling. After generating the tool path, it is sent to the machine tool, on which the process of automatic milling of the cavity of a given part of a core box takes place. The application of CAD and CAM enables a considerable shortening of the production preparation time as well as fulfilling the increasing quality demands. The use of this type of software is one of the elements which makes the facing of challenges standing before a foundry of today possible.
12
Content available remote Komputerowe wspomaganie projektowania i wytwarzania form wtryskowych.
Kazimierczak G.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 4
277-280
13
Content available remote Ocena użyteczności oprogramowania typu CAD/CAM
Miecielica M.
Napędy i Sterowanie
|
1999
|
R. 1, nr 2
25--28
PL
Komputerowe systemy projektowania i wytwarzania CAD/CAM (CAD - Computer aided design, CAM - Computer aided manufacturing) stanowią najbardziej praktyczne zastosowanie technologii informatycznej do produkcji wyrobów zaawansowanej technologii. Systemy CAD/CAM weszły na stałe i zaczynają praktycznie dominować w projektowaniu, konstruowaniu i wytwarzaniu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.