Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  compounding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Carbon fiber reinforced plastics (CFRP) owing to its excellent properties have found its extensive application in various fields ranging from medical to automobile and aerospace industries. This has thereby led to ever-increasing demand of carbon fiber production and as well as resulting in tonnes of carbon fiber wastes in the landfills [5]. Due to the high positive impacts of using carbon fibers, the energy intensive and cost intensive production of virgin fibers and the growing landfills are often overlooked. Hence, the need for recycling and repurposing of carbon fiber wastes have gained the significance at present day. Although various recycling technologies have been developed yet, various challenges are faced with processing of recycled carbon fibers (rCF). Besides, the desired application specific properties are not compromised for high cost and high-energy requirement. Therefore, an overall development of processing rCF is sought from not only a sustainability point but also an economic point [7]. Various efficient recycling technologies are currently operating. The challenges arises in commercializing the recycled fibers after the recycling process. The recycled fibers often require various post-processing of fibers and undergoes fiber degradation. This induces a skeptical mindset for the buyers to introduce the recycled fibers in the material ecosystem. This paper currently discusses the processing challenges of long rCF in a compounding plant. To form a closed loop, the recycled fibers are obtained from the novel thermocatalytic degassing process from the CFRP recycling pioneers in Germany, Global EnerTec AG, Guben. This plant in Guben not only recycles carbon fibers from automotive CFRP wastes but also repurposes the epoxy matrices into secondary energy sources. This paper focuses in investigating the processing of rCF obtained from a 100% recycling technology. The aim is to investigate the possible technical challenges so that the rCF can be repurposed to new product manufacturing. Thereby, addressing the concerns with the development of closed loop circular economy in recycling CFRP wastes.
EN
Planetary roller extruder with his excellent mass temperature control, homogenization and dispersion is used not only in the plastics industry, but in a wide range of physical processes like continuous mixing, reactive chemical processes as polymerization and decomposition, for example in the process of recycling. ENTEX developed in last few years new improved technical solutions for example for better degassing, higher torque transmission, laboratory applications and direct extrusion. With these new solutions we create significant cost savings due to reduction of energy consumption and reduction of production costs by simplifying production process. We can also improve final product quality by reducing the thermal and mechanical load on the material on the example of WPC composite (Wood-Plastic-Composites).
PL
Rynek kompozytów WPC stale rośnie i otwiera potencjał dla nowych producentów i nowych technologii. Również firma ENTEX Rust & Mitschke GmbH podjęła wyzwanie i oferuje swoją technologię mieszalnika planetarnego do wyżej wymienionych zastosowań. Ze względu na dużą powierzchnię styku, wysoce wydajne i precyzyjne możliwości ogrzewania lub chłodzenia przetwarzanego materiału oraz modułową budowę wytłaczarka planetarna jest w stanie uzyskać do 78% wypełnienia wiórkami drzewnymi w polimerze przy zachowaniu najwyższej jakości produktu końcowego.
EN
The simple mixing of non-polar rubber and organically modified nanoclay may not lead to good dispersion of organoclay in the rubber matrix, which is due to the incompatibility between the rubber and the filler. Thus, the application of polar compatibilizer which is compatible with both the gum base and organically modified clay may help to increase the reinforcing efficiency of the organoclay. Oil extended carboxylated styrene-butadiene rubber (XSBR) was used as a compatibilizer for the dispersion of the organically modified clay (Cloisite 15A, Cloisite 20A and Cloisite 30B) in the ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) matrix. The degree of dispersion of organoclays in non-polar EPDM matrix after application of polar compatibilizer as well as the influence of these organoclays on the properties of nanocomposites based on EPDM were analyzed in this study. The microstructure of the organoclay filled EPDM composites was studied by wide angle X-ray diffraction (WAXD) method and high resolution transmission electron microscopic (HR-TEM) analysis. Dynamic mechanical thermal analysis (DMTA), scanning electron microscopic (SEM) analysis, thermogravimetric analysis (TGA) and curing tests were conducted for each nanocomposite. Cloisite 30B filled EPDM composite showed best thermal, mechanical and dynamic mechanical properties compared to all other investigated nanocomposites.
PL
Proste mieszanie niepolarnej gumy i polarnej organicznie zmodyfikowanej nanoglinki może nie wystarczyć do dobrego rozproszenia tej glinki w matrycy kauczuku. Jest to spowodowane brakiem kompatybilności między gumą i wypełniaczem. Zastosowanie polarnego kompatybilizatora, który jest kompatybilny z gumą bazową jak i z polarną organicznie modyfikowaną glinką, może pomóc w zwiększeniu efektywności wbudowywania w matryce gumowe organiczne modyfikowanych glinek. W tej pracy do wbudowania organicznie modyfikowanych nanoglinek (Cloisite 15A, Cloisite 20A i Cloisite 30B) w matryce niepolarnego terpolimeru etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM) użyto modyfikowanego olejem polarnego karboksylowanego kauczuku butadienowo-styrenowego (XSBR). Zbadano stopień dyspersji nanoglinki w matrycy niepolarnego EPDM po zastosowaniu polarnego kompatybilizatora oraz wpływ rodzaju glinki z kompatybilizatorem na właściwości otrzymanych nanokompozytów na bazie EPDM. Wszystkie nanokompozyty badano metodami szerokokątowej dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (WAXD), wysokorozdzielczej transmisyjnej mikroskopii elektronowej (HR-TEM), dynamicznej analizy termomechanicznej (DMTA), skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) oraz analizy termograwimetrycznej (TGA). Kompozyt EPDM napełniony Cloisite 30B charakteryzował się najlepszymi właściwościami termicznymi, mechanicznymi i dynamicznymi spośród wszystkich badanych nanokompozytów.
PL
W artykule zaprezentowano instalację wytwarzania wieloskładnikowych mieszanek kaw na bazie komponentów sypkich. Instalacja została zaprojektowana i wykonana dla potrzeb wytwarzania mieszanek kaw Firmy Produkcyjno-Usługowo-Handlowej „MOKATE”. Instalacja została opracowana i wykonana kompleksowo przez Kooperację „POLKO”. Przedstawione systemy ważenia, dozowania, transportu i mieszania składników oparte są na układach pneumatycznych, eliminujących kontakt materiałów sypkich z mechanicznymi urządzeniami mieszającymi. Zaprezentowano również część wyników pomiarów wykonanych podczas uruchomienia i rocznej eksploatacji instalacji.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.