Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: composites machining

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza literaturowa niekonwencjonalnych metod obróbki tworzyw sztucznych

Rybarz M.

Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska

2000

nr 1

219-230

Obróbka tworzyw sztucznych pod wieloma względami różni się od obróbki metali. Zwykle stawiane zadania obróbki wymagają operacji kształtowania prowadzonych w trzech wymiarach, przestrzennie ukształtowanych elementów. Materiał jest nie tylko niejednorodny, ale jego parametry zależą od właściwości włókna i matrycy, kierunku włókien, oraz typu splotu. Konwencjonalne (mechaniczne) metody obróbki jak wiercenie i frezowanie dobrze spełniają swoją rolę jeżeli zastosowane są ostrza z węglików lub PCD z ostrymi krawędziami cięcia. Cięcie strumieniem wodnym zakłada się jako dobre dla cięcia cienkich laminatów, ale należy zwrócić tutaj szczególną uwagę na parametry obróbki, ponieważ łatwo może dojść do delaminacji oraz wykruszania się materiału po stronie wyjścia strumienia z materiału. Zatem jakość cięcia jest wysoce zależna od kompozycji materiału oraz kierunku włókien. Uszkodzenia termiczne które są głównym problemem podczas cięcia promieniem lasera, zależą w znacznym stopniu od właściwości termicznych materiału, gęstości energii, szybkości posuwu, oraz natężenia przepływu gazu.

The machining of Fibre Reinforced Plastics (FRP) differs in many respects from metal working. The common machining tasks mostly require contouring operations for 3-dimensional, spatially curved structures. The material behaviour not only is inhomogeneous, but also dependent on fibre and matrix properties, fibre orientation and type of weave. Mechanical techniques like drilling and routing perform well, if carbide or PCD cutters with keen cutting edges are used. Water jet cutting is found to be well suited for thin laminates, but requires a careful adjustment of the cutting parameters in order to avoid delamination and chipping at the jet exit side. Therefore, the quality of the cut is highly dependent on material composition and fibre orientation. Thermal damage, which is the major problem in laser cutting is to a high degree influenced by the thermal properties of the material, power density, feed rate, and gas flow.