Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Technologia spieniania kompozytu metalowo-ceramicznego

Gawdzińska K., Grabian J.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 3 spec.

132--137

PL

W pracy opisano proces wytwarzania metalowo-ceramicznych pian kompozytowych w Instytucie Nauk Podstawowych Technicznych, Akademii Morskiej w Szczecinie. Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne dotyczące wdmuchiwania gazu, odbioru piany, formowania wyrobu oraz konstrukcję prototypowego urządzenia spieniającego kompozyty o osnowie ze stopu aluminium i zbrojeniu SiC w postaci cząstek. Praca ta jest fragmentem badań w ramach projektów badawczych realizowanych w wymienionej jednostce a przedstawione rozwiązania są opatentowane.

EN

This article presents the process of production of metal-ceramic foams in Basic Technological Sciences Institute, Maritime University of Szczecin. It also describes structural solutions for Gass insufflation, foam Deception, product forming and construction of prototype device which lathers composites with warp of aluminium alloy and SiC reinforcement in the form of particles. This article is a part of research of a project realized in unit mentioned above and presented solutions are patented.

2

Application of microtomography in the detection and quantification of defects in cast composites

Gawdzińska K., Wojnar L.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 1 spec.

103--108

EN

This article presents possible applications of microtomography, the method for the detection and quantitative evaluation of defects found in metallic composite materials. The examined specimens included casts produced by the ex situ method, i.e. composite with saturated short fibre reinforcements and suspension composites made by the mechanical mixing method.

PL

W artykule zaprezentowano możliwości metody do wykrywania i opisu wad w metalowych materiałach kompozytowych. Badano odlewy wytworzone metodą ex situ tj. kompozytu z nasycanym zbrojeniem (włókno krótkie) oraz kompozyty wytwarzane metodą mechanicznego mieszania (kompozyty zawiesinowe).

3

Możliwości recyklingu metalowych odlewów kompozytowych

Jackowski J., Nagolska D., Szweycer M., Szymański P.

Kompozyty

|

2007

|

R. 7, nr 1

37-40

PL

Wszystkie materiały i wyroby używane przez człowieka tak w przeszłości, jak i obecnie posiadają wspólną cechę, jaką jest pętla obrazująca etapy ich istnienia. Rozpoczyna się ona projektowaniem, a poprzez wytwarzanie, stosowanie i złomowanie kończy się na recyklingu. Cykl taki dotyczy także metalowych materiałów kompozytowych. Złom metalowych materiałów kompozytowych powstaje w całym okresie mieszczącym się od momentu ich tworzenia do chwili złomowania wyrobów wytworzonych z ich udziałem. Specyfika tych materiałów sprawia, że ich recykling różni się od stosowanego dla konwencjonalnych tworzyw metalowych. Jest on trudniejszy z powodu zróżnicowanych faz tworzących materiał, a także koniecznego często ich rozdzielania w procesie recyklingu. Rosnący obszar stosowania metalowych wyrobów kompozytowych sprawia, że rośnie również zakres i znaczenie ich recyklingu. Studia i badania własne autorów skoncentrowane były i są na metalowych tworzywach kompozytowych wytwarzanych metodami odlewniczymi zarówno zbrojonych cząstkami, jak i z nasycanym zbrojeniem. Potwierdziły i wykazały one, że istnieją odlewane tworzywa metalowe (zarówno zbrojone cząstkami, jak i z nasycanym zbrojeniem), których recykling nie został opanowany, co skutkuje koniecznością dalszych badań. Studia, a także wyniki badań własnych pozwoliły na określenie kierunków działań zmierzających do skutecznego recyklingu tych tworzyw. Autorzy uznali, że wyniki dotychczasowych prac związanych z recyklingiem odlewanych materiałów kompozytowych mogą stanowić dostatecznie ciekawy materiał dla specjalistów związanych z technologią metalowych odlewów kompozytowych spotykających się na seminarium, w tytule którego występuje skojarzenie teorii z praktyką technologii tych tworzyw.

EN

Any materials and goods used by a man, both in the past and to-day, are characterized by an important feature, namely a loop depicting particular stages of their existence. The loop starts from the stage of design, and passing through the stages of manufacturing, the use, and scrapping, ends at the recycling procedure. The same cycle undergoes in the case of metal composite materials. The scrap of metal composite materials forms within the whole period from the time of their manufacture until scrapping the goods made with their use. Specific features of the materials cause their recycling to be different as compared to the one used in case of conventional metal goods. The process is more difficult due to differentiation of the phases present in the material and the need of their separating in the course of the recycling process. Increasing extent of the use of metal composite materials is conducive to the growth of recycling range and meaning. The studies and own research of the authors are focused at the metal composite materials manufactured with casting methods, both with particle and saturated reinforcement. The work confirmed and indicated that for some of casted metal materials (both with particle or saturated reinforcement) the recycling process is not properly mastered, that induces the need for further research. The studies and the results of own research enabled defining the lines aimed at efficient recycling of the materials. The authors found that the results obtained hitherto and related to recycling of the casted composite materials may be a sufficiently interesting subject for the specialists dealing with the technology of metal composite casts, who meet at the seminar devoted to coordination of the theory and practice of the technology related to these materials.

4

Opis metody wprowadzania i osadzania elementów zbrojących do osnowy technicznie użytecznych odlewów kompozytowych

Perzyk M., Myszka D., Cholewa M.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

2000

|

R. 2, nr 44

267--272

PL

Omówiono wybrane technologiczne aspekty wprowadzania cząstek zbrojących do ciekłej, metalicznej osnowy kompozytu za pomocą mechanicznego mieszania oraz za pomocą strumienia gazu nośnego. Przedstawiono elementy konstrukcji stanowiska do topienia metalu i wytwarzania kompozytu w stanie ciekłym a także jego odlewania. Przedstawiono parametry techniczne strumienia gazu na przykładzie argonu. Wyznaczono technologiczne zakresy zmienności czynników wytwarzania odlewów kompozytowych.

EN

There were discussed the selected technological aspects of reinforcing particles injection into liquid, metallic composite matrix by means of mechanics mixing and the stream of carrier gas. There were presented the components of melting and production liquid composite and its casting stands. There were presented the technical parameters of carrier gas for instance argon. There were determined the technological range of production of composite casts factors.

5

Wytwarzanie odlewów kompozytowych metodą pneumatycznego osadzania elementów zbrojących w osnowie kompozytu

Gawroński J., Cholewa M., Szajnar J., Janerka K.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 40

109--118

PL

W pracy omówiono wybrane technologiczne aspekty wprowadzania cząstek zbrojących do ciekłej, metalicznej osnowy kompozytu za pomocą strumienia gazu nośnego. Przedstawiono elementy konstrukcji stanowiska badawczego oraz parametry techniczne strumienia neutralnego gazu na przykładzie argonu. Wyznaczono technologiczne zakresy zmienności czynników wytwarzania odlewów kompozytowych oraz omówiono wyniki przeprowadzonych badań eksperymentalnych.

6

Struktura odlewów kompozytowych stop AlMg10 - cząstki SiC

Zyska A.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 40

255--262

PL

Przedstawiono wyniki badań strukturalnych kompozytu otrzymanego przez mechaniczne mieszanie ciekłego stopu AG10 z cząstkami SiC. Badania strukturalne prowadzono przy użyciu mikroskopii optycznej i mikroskopii elektronowej. Oceniono rozkład cząstek SiC w objętości osnowy oraz zidentyfikowano fazy występujące na granicy rozdziału osnowa-zbrojenie.

EN

The have been presented the results of structural investigations of a composite obtained by mechanical mixing of liquid AG10 alloy and SiC particles. The structural investigations have been carried out by means of optical and electron microscopy. Distribution of SiC particles in the volume of matrix has been determined and the phases occurring at the matrix/reinforcement interface have been identified.

7

Odlewy kompozytowe z warstwowym rozmieszczeniem zbrojenia.

Śleziona J., Hyla I., Grosz A., Urantówka G., Wieczorek J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 3-4

158-162

PL

W pracy przedstawiono niektóre wyniki badań dotyczących kształtowania struktury i właściwości odlewów kompozytowych otrzymanych metodą odlewania odśrodkowego. Zastosowanie odlewania zawiesiny metalowo-ceramicznej do form wirujących zapewnia uzyskanie odlewów w postaci tulei z zewnętrzną strefą kompozytową. Przytoczone zależności (5) i (6) wskazują, że proces tworzenia się kompozytowej warstwy zewnętrznej zależy od prędkości wirowania formy, jak i wielkości cząstek. W przypadku słabego zwilżania ceramiki przez ciekły metal w odlewach pojawia się również wewnętrzna warstwa kompozytowa lecz o znacznie gorszych właściwościach od warstwy zewnętrznej. Pokazano strukturę warstwy zewnętrznej. Dla uzyskanych kompozytów AK12-SiC i AK12-Al2O3 wykonano badania tribologiczne. Oceniono ich odporność na ścieranie abrazyjne i ślizgowe. Wykazano, że obecność cząstek Al2O3 i SiC wybitnie obniża zużycie ścierne abrazyjne. Natomiast cząstki Al2O3 mniejsze (30 mikrometrów) zapewniają dobre właściwości ślizgowe (mi=0,12) przy niewielkim zużyciu przeciwpróbki.

EN

Some results concerning the formation of structure and properties of cast composities obtained by centrifugal casting have been shown in this paper. Application of the cast metal-ceramic slurry into rotation mould causes to obtain the cast in a sleeve form with an outer composite layer. The relationships (5) and (6) indicate that the process formation of the composite layer depends on the velocity of rotation and size of particles. When wetting between a particle and metal is poor the inner layer appears in the casts, but their properties are worse than the outer layer. The structure of the outer layer has been shown. For AK12-SiC and AK12-Al2O3 composites the examinations of tribological properties have been made. The abrasive wear and slip wear have been estimated. Presence of SiC and Al2O3 particles in the composite layers decreases the abrasive wear. The Al2O3 particles (size less than 30 micrometers) provide good slip properties (mu=0,12) and very small wear of an anti-sample.