Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Micro-resistance spot welding of cylindrical battery packets in FEM calculations

Mikno Zygmunt, Kowieski Szymon

Welding Technology Review

|

2019

|

R. 91, nr 8

43--51

EN

Due to the increasing demand for connecting cells in packets to power electric tools, bicycles and electric cars, the issue of the quality of battery cells with busbars joints with the use of external heat electrodes is particularly important. The paper presents the conditions of the joining process and modelling results using the DC source. Modelling was performed using commercially available Sorpas 3D software. It included checking the influence of the busbar shape, clamping force, electrode material, the shape of electrode face, the length of the tungsten inserts in the welding electrodes on the amount of heat and the diameter of the connections. Modelling results revealed in particular increased heat generation and connection diameters for electrodes with a smaller work surface, however, industrial practice shows that the electrode face diameter durability is limited and that the electrodes flatten - the electrode face diameter increases.

PL

Z uwagi na wzrastające zapotrzebowanie na łączenie ogniw w pakiety do zasilania elektronarzędzi, rowerów i samochodów elektrycznych, kwestia jakości połączeń baterii z łącznikami z użyciem elektrod doprowadzających ciepło z zewnątrz jest szczególnie istotna. W opracowaniu przedstawiono warunki procesu łączenia oraz wyniki modelowania z użyciem źródła prądu stałego DC. Modelowanie przeprowadzono z użyciem komercyjnie dostępnego oprogramowania Sorpas 3D. Obejmowało ono sprawdzenie wpływu kształtu łącznika, siły docisku, materiału elektrod, kształtu części roboczej elektrod, długości wkładek wolframowych w elektrodach zgrzewających na ilość ciepła i średnicę połączeń (zgrzein). Wyniki modelowania ujawniły w szczególności zwiększoną generację ciepła i średnice połączeń dla elektrod o mniejszej powierzchni roboczej, jednak z praktyki przemysłowej wynika, iż trwałość zakończenia jest ograniczona i następuje spłaszczanie elektrod - powiększenie średnicy roboczej.

2

Application of explosion treatment methods for production Items of powder materials

Dragobetskii Volodymyr, Zagirnyak Valentyna, Shlyk Sergii, Shapoval Aleksandr, Naumova Olena

Przegląd Elektrotechniczny

|

2019

|

R. 95, nr 5

39--42

EN

The article gives the peculiarities of the compaction of the sintered powder blanks at a high impact energy effect by the hot isostatic pressing, intensive plastic deformation twist extrusion and explosion pressing. The ways of increase of the mechanical properties of powder parts are shown. The results of the experimental researches on the explosive compacting from the tested powder blanks after preliminary sintering are given.

PL

W artykule podano specyfikę zagęszczania spiekanych półfabrykatów proszkowych przy silnym wpływie energii uderzenia przez gorące prasowanie izostatyczne, intensywne odkształcenie plastyczne, wytłaczanie skrętne i wytłaczanie eksplozyjne. Pokazano sposoby zwiększania mechanicznych właściwości części proszkowych. Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych zagęszczania eksplozyjnego badanych półfabrykatów proszkowych po wstępnym spiekaniu.

3

Metalurgia proszków w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej

Garbiec Dariusz, Leshchynsky Volf, Wiśniewski Tomasz, Rubach Rafał, Wiśniewska Maria

Obróbka Plastyczna Metali

|

2019

|

T. 30, nr 3

189--200

PL

W artykule przedstawiono metody metalurgii proszków wykorzystywane do wykonywania wyrobów z proszków metalicznych i ceramicznych w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej. Do wytwarzania zaawansowanych materiałów metalicznych, ceramicznych oraz kompozytowych zastosowano nowoczesną metodę spiekania iskrowo-plazmowego z wykorzystaniem urządzenia SPS HP D 25-3. Urządzenie to pozwala na realizację procesów spiekania w temperaturze do 2200°C z jednoczesnym prasowaniem z siłą do 250 kN w próżni, atmosferze azotu, argonu lub wodoru. Z kolei do wykonywania wyrobów z proszków na bazie żelaza stosowana jest konwencjonalna metoda prasowania jednoosiowego na zimno i następującego po nim spiekania swobodnego w atmosferze azotowo-wodorowej zdysocjowanego amoniaku z wykorzystaniem gniazda badawczo-doświadczalnego GSMP-75 wyposażonego w piec wgłębny retortowy PSF-12/75. Maksymalna temperatura spiekania wynosi 1200°C. Ponadto omówiono przykładowe prace naukowo-badawcze zrealizowane w ramach zarówno projektów międzynarodowych finansowanych z 7 PR UE oraz Horyzontu 2020, jak i projektów krajowych realizowanych we współpracy z przemysłem. Zaprezentowano wybrane wyniki badań dotyczące kompozytowych sektorów tnących stosowanych w piłach do cięcia kamieni, kompozytowych elektrod nasadkowych stosowanych w zrobotyzowanych stanowiskach zgrzewania punktowego oraz płytek skrawających wykonanych z węglików spiekanych stosowanych w obróbce mechanicznej metali. Poza tym wskazano gałęzie przemysłu, na potrzeby których ŁUKASIEWICZ – INOP wykonuje prace naukowo-badawcze oraz realizuje wdrożenia. Zaprezentowano także ofertę współpracy dla przemysłu.

EN

The article presents the powder metallurgy methods used to make products from metallic and ceramic powders in the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute. To produce advanced metallic, ceramic and composite materials, the method of spark plasma sintering employing an SPS HP D 25-3 was used. This device allows sintering processes to be performed at temperatures up to 2200°C with simultaneous compaction with a force of up to 250 kN in vacuum, and in a nitrogen, argon or hydrogen atmosphere. On the other hand, to make products from iron-based powders, the conventional method of cold uniaxial pressing and subsequent free sintering in a nitrogen-hydrogen atmosphere of dissociated ammonia employing a GSMP-75 research and testing socket equipped with a PSF-12/75 retort furnace is used. The maximum sintering temperature is 1200°C. In addition, examples of scientific and research work carried out as part of international projects financed from EU FP7 and Horizon 2020, as well as national projects executed in cooperation with industry are discussed. Selected research results concerning composite cutting sectors used in saws for cutting stones, composite cap electrodes used in robotic spot welding stations and cutting inserts made of cemented carbides used in metal machining were presented. In addition, the branches of industry were identified for which the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute performs scientific and research works and executes implementations. A cooperation offer for industry was also presented.

4

Compaction and welding of copper-stranded wires by resistance heating

Broda T., Franke K., Kranz B., Keitel S.

Przegląd Spawalnictwa

|

2014

|

R. 86, nr 10

60--66

EN

Resistance welding is widely recognised as a safe and economical welding method, benefits that also apply to compaction and welding of copper-stranded wires. Few published studies have documented this, but there has so far not been any scientifically established methodology in this regard. The works presented here cover compaction and welding of copper-stranded wires. The application-oriented studies present the bonding mechanism and examination of strands towards defining a general parameter window, giving users a very simple tool for parameterisation. We first examined the bonds using three-point bending tests first, and discovered a correlation between bending force and strand cross-section area. This led to the introduction of a factor with general validity. Compacting factor K is a simple factor for specifying strand compaction, involving the properties and therefore options for further processing such as in projection welding.

PL

Zgrzewanie oporowe jest szeroko postrzegane jako stosunkowo bezpieczna i ekonomiczna metoda spajania, która może być zastosowana do brykietowania końców przewodów, linek i taśm miedzianych. W literaturze trudno o kompleksowe opracowanie tego zagadnienia. Prezentowana praca obejmuje brykietyzację (zagęszczanie) końców przewodów (lin) miedzianych. Badania zorientowano na ujawnienie mechanizmu wiązania i badania właściwości zgrzein oraz na określenie „okna” parametrów, dając użytkownikom bardzo proste narzędzie do parametryzacji procesu. Właściwości zgrzein badano za pomocą testów zginania i ujawniono korelację pomiędzy siłą zginania a powierzchnią przekroju brykietu. Wprowadzono współczynnik zagęszczenia K jako prosty czynnik określający zagęszczenie włókien.

5

Modelowanie rozkładu nacisku jednostkowego w procesie kompaktowania materiału sypkiego

Hryniewicz M., Gara P., Bembenek M.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

|

2011

|

T. 15, z. 2

175-182

PL

W systemie aglomeracji materiałów sypkich nazywanym granulacją dwustopniową nadaje się im postać kawałkową, a następnie rozdrabnia i wydziela odpowiednią frakcję. Do scalania materiałów najczęściej używa się pras z gładkimi walcami roboczymi, a realizowany w nich proces określa mianem kompaktowania. Jakość produktu w znacznej mierze zależy od przebiegu nacisku wywieranego na zagęszczany materiał. Dlatego podjęto prace nad modelowaniem matematycznym rozkładu nacisku w procesie kompaktowania. W artykule przedstawiono ten model oraz jego weryfikację. Na podstawie modelu zostanie opracowany program symulacji komputerowej procesu kompaktowania materiału sypkiego, który powinien przyczynić się do rozwoju teorii oraz doskonalenia konstrukcji pras walcowych i układów sterowania.

EN

In the agglomeration system of fine-grained materials called dry granulation, material is consolidated after then crushed and selects the desired fraction. To consolidate materials in this process the most commonly are used roller presses with a smooth working surface. The product quality is largely dependent on distribution of the pressure on the compacted material. Therefore, work began on mathematical modeling of the distribution of pressure in the compacting process. The article presents the model and its verification. On the basis of the model will be developed a computer simulation program for compacting finegrained material, which should develop the theory and construction roll presses.

6

Przetwarzanie proszków tytanu i jego stopu Ti6Al4V

Bandoła P., Gronostajski Z., Skubiszewski T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

701-706

PL

Tytan jest bardzo lekkim metalem o unikatowych własnościach mechanicznych. Może on być stosowany w szerokim zakresie temperatur. Charakteryzuje się dużą biokompatybilnością, dobrą odpornością na korozję oraz bardzo dużą wytrzymałością względną (stosunek wytrzymałości do gęstości) w porównaniu z innymi materiałami metalicznymi. W pracy przeanalizowano dwa procesy przetwarzania proszków tytanu i jego stopu Ti-6%Al-4%V: prasowanie z pływającą matrycą z różnym ciśnieniem próbek o średnicy 25 mm a następnie spiekanie w piecu próżniowym oraz prasownie proszku w matrycy na gorąco w atmosferze ochronnej argonu. Badane proszki z nieregularną geometrią (otrzymane metodą HDH) mają dobrą zdolność do zagęszczania się na zimno, do stworzenia trwałej próbki wymagany jest nacisk powyżej 500 MPa. W przypadku proszku kulistego otrzymanego metodą GA uzyskanie trwałych próbek podczas prasowania na zimno nie jest możliwe. Zbudowano więc specjalne urządzenie, w którym jest możliwe jednoczesne prasowanie i spiekanie proszku w atmosferze ochronnej argonu, pozwoliło to uzyskać z proszków stopu tytanu Ti6Al4V wytwarzanych metodą GA, lity materiał.

EN

Titanium is a very light metal with unique mechanical properties. It can be used in a wide range of temperatures. It is characterized by high biocompatibility, high corrosion resistance and very high relative strength (a strength/density ratio) in comparison with other metallic materials. This paper analyzes two ways of processing titanium and Ti-6%Al-4%V titanium alloy powders: compacting specimens in 25 mm diameter under different pressures by a floating die and sintering in a vacuum furnace and hot compacting a powder in a die under protective argon atmosphere. The researched alloy powder characterized by irregular geometry, produced by HDH, shows good cold compactibility. A pressure above 500 MPa is needed to produce a durable specimen. In the case of the spherical powder produced by GA, no durable specimens can be obtained by cold compaction. Special device, allowing the simultaneous compaction and sintering of powder under protective argon atmosphere, was constructed. A solid material was obtained from Ti6Al4V titanium alloy powders produced by GA.

7

Wyznaczanie zapotrzebowania energii w procesie scalania osadów ściekowych w prasie walcowej

Janewicz A., Kosturkiewicz B.

Problemy Eksploatacji

|

2004

|

nr 4

185-192

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań brykietowania i kompaktowania osadów ściekowych w laboratoryjnej prasie walcowej LPW 450, prowadzonych pod kątem ich późniejszej utylizacji jako substytutu nawozu lub paliwa. Szczególną uwagę podczas badań zwrócono na określenie zapotrzebowania energii cieplnej na potrzeby odwodnienia osadów ściekowych oraz zapewnienie odpowiedniej higienizacji i biostabilizacji odpadu [l, 2]. Efektem prowadzonych badań są założenia do projektu prasy walcowej przystosowanej do brykietowania lub kompaktowania osadów ściekowych.

EN

The results of briquetting and compacting of sludge in laboratory roll press LPW 450 investigation were presented in the article. The research were made with a view to do fertilizer or fuel. Particular consideration were made for the determination of demand for heat energy within dehydration process and its higienization and bio-stabilization. The results of research are guidelines to roll press for briquetting and composting sludge design.

8

Wpływ składu chemicznego i parametrów mechanicznego wytwarzania na mikrostrukturę stopów na osnowie fazy gama-TiAl

Dymek S., Wróbel M., Blicharski M.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 4-5

182--188

PL

W pracy wytworzono stopy o następującym składzie chemicznym (% at.): TiAl48, TiAl45Cr5 i TiAl45V5. Syntezę stopów przeprowadzono metodą mechanicznego stopowania proszków czystych metali Ti (99 %), Al (99,5 %), Cr (99,95 %) oraz V (99,5%). Proces stopowania wykonano w laboratoryjnym atritorze typu Szegvari w atmosferze argonu. Komorę roboczą młyna chłodzono ciekłym azotem lub wodą. Stwierdzono, że wydłużenie czasu chłodzenia ciekłym azotem oraz dodatek pierwiastków Cr lub V prowadził do szybszego rozdrobnienia mikrostruktury mielonych proszków i skrócenia całkowitego czasu procesu mechanicznego stopowania. Badania przy użyciu trasmisyjnego mikroskopu elektronowego dowodzą, że wszystkie proszki, nawet po krótkim czasie mielenia, miały mikrostrukturę nanokrystaliczną. Wpływ chromu na przebieg procesu mechanicznego stopowania różni się od wpływu wanadu. Podczas mielenia w tych samych warunkach wanad przechodzi szybciej do roztworu stałego Ti(Al). Po procesie mechanicznego stopowania proszki konsolidowano przez prasowanie na gorąco. Obecność trzeciego pierwiastka (Cr lub V) wpływa znacząco na morfologię i dyspersję tlenków w materiale skonsolidowanym. W stopie dwuskładnikowym tworzą się stosunkowo duże tlenki, podczas gdy w stopach trójskładnikowych rozkład tlenków jest bimodalny, tj. pomiędzy tlenkami dużymi występuje drobny dyspersoid tlenkowy o wielkości rzędu kilku nanometrów.

EN

Alloys with chemical compositions of TiAl48, TiAl45Cr5 and TiAl45V5 (% at.) were synthesized by mechanical alloying in a Szegvari-type attritor. The elemental powders of Ti (99 % pure), Al (99,5 % pure), Cr (99,95 % pure) and V (99,5 % pure) were used for the synthesis. The process was carried out in an argon atmosphere. The milling chamber was cooled during the process by liquid nitrogen or water. It was found that prolongation of cooling by liquid nitrogen as well as alloying by Cr or V results in faster refinement of microstructure of the milled powders and makes a reduction in the total time of mechanical alloying. Investigation by means of a transmission electron microscope revealed that all powder particles, even after short processing times, exhibit nanocrystalline microstructure. An influence of chromium on the course of the mechanical alloying process differs from an influence of vanadium. At the same processing parameters vanadium dissolves faster in titanium than chromium does. After the mechanical alloying process the powders were compacted by hot pressing. The presence of the third element (Cr or V) exerts an influence on morphology and dispersion of oxides in the consolidated material. In the TiAl48 binary alloy oxide particles are relatively big while in the ternary alloys oxide size exhibit a bimodal distribution, i.e. among large oxide particles small, on the order of nanometer size, particles were found.

9

Dokładne kształtowanie części ze stopowych materiałów proszkowych na osnowie żelaza

Wiśniewska-Weinert H., Leszczyński V., Stojanov A., Lisowski J.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2002

|

Vol. 22, Nr 1

197-206

PL

Przedstawiono wyniki badań prowadzonych w ramach międzynarodowego projektu badawczego EUREKA ROTOR EU.1806. Końcowym wynikiem projektu było opracowanie i wykonanie wielofunkcyjnej linii kołowej do produkcji z materiałów proszkowych części o dużej dokładności przy względnie niskich kosztach wykonania. Określono innowacyjne cechy tej linii oraz podano charakterystykę otrzymywanych wyrobów.

EN

The course of research made in international framework EUREKA ROTOR EU 1806 was presented. The final result of work was elaboration and execution of multifunctional "ROTOR" production line for high accuracy powder parts by relatively low costs. The innovative characteristic of line as well as technical properties of manufactured powder parts was described.