Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: comminution circuits

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Effect of microwave system location on floatability of chalcopyrite and pyrite in a copper ore processing circuit

Gholami Hamed, Rezai Bahram, Mehdilo Akbar, Hassanzadeh Ahmad, Yarahmadi Mohammadreza

Physicochemical Problems of Mineral Processing

2020

Vol. 56, iss. 3

432--448

The present work aims at investigating the effect of microwave local positions (i.e. before crushing (BC), after crushing (AC) and after milling (AM)) on microwave-assisted flotation of chalcopyrite and pyrite in a porphyry copper complex deposit. Individual given samples for each state were pre-treated with a variable power microwave at a power level of 90 to 900W for 15, 30, and 60s. Furthermore, froth floatation experiments were carried out using a laboratory mechanical Denver flotation cell on both microwave-treated and untreated samples. Particle surface properties were characterized by a scanning electron microscopy (SEM) and an energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) analysis. The results showed that the chalcopyrite and pyrite floatabilities increased monotonically by rising the exposure time and power level for the uncrushed preconditioned samples (BC) due to the enhancement of mineral liberation degrees together with the formation of sulphide species and polysulphides on the mineral surfaces. However, flotation results of treated samples for the crushed one (AC) revealed an optimum range. Formation of intensive oxide layers on the mineral surfaces of milled samples (AM) led to a substantial reduction in their recoveries by increasing the microwave’s power level and the sample’s exposure time. The results obtained from mineral’s floatabilities in recleaner stage showed that the microwave-assisted sample at 900W for 30s at BC state favourably provided 5% higher S.E.’s than that of the untreated sample. Finally, it was concluded that the microwave pretreatment of samples induced the best floatability responses if it located before the crusher.

Aspects of comminution flowsheets design in processing of mineral raw materials

Saramak D., Tumidajski T., Brożek M., Gawenda T., Naziemiec Z.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

2010

T. 26, z. 4

59-69

The ore pretreatment process is based on suitable comminution of feed in order to liberate the useful minerals from ore. Industrial comminution is the most energy-consuming process in the entire concentration flowsheet which determines the obtained overall technological effects. The properly designed comminution circuit is therefore of crucial importance from the point of view of the economics of the concentrator. The suitably designed system is grounded on modern comminuting devices, particularly on high-pressure grinding rolls (HPGR). Together with the examination of the comminution circuit from the point of view of devices selection, the authors give a key-role to the feed characteristics issues, because these both aspects are the basis of the selection of the comminuting circuit ready to carry out the technological task. The authors take into consideration all possible aspects of a modern approach to modeling and optimization of mineral raw materials comminution flowsheets in order to maximize the technological (desired quality of the product), energy (reduction of energy-consuming of the process) and environmental (optimal utilization of the raw material) effects.

Proces przygotowania rud do wzbogacania opiera się na odpowiednim rozdrobnieniu nadawy w celu uwolnienia minerałów użytecznych. Przemysłowe rozdrabnianie jest procesem najbardziej energochłonnym w całym układzie wzbogacania, determinuje uzyskiwane efekty technologiczne, zatem odpowiednio zaprojektowany układ rozdrabniania ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia m.in. ekonomiki zakładu przeróbczego. Odpowiednio zaprojektowany układ opiera się na nowoczesnych urządzeniach rozdrabniających, w szczególności na wysokociśnieniowych prasach walcowych. Analizując układy rozdrabniania ze względu na dobór maszyn autorzy nadają także kluczową wagę kwestii charakterystyki nadawy do procesu przeróbki ponieważ obydwa aspekty są podstawą doboru układu rozdrabniania do realizacji konkretnego zadania technologicznego. Autorzy w artykule rozważają wszystkie możliwe problemy nowoczesnego podejścia do zagadnień modelowania i optymalizacji układów rozdrabniania surowców mineralnych w celu maksymalizacji efektów technologicznych (odpowiednia jakość produktów), energetycznych (redukcja energochłonności procesu) i środowiskowych (optymalne wykorzystanie surowca).