Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Operational wear of the neck of spindle coating in cooperation with yarn

Płonka S., Zaborski A.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2015

|

Vol. 17, no. 4

496--503

EN

The article presents results of research on the operating time of the neck of spindle coating with collapse balloon crown of a ring spinning frame in cooperation with yarn under industrial conditions in the form of histograms. Adopting the change of the diameter of the cylindrical part of the neck of spindle coating is the wear criterion Δd≥0,5 mm. The assessment of the spindle neck operating time was performed in cooperation with a mixture of fibres: 70÷80% wool fibres with the addition of 10÷20% of polyester fibres, which causes the greatest wear. The research included measurements with the use of the metric method of the wear of the neck coating of a spindles made of the EN AW-2024 alloy (AlCu4Mg1), which were subjected to finishing operation with abrasive cloth, grain number 80, and then 150 and polished with desilted sandpaper and, in the second variant - they were subjected to burnishing. In addition, roundness deviations of the cylindrical part of the neck of spindle coating were measured at equal distances from face of the crown, using a Talyrond 365 roundness tester. Next, on the basis of the roundness outlines obtained, an outline of the cylindricity of the neck of spindle coating burnished before and after the operating time was prepared. Also, measurements of the topography of the surface of the neck of spindle coating were performed before and after the operating time. An analysis of the cylindricity outline and the surface topography confirms that the outer surface of the surface layer along the length and circumference of the neck of spindle coating in cooperation with yarn is subject to uneven wear. The assessment of the topography of the wearing surface and micro-photographs of the side surface of the helical groove lead to the conclusion that the wear of the neck of spindle coating made of the AlCu4Mg1 occurs mostly as a result of abrasive wear.

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań czasu pracy szyjki okładziny wrzecion z nasadką antybalonową przędzarki obrączkowej przy współpracy z przędzą, w warunkach przemysłowych, w postaci histogramów. Przyjmując jako kryterium zużycia zmianę średnicy, części walcowej, szyjki okładziny Δd≥0,5 mm. Ocenę czasu pracy szyjki przeprowadzono przy współpracy z mieszanką włókien: 70÷80% włókien wełny z dodatkiem 30÷20% włókien poliestrowych, powodującą największe zużycie. Badania objęły pomiary, metodą metryczną, zużycia szyjki okładziny wrzecion wykonanych ze stopu EN AW-2024 (AlCu4Mg1) poddanych obróbce wykończeniowej przez szlifowanie płótnem ściernym o numerze ziarna 80, a następnie 150 oraz polerowanie papierem ściernym odmulonym, jak również w drugim wariancie - operacji nagniatania. Ponadto wykonano pomiary odchyłki okrągłości części walcowej szyjki okładziny, w równych odległościach od czoła nasadki, za pomocą okrągłościomierza Taylrond 365. Następnie na podstawie uzyskanych zarysów okrągłości sporządzono zarys walcowości szyjki okładziny wrzeciona nagniatanej przed i po czasie eksploatacji. Wykonano również pomiary topografii powierzchni szyjki okładziny wrzecion przędzalniczych, przed i po okresie eksploatacji. Analiza zarysu walcowości i topografii powierzchni potwierdzają, że powierzchnia zewnętrzna warstwy wierzchniej, na długości i obwodzie szyjki okładziny, przy współpracy z przędzą ulega nierównomiernemu zużyciu. Ocena topografii powierzchni zużycia oraz mikrofotografii powierzchni bocznej rowka śrubowego skłaniają do stwierdzenia, że zużycie szyjki okładzin wrzecion ze stopu AlCu4Mg1 następuje przede wszystkim w wyniku zużycia ściernego.

2

Multicriterial Optimisation of the Manufacturing Process of a Spindle Working in a Ring Spinning Frame

Płonka S, Ogiński L

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2014

|

Vol. 22, no. 6 (108)

51—58

EN

In the paper a method of the best variant selection of the manufacturing process of a spindle with a collapsed balloon crown of a ring spinning frame is presented. The method implements the original optimisation procedure based on the given criteria, taking into consideration the importance of the criteria. The unit manufacturing cost and five criteria of the manufacturing quality were taken as the assessment criteria, and the knowledge of experts was used to determine the importance of the criteria given for assessment. Each expert built his own importance matrix of the assessment criteria, comparable in pairs, using the Saaty method. On the basis of a cumulative matrix the weights of individual criteria were determined. The criteria of the assessment obtained from calculations and measurements were normalised. In the next stage, normalised decisions were created by raising each assessment to a power equal to the corresponding weight. In the last stage of the proceedings a single, optimal alignment comprising the smallest s-th components of the individual decisions d1, d2, …, dm was created. The variant which corresponds to the largest component of the optimal alignment is assumed as the best.

PL

W pracy przedstawiono metodę wyboru najlepszego wariantu procesu wytwarzania wrzeciona z nasadką antybalonową przędzarki obrączkowej. Zastosowano ryginalną metodę postępowania optymalizacyjnego ze względu na przyjęte kryteria z uwzględnieniem ich ważności. Jako kryteria oceny przyjęto jednostkowy koszt wytwarzania oraz pięć kryteriów jakości wytwórczej. Do określenia ważności przyjętych do oceny kryteriów wykorzystano wiedzę ekspertów. Każdy ekspert zbudował macierz ocen ważności kryteriów, porównywalnych parami, metodą Saaty’ego. Na podstawie macierzy zbiorczej wyznaczono wagi poszczególnych kryteriów. Kryteria oceny uzyskane z obliczeń i pomiarów poddano normalizacji. Następnie utworzono decyzje unormowane przez podniesienie każdej oceny do potęgi równej odpowiedniej wadze. W ostatnim etapie utworzono jedno uszeregowanie optymalne, którego składnikami są najmniejsze s-te składniki poszczególnych decyzji d1, d2, …, dm. Wariantem najlepszym jest ten, któremu odpowiada największy składnik uszeregowania optymalnego.

3

Effect of Surface Treatment on the Wear of Spindle-Neck Coating with a Collapse Balloon Crown

Płonka S

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2013

|

Vol. 21, no. 1 (97)

47--54

EN

The paper presents test results of the effect of the surface treatment type on the wear of spindle-neck coating with a collapse balloon crown of ring spinning frames within industrial conditions of mating with yarn. The tests comprised measurements, using the optical method, of spindle-neck coating produced from EN AW-2024 (AlCu4Mg1) alloy, and subjected to, in the first variant, the operation of burnishing, and in the second variant – the burnishing operation followed by hard anodic oxidation and grinding with abrasive paper having a grain size of 600. Moreover, to be able to do it, the circularity deviation of the cylindrical part of the neck coating at the same distances from the face of the crown were measured with the use of a Taylrond 365 circularity tester. Next, based on the contours of circularity obtained, a contour of cylindrical shape of the spindle-neck coating, both burnished and burnished and anodic oxidized, brand-new and after an operational time was prepared. An assessment of the topography and microphotography of the oxide layer of the spindle-neck coating was performed, both in brand-new condition and after an operational time. Analysis of the wear and tear process, as well as the thickness of the oxide layer, in brand-new condition and after an operational time, confirmed that the oxide layer assures a wear-resistance several times higher. As a result of the hard anodic oxidation implemented, equalisation of the durability of the spindle-neck coating occurres with the durability of the bearing system.

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań wpływu rodzaju obróbki powierzchniowej na zużycie szyjki okładziny wrzecion z nasadką antybalonową przędzarki obrączkowej przy współpracy z przędzą w warunkach przemysłowych. Badania objęły pomiary, metodą metryczną, zużycia szyjki okładziny wrzecion wykonanych ze stopu EN AW-2024 (AlCu4Mg1) i poddanych, w pierwszym wariancie, operacji nagniatania oraz w drugim - nagniatania i następnie utleniania anodowego twardego oraz szlifowania papierem ściernym o wielkości ziarna 600. Ponadto w tym celu wykonano pomiary odchyłki okrągłości części walcowej szyjki okładziny, w równych odstępach od czoła nasadki, za pomocą okrągłościomierza Taylrond 365. Następnie na podstawie uzyskanych zarysów okrągłości sporządzono zarys walcowości szyjki okładziny wrzeciona nagniatanej oraz nagniatanej i utlenianej anodowo, przed i po czasie eksploatacji. Wykonano również ocenę topografii i mikrofotografii powierzchni oraz mikrostruktury warstwy tlenkowej szyjki okładziny wrzecion przędzalniczych, przed i po okresie eksploatacji. Analiza przebiegu procesu zużywania się oraz grubości warstwy tlenkowej przed i po okresie eksploatacji potwierdza, że warstwa tlenkowa zapewnia kilkukrotny wzrost odporności na zużycie. W efekcie zastosowania utleniania anodowego twardego następuje zrównanie trwałości szyjki okładziny wrzeciona z trwałością wkładu łożyskowego.