Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence the Composition of the Core Mixture to the Occurrence of Veinings on Castings of Cores Produced by Cold-Box-Amine Technology

Delimanová Petra, Vasková Iveta, Bartošová Marianna, Hrubovčáková Martina

Archives of Metallurgy and Materials

|

2023

|

Vol. 68, iss. 3

947--953

EN

The main problem in the cores production by cold-box method is the occurence of surface defects due to the tension generated by thermal expansion of the silica sand. One of the possibilities of eliminination is exchange of silica sand from another location. Another interesting factor is the type of used binder and its amount. However, even these measures donʹt guarantee sufficient quality. Foundries most often solve this problem by adding expensive additives to the core mixture. Foundries may have a dilemma in choosing the right additive. The aim of this paper was to investigate the effect of silica sand from two different locations, the effect of dosing the amount of binder and the addition of several types of commonly available additives on the quality of casting cavities. For this purpose, a total of 11 differently composed core sand mixtures were prepared, but only one of these mixtures was successful.

2

Novel Measurement Method to Study Thermal Aspects of Molding Mixture Decomposition

Svidró J. T., Diószegi A.

Journal of Casting & Materials Engineering

|

2018

|

Vol. 2, no. 3

63--66

EN

A wide variety of molding mixtures are extensively used in the process of the sand casting of metal components today. The sector is continuously developing in production volume; moreover, the expectations of customers are increasing on a monthly basis (also from a quality point of view). Even though mold and core manufacturing are well-organized routines in most foundries, technological problems still appear that can lead to technological problems and casting defects. These trends are forcing metal casters to come up with fitting strategies to solve their daily production challenges, while their suppliers are expected to keep up the continuous development of their existing foundry products and to find innovative solutions as well as new material combinations. Research on molding materials and their properties must, therefore, take a step forward accordingly to generate the necessary new knowledge to understand the behavior of mold and core mixtures during casting. This paper summarizes the latest results of a novel measurement method suitable for studying the degradation characteristics of different molding materials from a new perspective. The fundamentals of the method are based on a thermal analysis, focusing on the heat-absorption behavior of greensand and two types of chemically bonded sands regardless of the binder type and amount or the manufacturing process.

3

Nowa chroniąca środowisko naturalne technologia Cold Box w praktyce. Rezygnacja z wymagających oznakowania substancji w części 1 nowego spoiwa Cold Box umożliwiła firmie Düker GmbH z Laufach w sposób zrównoważony ograniczyć emisje

Sander V., Neun W., Poetzsch M.

Przegląd Odlewnictwa

|

2017

|

Vol. 67, nr 5-6

174--176

4

Nowa półtrwała powłoka oddzielająca do produkcji rdzeni w technologii Cold Box

Clifford S., Rehse H.

Przegląd Odlewnictwa

|

2015

|

Vol. 65, nr 11-12

480--481

PL

Istnieje kilka różnych typów preparatów oddzielających używanych w procesach Cold Box. W miejscach bardziej narażonych w rdzennicy tradycyjne środki oddzielające nie sprawdzają się zbyt dobrze. W oparciu o najnowsze technologie stworzona została nowa, wytrzymała powłoka, która dzięki poprawionym właściwościom przylega ściśle do rdzennicy i niweluje jej ścieranie. Przeprowadzone próby produkcyjne dowiodły, że jedna aplikacja tego oddzielacza wystarcza na kilkaset, a nawet kilka tysięcy cykli.

EN

There are several various types of separating preparations applied in the Cold Box processes. Traditional separating preparations are not sufficient for more exposed places of the core box. The new, resistant coating was formed on the bases of the newest technologies. This coating, due to improved properties, adheres accurately to the core box and eliminates its abrasion. The performed production tests proved that one application of this separator was sufficient for a few hundred and even a few thousand cycles.

5

Examination of Gas Flows in Cores About the Changeable Cross-sections Executed in the Cold-box Technology

Jamrozowicz Ł., Zych J., Kolczyk J.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 1 spec.

41--46

EN

The measurement results of the gas pressure in intergranular spaces of fast-setting moulding sands, hardened by a reactive gaseous factor, are presented in the hereby paper. In addition, the new research stand for measuring gas pressure changes in the core of a variable cross-section, during hardening of this core, is shown. The measuring method is also described. Investigations concern determinations and recording of the gas pressure pathways in moulding sands along the core height, in five measuring points. The influence of the hardening gas pressure on the gas distribution in the moulding sand was determined. The influence of the shape change (cross-section) of the core on the character of changes of the hardening gas pressure in the core being hardened, was also shown. The hardening gas of a constant pressure was fed continuously into the core.

6

Pulsating gas dosage in the moulding sands hardening process in the cold-box technology

Zych J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 3

837--840

EN

The results of investigations of the moulding sands hardening process in the cold-box technology - with an application of two ways of gas dosage - are presented in the paper. A new, ultrasound method of testing the kinetics of hardening of moulding sands with chemical binders was applied. Moulding sands with phenol-formaldehyde resin and moulding sands with water-glass hardened by CO2:, were subjected to investigations. A continuous gas dosage was substituted by the pulsating one. It was shown, that the change of the dosage mode could lead to decreasing the gas consumption (even several times). In addition, it was found that the pulsating way of dosage provides improvements of moulding sands technological properties, mainly strength. Investigations concerned the cold-box processes, in which one or two technological gases were used.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesu utwardzania mas w technologii cold-box z zastosowaniem dwóch sposobów dozowania gazu. Zastosowano nową, ultradźwiękową metodę badań kinetyki utwardzania mas wiązany spoiwami chemicznymi. Badaniami objęto masy z żywicą fenolowo-formaldehydową i masy ze szkłem wodnym utwardzane CO2. Zastąpiono dozowanie ciągłe gazu dozowaniem pulsacyjnym. Wykazano, że zmiana sposobu dozowania gazu może prowadzić nawet do kilkukrotnego obniżenia jego zużycia. Stwierdzono ponadto, iż pulsacyjne dozowanie gazu prowadzi do poprawy właściwości technologicznych mas, głównie wytrzymałości. Badania dotyczyły procesów cold - box, w których wykorzystuje się jeden bądź dwa technologiczne gazy.

7

Proces cold-box - technologia przyszłości

Gröning P.-M., Strunk D.

Przegląd Odlewnictwa

|

2011

|

Vol. 61, nr 7-8

388-392

PL

Hüttenes-Albertus, jako innowacyjny dostawca materiałów odlewniczych, już przed kilkunastu laty rozpoczął działania związane z opracowaniem spoiw Cold-Box o podwyższonych własnościach. Pierwsze spoiwo Cold-Box z rozpuszczalnikami krzemowymi (TEOS) zostało zastosowane w odlewniach 1999 roku . W porównaniu do rozpuszczalników alifatycznych i aromatycznych, które dotąd były stosowane w procesie Cold-Box, użycie ortokrzemianu czteroetylowego było pierwszym krokiem w kierunku spoiw nieorganicznych. Celem badania było stopniowe zwiększanie ilości składników nieorganicznych w systemie Cold-Box. Ostatecznie opracowano nową generację spoiw na bazie ortokrzemianu czteroetylowego. W nowej generacji (tj. systemie modyfikowanym krzemem) jednostki Si są nie tylko zawarte w rozpuszczalniku, lecz są także zintegrowane z cząsteczkami żywicy. Nowe, opatentowane rozwiązanie Hüttenes-Albertus jest kamieniem milowym w rozwoju nowatorskiego systemu Cold-Box, ponieważ po raz pierwszy łączy on zalety zarówno procesu Cold-Box jak i metody nieorganicznej.

EN

The Hüttenes-Albertus Company, as a supplier of innovative foundry materials, a dozen or so years ago has already started operations related to the preparation of the Cold-Box binders of improved properties. The first Cold-Box binding agent with siliceus solvents (TEOS) was applied in foundry plants in the year 1999. In comparison to aliphatic and aromatic organic solvents, which were usually applied in the Cold-Box process, using of the tetraethyl orthosilicate was the first step in the direction of inorganic binding materials. The aim of the investigations was a gradual increase of inorganic components engaged in the Cold-Box system. Finely, the new generation of binding agents was developed on the basis of tetraethyl orthosilicate. In this new generation (it means in the system modified with silica) Si atoms are not only contained in the solvent, but are also integrated with resin molecules. The new, patented, Hüttenes-Albertus solution constitutes a milestone in the development of the innovative Cold-Box system, since for the first time it combines advantages both of the Cold-Box process and of the inorganic method.

8

Krzemianowe systemy cold-box - czy mogą osiągnąć szczyt?

Serghini A.

Przegląd Odlewnictwa

|

2010

|

Vol. 60, nr 5-6

220-225

PL

Obecnie redukcja CO2 jest przedmiotem poważnej dyskusji w naszej europejskiej firmie. Dla przemysłu odlewniczego oznacza to w krótkim czasie zbilansowanie stosowanych materiałów i zgłoszenie do handlu CO2 . W dalszym terminie jest w interesie odlewni, w celu zapewnienia konkurencyjności, zredukowanie tej emisji przez zmniejszenie stosowania materiałów organicznych. Omówiono zastosowanie spoiw nieorganicznych, szczególnie metody Cordis co pozwala uniknąć emisji i wpływa na jakość prowadzonej produkcji. Zastosowanie spoiw nieorganicznych a w szczególności metody Cordis rozwiązało dotychczas w pełni, oprócz wyzwolenia z emisji, problem kondensatu w obszarze aluminium. Przy spoiwach organicznych a szczególnie przy rozpowszechnionej w produkcji odlewów motoryzacyjnych metodzie cold-box, można było w przeszłości, przez zastosowanie rozpuszczalników krzemianowych, częściowo zredukować tworzenie kondensatu i obniżyć emisję szkodliwych materiałów i zapachów dzięki zredukowanym związkom węgla.

EN

The reduction of the CO2 emission is the subject of serious discussion in our European company. This means - for the foundry industry in the nearest future - the necessity to balance the applied materials and to access to the CO2 trade. Reduction of this emission by decreasing the use of organic materials is in the interest of foundry plants in order to assure competitiveness. The application of inorganic binding agents, especially the Cordis method, which allows avoiding the emission and influencing the production quality, is discussed in the paper. The application of inorganic binding agents, especially the Cordis method, solved fully not only the emission avoidance but also the condensate problem in aluminium zone. When using organic binders, specially at the cold-box method of the motorisation castings production, it was possible in the past - by applying silicon solvents - to reduce partially the condensate forming and decrease emission of harmful materials and odours due to reduced carbon components.

9

Firma Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH ciągle modyfikuje i ulepsza metodę zimnej rdzennicy (cold box)

Asłanowicz M.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 7-8

638-641

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań firmy Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH, mających na celu ulepszenie masy stosowanej w procesie cold-box. Zmniejszono wyraźnie wartość wskaźnika BTX, charakteryzującego szkodliwość masy dla otoczenia, a także zmniejszono intensywność zapachu (odoru). Sprzyja to wyraźnie dalszemu zwiększaniu zastosowania tej metody do produkcji rdzeni.

EN

The results of investigations of the Ashland-Südchemie-Kernfest GMBH Company are aimed at improvements of the core compound being used in the cold-box method. The BTX value - characterizing the harmful effects on the environment - as well as the intensity of smell (objectionable odour) have been significantly reduced. It promotes the wider range of application of this method for the core production.