Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

A New Method of Flanges Extrusion in Hollow Products – Analysis of the Limiting Phenomena

Winiarski Grzegorz, Bulzak Tomasz Adam, Wójcik Łukasz, Szala Mirosław

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 4

78--85

EN

The paper presents an innovative method of metal forming of hollow flanged elements. In this process, flanges are formed using a movable sleeve, which moves in the opposite direction to the punch. The movement of the sleeve causes a closed impression to open, due to which the flange is also formed in a semi-free impression. The tube billets were made of the 42CrMo4 grade steel deformed under the cold metal forming conditions. The calculations were conducted using the finite elements method in Deform-2D/3D. Various technological parameters of the process were analysed, among others the diameter of the flange and the initial height of the impression of the movable sleeve. On the basis of the obtained results, the limiting phenomena of the process were determined and the influence of the analysed technological parameters on these phenomena were presented.

2

Analiza numeryczna kształtowania cienkościennej części z użyciem wkładki plastycznej

Samołyk G.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2018

|

R. 63, nr 7

17--21

PL

Artykuł dotyczy wybranych zagadnień kształtowania na zimno wyrobów cienkościennych. Konwencjonalne metody są obarczone szeregiem ograniczeń, wśród których wymienia się: zapotrzebowanie na znaczną siłę nacisku w końcowym etapie procesu kształtowania lub problemy z trafnym określeniem stopnia odkształcenia powrotnego (tzw. sprężynowania) na etapie projektowania procesu. Autor artykułu proponuje rozwiązanie, które polega na zastosowaniu dodatkowej wkładki plastycznej wykonywanej z ołowiu. Użycie takiej wkładki w procesie kształtowania wyrobów cienkościennych pozwala zmniejszyć maksymalną siłę nacisku (kosztem zwiększenia czasochłonności i energochłonności, ale z możliwością ominięcia bardziej kosztownych rozwiązań technologicznych) oraz korzystnie zmienia stan naprężenia i odkształcenia w wyrobie. W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej opartej o symulację MES. Porównano pięć przypadków kształtowania przykładowego wyrobu cienkościennego wykonanego ze stopu aluminium, a uzyskane wnioski pozwalają pozytywnie ocenić sformułowane tezy.

EN

The paper refers selected issues of the cold sheet-bulk forming process thin-walled product. Conventional forming methods are burdened with the number of limitations, amongst which are the need for considerable load in the final stage of part shaping or the problem with determining a correct value of springback effect at the step of process designing. The author of this paper proposes a solution which consists in applying the additional plastic insert made of pure lead. Applying such insert during forming thin-walled products allows to reduce the maximum load (at the cost of increasing time and energy consumptions, but with the possibility of bypassing more expensive technological solutions) and preferably changes the state of stress and strain in the shaping material. The results from the theoretical analysis based on the FEM simulation are presented. Five cases of forming a thin-walled product which was made of aluminum alloy were compared and finally the obtained conclusions confirm preformulated thesis.

3

Analiza teoretyczna wpływu gniotu oraz kąta stożka roboczego narzędzia na przebieg procesu przepychania

Winiarski G., Gontarz A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 1

10--14

PL

W pracy przedstawiono wyniki analiz numerycznych procesu przepychania realizowanego dla różnych parametrów technologicznych. Obliczenia wykonano metodą elementów skończonych, wykorzystując w tym celu program Deform-2D/3D. Jako materiał wsadu przyjęto stal 42CrMo4, której krzywą płynięcia wyznaczono w próbie spęczania. Założono, że proces przepychania realizowany będzie na zimno, w temperaturze otoczenia. Analizie poddano wpływ wielkości gniotu oraz kąta stożka roboczego narzędzia na przebieg procesu. W ramach wyników przedstawiono parametry siłowe procesu, progresję kształtu odkuwki dla analizowanych parametrów procesu oraz rozkład intensywności odkształcenia.

EN

This paper presents the numerical results of an open die extrusion process, performed for various technological parameters. The computations were performed by the finite element method using the simulation software DEFORM-2D/3D. The billet was assigned the properties of 42CrMo4 steel. Flow curve of 42CrMo4 steel used in research was determined in upsetting test. It was assumed that the ODE process would be carried out in the cold metal forming conditions, at ambient temperature. The investigation involved determination of the reduction value and value of conical angle of the die on the course of the process. As a results it was shown the force parameters of the process, progression of the forging shape for analyzed process parameters, the distribution of equivalent strain.

4

Analiza wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym pod kątem optymalizacji warunków prasowania obwiedniowego

Samołyk G.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 2

74-79

PL

W artykule omówiono sposób i warunki wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym ze stopu EN AW-6060/63. Przedstawiono wyniki analizy numerycznej, które pozytywnie zostały zweryfikowane doświadczalnie. Przyjęto, że odkuwka jest wykonywana za pomocą technologii prasowania obwiedniowego na zimno. W porównaniu z alternatywnymi metodami, np. kuciem dokładnym lub wyciskaniem, prasowanie obwiedniowe pozwala uzyskać znacznie mniejsze siły kształtowania. Celem wykonanych badań jest określenie optymalnych warunków wykonania wyrobu. Biorąc pod uwagę warunki realizacji procesu, takie jak rodzaj ruchu wahającego matrycy oraz początkowe wymiary wsadu, określono energochłonność procesu, przebieg siły kształtowania oraz efektywność kształtowania odkuwki poprzez pomiar długości ukształtowanego sworznia. Omówiono również sposób płynięcia materiału oraz wyznaczono funkcje zniszczenia Cockrofta-Lathama. Wykonana weryfikacja doświadczalna wykazała, że w trakcie kształtowania na powierzchni odkuwki nie powstają pęknięcia.

EN

At the article a method and condition of forming a forging are discussed. The forging of disc with hexagonal bolt is preformed by aluminum alloy in EN AW-6060/63 grade. In there the results of the numerical analysis which positively were verified experimentally are presented, too. In analysis was assumed that the forging is formed by technology of the cold orbital forming. In comparing with alternative methods of metal forming, e.g. the die forging, the precision forging or the extrusion, the orbital forming process allows to get much lower shaping forces. Moreover, cold forming enables to get the better accuracy and the quality of the product. Unfortunately, too fast strain hardening of material and possible fracturing are the most frequent limitation. So, determining the optimal conditions of orbital forming a forging with passing main cold forming limitations is the aim of carried out research. Considering conditions for orbital forming realization (so as the type of wobbling die movement, i.e. spiral and circular scheme, and initial dimensions of workpieces), an energy consumption of this process, a course of forming forces and an effectiveness of part shaping were defined. The mentioned effectiveness was defined through the measurement the formed bolt long. A manner of material flowing during cold forming was also discussed and the Cockrofta-Lathama's function of damage were appointed, too. The carry out experimental verification showed that any fractures on the workpiece surfaces and inside material did not occurred during orbital forming.