Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  coke making
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
PL
Jedną z kluczowych wad technologii dwuproduktowej wytwarzania koksu są trudności związane ze sterowaniem całym procesem. Kontrola cyklu produkcyjnego w tej technologii wymaga sporego doświadczenia i wiedzy, dlatego jako wsparcie zaproponowano stworzenie narzędzia wykorzystującego wiedzę naukową. Przedstawiono opis jednowymiarowego modelu numerycznego przewidującego pracę pieca koksowniczego. Za pomocą tego modelu możliwa jest kontrola i optymalizacja działania jednostki. Ponadto może on zostać wykorzystany do projektowania nowych pieców koksowniczych, dzięki którym produkowany koks będzie jednorodny i o dobrej jakości. Jedną z opcji tego modelu jest procedura odwrotna, umożliwiająca automatyczne dostosowanie się do nowych mieszanek węglowych. Algorytm wykonuje to na podstawie prostych do przeprowadzenia w warunkach przemysłowych pomiarów temperatury. Procedura ta dostarcza również dużej liczby informacji zwykle niedostępnych w trakcie procesu koksowania. Model pieca dwuproduktowego został zwalidowany za pomocą pomiarów temperatury, ciśnienia oraz składu gazu, wykonanych w trakcje uruchamiania instalacji.
EN
A one-dimensional home-made math. model of coke-making process in the heat-recovery coke oven was developed to predict behavior of the oven and to optimize its design as well as operation. The model can be applied to improve quality and homogeneity of the coke produced. An inverse procedure was used in this model to represent carbonization of particular charge and is based on temp. measurements within the coal coke bed only. The model provided some information not available usually during coke making. The data collected during commissioning were used to validate the developed algorithm. The temp., pressure and gas compn. were measured in several selected locations within the industrial oven.
EN
The density of the coal charge plays an important role in the coke quality. The increase of the bulk density usually improves the coke strength due to increased coal particle contact and increased coke density. There are a few possibilities to increase the coal charge bulk density: adjusting the grain size distribution or moisture content (drying), oil addition and mechanical treatment (e.g., partial briquetting or stamping). A renewed interest in stamp charging cokemaking technology has been observed in recent years, especially in Asia, but also in Europe (Poland, Germany and Ukraine). The paper presents the results of studies on the effects of selected factors on the coal cake density and mechanical strength i.e. stamping energy, coal type, water content and crushing fineness. There is possibility to influence these parameters in industrial conditions. The investigations were carried out with use of mechanical stamping apparatus and strength testing machine specially designed for this purpose.
PL
Parametrem opisującym zdolność przemiałową węgla, a tym samym pozwalającym zróżnicować węgle pod kątem ich zachowania w procesie mielenia (kruszenia), jest współczynnik przemiałowości Hardgrove’a (HGI). Im wyższa jego wartość tym łatwiej substancja węglowa poddaje się procesowi mielenia, co bezpośrednio prowadzi do zwiększenia jego wydajności. W niniejszej pracy zaprezentowano informacje na temat podatności przemiałowej polskich węgli koksowych, typu 34 i 35, szeroko wykorzystywanych w krajowym przemyśle koksowniczym do produkcji koksu metalurgicznego. Odnotowano wzrost podatności przemiałowej wraz ze wzrostem stopnia uwęglenia wyrażonego zawartością części lotnych Vdaf, zawartością węgla pierwiastkowego Cdaf oraz stosunku atomowego C/H. Otrzymano zależności regresyjne, na podstawie których, można z dość dużą dokładnością oszacować podatność przemiałową badanych węgli.
EN
Hardgrove grindability index (HGI) is the parameter describing the grindability of coal and thus allowing to diversify the coals for their behavior in the process of grinding (crushing). The higher HGI value, the better coal substance is subjected to a milling process which directly leads to increasing of its efficiency. The paper presents information about the grindability of Polish coking coals (type 34 and 35), widely used in the domestic coke industry to produce metallurgical coke. The increment of grindability with increase of coalification degree expressed by volatile matter contend Vdaf, carbon content Cdaf and C/H atomic ratio has been noted. Regression equations were obtained on the basis of which one can , with high accuracy , assess grindability of coals under investigation.
PL
Przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie wpływu parametrów technologicznych wsadu węglowego, takich jak: stopień rozdrobnienia (%<3,15mm) i zawartość wilgoci całkowitej (Wtr,%) na gęstość (ρ, kg/m3) i wytrzymałość mechaniczną (Sc, kPa) nabojów przygotowanych metodą prasowania hydraulicznego. Stwierdzono, że wzrost ciśnienia prasowania powoduje wzrost gęstości wsadu węglowego. Gęstości wsadu zbliżone do aktualnie stosowanych w przemyśle dla systemu ubijanego uzyskano stosując ciśnienie prasowania na poziomie ok. 3,0-4,7 MPa. Wzrost zawartości wilgoci we wsadzie od 4 do 12% powoduje wzrost gęstości wsadu o ok. 10%. Obniżenie stopnia rozdrobnienia z ok. 95 do 75%<3,15 mm skutkuje wzrostem gęstości wsadu o ok. 45-48 kg/m3 w przeliczeniu na stan suchy. Obniżenie stopnia rozdrobnienia powoduje spadek wytrzymałości mechanicznej wsadu na ściskanie. Optymalna zawartość wilgoci, dla której wsad węglowy osiąga najwyższą wytrzymałość mechaniczną na ściskanie wynosi 8%, niezależnie od stopnia rozdrobnienia.
EN
The influence of coal charge technological parameters (crushing fineness, moisture content) on pressed coal cake density and mechanical strength has been presented. An increase of compaction pressure increases the density of coal cake. The densities similar to stamp charging industrial practice are obtained for compaction pressure of 3,0-4,7 MPa. Increase in coal charge moisture content from 4 to 12% causes the wet density increase of c.a. 10%. Reduction of crushing fineness from 95 to 75% below 3,15 mm causes the dry density increase of 45-48 kg/m3 and deterioration of compressive strength. Despite of crushing fineness, the optimum moisture content in aspect of its maximum compressive strength is 8%.
PL
Przedstawiono wyniki testów przemysłowych, których celem było określenie wpływu gęstości ubitego naboju węglowego oraz zawartości w nim węgla typu 34 na wskaźniki jakości koksu (M40, M10, CRI i CSR). Testy przeprowadzono w skali skrzynkowej. Koksowano wsady czteroskładnikowe o zmiennej zawartości (20, 30 i 40 %) węgli typu 34 z KWK „Knurów” i KWK „Marcel”. Poszczególne wsady koksowano przy trzech gęstościach: 1000, 1050 i 1100 kg/m3 (st. roboczy). Wyniki badań wykazały, że: wzrost udziału we wsadzie węgla typu 34 powoduje obniżenie parametrów jakościowych koksu wyrażonych wskaźnikami CRI i CSR. Wyniki badań są podobne dla obydwu węgli typu 34. Nie odnotowano istotnego wpływu na wartość wskaźnika(M40 i M10. W badanym zakresie gęstości wsadu wystąpiła niewielka tendencja wzrostu wskaźnika CSR. Nie odnotowano istotnych zmian wskaźników CRI, M 40 i M40.
EN
The results of industrial test have been presented, the aim of which was the evaluation of the influence of coal charge density and semi soft coal content on coke quality parameters (M40, M10, CRI and CSR). The tests were conducted in a box scale. The object of the study were four-component coking blends with various content (20, 30, 40 %) of coal type 34 from “Knurów” and “Marcel” coal mines. Particular charges underwent coking process at three densities (1000, 1050 and 1100 kg/m3 – wet basis). The results of the studies have shown that increasing amount of type 34 (semi soft) coal in a blend leads to deterioration of coke quality parameters CRI and CSR The results of the studies are similar for both coals of type 34. No significant impact on the value of M40 and M10 indexes was observed. For the studied range of coal charge density a minor tendency of CSR index increase was observed. No essential changes in CRI, M40 and M10 indexes have been noted.
PL
W artykule przedstawiono szczególne przesłanki uzasadniające wdrożenie technologii podsuszania wsadu w warunkach polskich koksowni eksploatujących baterie zasypowego systemu napełniania komór. W obecnej sytuacji na rynku występuje niedobór węgli ortokoksowych i nadwyżka węgli gazowo-koksowych. Od lat utrzymuje się korzystna różnica cen tych węgli, która powoduje, że zwiększenie udziału węgli gazowo-koksowych w mieszance jest czynnikiem kreowania znacznej wartości dodanej i korzyści dla koksowni. Rozważono dwa warianty inwestycji podsuszania wsadu dla modelowej baterii koksowniczej w podziale na 4 scenariusze. Pierwszy wariant zakłada przyrost zdolności produkcyjnej baterii o 6 % po zastosowaniu operacji podsuszania wsadu (efekt wzrostu gęstości nasypowej). Jest on charakterystyczny dla istniejących baterii koksowniczych, dla których nie jest możliwe skrócenie czasu trwania operacji maszyn piecowych. Wariant ten charakteryzuje się bardzo korzystnymi efektami finansowymi. Nie powinien być realizowany wyłącznie w przypadku skrajnie niekorzystnego scenariusza, zakładającego brak możliwości zwiększenia udziału węgli gazowo-koksowych w mieszance. Wariant II zakłada wzrost zdolności produkcyjnych baterii koksowniczej o 12 % po zastosowaniu operacji podsuszania wsadu (efekt wzrostu gęstości nasypowej oraz skrócenia czasu koksownia). Wariant ten charakteryzuje się wyjątkowo wysokim bezpieczeństwem dla inwestora, ponieważ nawet w przypadku skrajnie niekorzystnego scenariusza, zakładającego brak możliwości zwiększenia udziału węgli gazowo-koksowych w mieszance, posiada pozytywne NPV. Jest to właśnie efektem znacznego wzrostu zdolności produkcyjnej baterii koksowniczej. Sama dodatkowa produkcja zapewnia rentowność projektu. Przeprowadzona analiza wrażliwości wskazuje, że projekt posiada pozytywną NPV w szerokim zakresie zmienności 5 badanych zmiennych.
EN
This paper presents specific reasons justifying the implementation of coal blend pre-drying operation in condition of Polish coking plants operating top charging coke oven batteries. In the current market there is a shortage of hard coal and an oversupply of semi-soft coals. For years remains favorable price differential between the two kinds of coals. This situation causes that the increase in the share of semi-soft coal in the coking coals blend is a factor in creating significant added value and benefits for coking plants. Two options of the investment in scope of the coal blend pre-drying for model coke oven battery were considered. The first option assumes increase of the production capacity ca 6% as a result of pre-drying operation implementation (result of bulk density increase). This option is specific to the existing coke oven batteries for which it is not possible to shorten the duration of the operating time of the equipment serving the oven operations. This variant is characterized by very favorable financial effects. There is only one case when the investment should not be implemented. this case is an extremely pessimistic scenario which assumes lack of the possibility to increase of the semi-soft coal share in the blend. The second option assumes increase of the production capacity ca 12 % as a result of pre-drying operation implementation (result of bulk density increase and coking time shortening). This variant is characterized by an extremely high level of security for the investor because it has a positive NPV even in the extremely adverse scenario with no possibility of increasing the share of semi-soft coal in the blend. That is a result of significant coke oven battery production capacity increase. The additional production capacity alone is sufficient to ensure the profitability of the project. Sensitivity analysis indicates that the project has a positive NPV in a wide range of variation of 5 variables studied.
PL
Polityka zrównoważonego rozwoju, wzrost świadomości społeczeństw oraz wynikające stąd ambitne cele w zakresie polityki energetycznej w Unii Europejskiej z jednej strony zmuszają, a z drugiej inspirują przedsiębiorstwa do poprawiania sprawności energetycznej stosowanych technologii. Przemył koksowniczy w Polsce i całej Europie także poszukuje dróg optymalnego rozwoju technologicznego, pozwalającego na poprawę efektywności energetycznej, a przez to także zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa. Koksownictwo krajowe poszukuje również technologii pozwalających w jeszcze większym stopniu na korzystanie z krajowych zasobów węgli, a przez to z renty geograficznej (Ozga-Blaschke 2012; Kasztelewicz 2012). Jednym z bardziej atrakcyjnych kierunków rozwoju dla polskich koksowni, spełniającym łącznie wszystkie te postulaty, jest wdrożenie operacji podsuszania wsadu. Skojarzenie tej technologii z instalacją suchego chłodzenia koksu sprawia, że obie te technologie stosowane łącznie znacznie podnoszą sprawność energetyczną procesu koksowania, a jednostkowe zużycie gazu koksowniczego może spaść o 12,6%. W artykule przeprowadzono analizę wyników w zakresie poprawy efektywności energetycznej procesu koksowania po wdrożeniu operacji podsuszania wsadu niezależnie oraz w skojarzeniu z instalacją suchego chłodzenia koksu. W pierwszym rozważanym przypadku możliwe jest ograniczenie zużycia ciepła koksowania o 2,8%. Natomiast skojarzenie tych dwóch technologii, poza innymi pozytywnymi efektami, znacząco zwiększa skalę oszczędności do 12,6%. Całkowite ciepło potrzebne dla skoksowania wsadu wynoszące 2600 MJ/t wsadu wilgotnego, zmniejsza się do 2527,5 MJ/t wsadu wilgotnego w przypadku wdrożenia operacji podsuszania samoistnie, a w przypadku skojarzenia tej instalacji z technologią suchego chłodzenia koksu do 2273,6 MJ/t wsadu wilgotnego. Skojarzenie obu tych technologii zdaje się być szczególnie atrakcyjne w aspekcie energetycznym, ponieważ pozwala wykorzystać entalpię fizyczną gorącego koksu z bardzo wysoką sprawnością. W końcowej części przedstawiono porównanie podstawowych parametrów energetycznych procesu koksowania dla różnych układów technologicznych, obejmujących podsuszanie wsadu i/lub suche chłodzenie koksu.
EN
The policy of sustainable development, increasing societal awareness, and as result the ambitious targets of European Union energy policy are both forcing and inspiring companies to improve the energy efficiency of applied technologies. The coke making industry in Poland and Europe as a whole have been doing so by looking for optimal technological development leading to improved energy efficiency, and as consequence to higher profitability. Poland’s domestic coke making industry is also searching for a technology which will allow for even more intensive exploitation of domestic coals, thus making it possible to benefit from geographical rent. One of the more interesting development opportunities for Polish coke plants, meeting all the existing demands, is the implementation of the coal blend pre-drying operation. Associating this technology with a coke dry quenching installation significantly improves the effectiveness of the coke making process. The unit consumption of coke oven gas could be decreased by as much as 12.6%. This article provides an analysis of improvements to energy efficiency in the coke making process after the implementation of a pre-drying operation – both independently and in conjunction with a dry quenching installation. In the first case, it is possible to decrease coke making heat consumption by 2.8%, while combining these two technologies, apart from other positive effects, leads to higher savings of up to 12.6%. Total coking heat of approximately 2,600MJ/t wet coal blend needed to perform the coking of a coal blend decreases to about 2,527.5 MJ/t wet coal blend in the case when only the pre-drying operation is being applied. Applying this installation in conjunction with dry quenching technology will allow for a decrease in integral coking heat to 2,273.6 MJ/t wet coal blend. Combining both technologies seems to have significant potential, especially from the point of view of energy consumption. It allows for the use of hot coke physical enthalpy with a very high level of efficiency. The final part of the article presents a comparison of coke making process energy parameters for different technological systems with coal blend pre-drying and/or dry coke quenching.
PL
W ostatnich latach obserwuje się powrót zainteresowania ubijanym systemem obsadzania komór koksowniczych mieszanką węglową. Sytuacja ta spowodowana jest zmniejszającą się podażą i rosnącymi cenami węgli o bardzo dobrych właściwościach koksotwórczych. System ubijany pozwala znacząco zwiększyć gęstość wsadu węglowego, co w efekcie poprawia właściwości mechaniczne koksu, a tym samym pozwala zwiększyć udział w mieszance węglowej węgli o gorszych właściwościach. Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie aktualnego stanu i perspektyw rozwoju technologii ubijanego systemu napełniania komór mieszanką węglową.
EN
In recent years renewed interest of stamp charging cokemaking technology observed. This situation is due to decreasing supply and increasing price of pri coking coals. Stamp charging system enables to increase bulk density of c charge. In consequence has positive influence on coke mechanical strength Ł allows to use higher amount of weaker coals in coking blend. The aim of t paper is to present „state of art" and development of stamp charging cokemak technology
PL
Przedstawiono wyniki badań prowadzonych w skali wielkolaboratoryjnej z wykorzystaniem instalacji KARBOTEST. Koksowano wsady czteroskładnikowe o zmiennej zawartości (20, 30 i 40 %) węgla typ 34 (kop. "Knurów" i "Marcel") przygotowane dla czterech gęstości wsadu (840, 1000, 1050 i 1100 kg/m3). Wsady zagęszczano metodą udarową. Uzyskane koksy poddano badaniom parametrów jakościowych CRI i CSR. Wykonano również badania właściwości optycznych matrycy koksowej. Stwierdzono, że optymalna gęstość wsadu koksowniczego, dla której obserwuje się poprawę badanych parametrów jakości koksu mieści się w zakresie 1000-1050 kg/m3 (stan roboczy).
EN
The results of investigations carried out on Karbotest installation have been presented. Object of the study were four-component coking blends with various content of T34 coal (Knurow Coal Mine, Marcel Coal Mine - semi soft coals) and various coal charge density (840, 1000, 1050 and 1100 kg/m3). The blends have been densified by means of mechanical stamping installation. Optical properties of coke and coke quality parameters (CRI, CSR) have been investigated. Optimum coal charge density in aspect of investigated parameters was found to be 1000-1050 kg/m3 as received.
10
Content available remote Dolnośląskie koksownictwo w latach 1776-1913
EN
In Lower-Silesian Coal-Field, where one can find embers of coal gas nature, the first attempt at coking was made in 1776 by dint of experiments that had been made in this field in western Europe, and particularly in Great Britain. Referring to the archival sources and bibliography, in the article was presented a short epitome of the attempts , coking the coal since the 16th century, and the development of Lower-Silesian carbonization from the very beginning to the full and significant development of the brewing interest on the turn of the 19th century. A special attention was paid to the technologic, progress that could be noticed in the discussed period. A charcoal kiln method of producing coke was not good enough because of the considerable morselling the coal output, so since 1791 a Lower-Silesian coal was coked only in the stoves. Till the half of the 19th century these were sintez and beehive stoves that were still improved and imitated the innovations introduced in other European countries. However, also home methods were worked out. As the changes in Prussian legislation from the fifties and sixties of the 19th century resulted in liberalizing the economy and improving on the development of the mining and coal gas trade, in Lower-Silesian coal basin again one could observe a kind of enlivening of carbonization. In the second half of the 19th century a result of intensive improvements on the stoves' thermal efficiency and possibility of using the coals of the weaker coke properties was constructing the stoves of diaphragm heating the coal gas stalls. The stoves built in the system of Appolt, François-Rexroth, Coppée, Gobie, Wintzek, Ruhm, and in the best system of Koppers from the beginning of the 20th century, were used in Lower-Silesian coking plants very last. The first stoves with regenerators constructed by G. Hoffmann in Lower Silesia in 1882 were a significant contribution to technological progress in the field of carbonization. Since then, it was possible to use coal gas rationally and to produce the derivatives of coal. An unfavourable geographic location and a lack of iron stones and metallurgic industry, which is the main recipient of coke, brought about the difficulties with a market. Because of the lack of local stock a small smelting works Vowärts turned out to be a inappropriate investment and after over twenty years crashed. At last, a production of gas, which provided the receivers within a radius of 100 kilometres, and a production of the derivatives of coal from the turn of the 19th century resulted in a rapid development of coal gas industry. The outbreak of World War I and the new political and economic situation put an end to the above-described period and the development of Lower-Silesian coal gas industry.
PL
W nowoczesnej technologii wielkopiecowej, dzięki zastosowaniu paliw alternatywnych dla koksu, koszty produkcji surówki żelaza, jak i zużycie samego koksu ulegają obniżeniu. Naturalną konsekwencją obniżenia jednostkowego zużycia koksu są wzrastające wymagania w stosunku do jego parametrów jakościowych. Wymagania te dotyczą nie tylko tradycyjnie stosowanych parametrów, takich jak: właściwości mechaniczne, reaktywność, zawartość wilgoci, popiołu, siarki, fosforu, ale również zawartość związków alkalicznych oraz chloru. Wspomniane podstawowe źródła zanieczyszczeń koksu, szczególnie niepożądane w procesie wielkopiecowym, są przyczyną pogorszenia jakości produkowanej surówki żelaza oraz zaburzeń w pracy wielkich pieców. Wpływają one również na zwiększenie zużycia koksu, a co za tym idzie zmniejszenie wydajności procesu wielkopiecowego. Nierozpoznanym do końca, ale istotnym problemem jest także zawartość w węglu rtęci i jej obieg w procesie koksowniczym. W artykule omówiono poszczególne związki pogarszające właściwości produkowanego koksu, przemiany termiczne jakim one ulegają w procesie koksowania oraz metody ich eliminacji.
EN
In modern blast furnace technology pig iron costs and the coke consumption are reduced through the use of alternative fuels. The natural consequence of the reduction of unit coke consumption is increasing requirements of its quality parameters. These requirements apply not only to traditionally used parameters, such as mechanical properties, reactivity, ash, sulfur, phosphorus content, but also the content of alkali and chlorine. These main pollutants are particularly undesirable in blast furnace process. They cause deterioration of produced pig iron quality and disruption to the operation of blast furnaces. They also cause increase of coke consumption, and thereby blast furnace process efficiency decrease. Additionally, the essential but not examined enough issue is the mercury content in coal and its circulation in the coking process. This article discusses the properties of main pollutants occurring in coal, their thermal transformations during coking process and also methods of their elimination in coke
PL
Polski przemysł koksowniczy odnotował w mijającym 10-leciu znaczący postęp techniczny poprzez modernizację i przebudowę baterii koksowniczych oraz wdrożenie nowych technologii oczyszczania gazu, odzysku węglopochodnych i oczyszczania ścieków. Nowym wyzwaniem dla krajowego koksownictwa jest malejąca podaż węgli o dobrych właściwościach koksowniczych z kopalń Jastrzębskiej Spółki Węglowej. Rozwiązaniem tego problemu może być powrót do znanych lecz bardziej skomplikowanych technologii przygotowania węgla, w tym selektywnego przemiału, zagęszczania przez paletyzację, brykietowania lub ubijania wsadu. Wymienione technologie mogą być z powodzeniem wdrożone w polskich koksowniach.
EN
Polish cokemaking industry recorded noticeable technological development and coke ovens batteries reconstruction as well as introduction of new gas treatment, by-products processing and waste water treatment technologies in last 10 years. Decreasing availability of good coking coals from JSW coal mines for Polish cokemaking industry is a new challenge. The solution for this issue may be return to known but more complicated coal charge preparation technologies, e.g. elective milling, densification by pelletizing, briquetting or stamping. They can be implemented successfully in Polish coke plants.
PL
Wzrastające wymagania odbiorców koksu odnośnie jego jakości przy ograniczonej podaży węgli ortokoksowych z krajowych kopalń zmusza polskie koksownie do rozszerzenia swej bazy surowcowej o węgle pochodzące z importu. Zakłady Koksownicze Zdzieszowice od kilku już lat są największym konsumentem takich węgli. W artykule przedstawiono szczegółową charakterystykę stosowanych dotychczas w tej koksowni węgli amerykańskich, australijskich, kolumbijskich, czeskich i rosyjskich. Charakterystyka ta obejmuje wyniki standardowych analiz laboratoryjnych (analiza techniczna, ocena własności koksotwórczych) jak również ocenę parametrów jakościowych koksu produkowanego z tych węgli w instalacji doświadczalnej Karbotest. Przedstawiono także wyniki oceny koksu wyprodukowanego podczas prób komorowych przeprowadzonych w bateriach napełnianych systemem zasypowym oraz ubijanym. Próby takie przeprowadzono zarówno dla pojedynczych węgli importowanych jak też dla mieszanek skomponowanych z węgli importowanych i węgli krajowych. Na podstawie wspomnianych wyników autorzy dokonali klasyfikacji technologicznej importowanych jak też krajowych węgli koksowych stosowanych dotychczas w Zakładach Koksowniczych Zdzieszowice.
EN
Increasing quality requirements for coke, accompanied by a limited supply of hard-type coking coals from domestic coal mines, make it necessary for Polish coking plants to import coals in order to broaden their raw materials basis. The Zdzieszowice Coking Plant has been the biggest consumer of imported coking coals for several years. The paper presents a thorough characteristics of American, Australian, Columbian, Czech and Russian coals applied so far at this coking plant. The characteristics includes results of standard laboratory tests, an evaluation of quality parameters of coke produced from these coals in the Karbotest experimental device as well as in coke-oven batteries of both, top charging and stamp charging type. Also, the paper contains results of quality evaluation of coke produced from blends of domestic and imported coals. On the basis of these results, the authors have classified both the domestic and the imported coking coals.
PL
Omówiono problematykę związaną z realizacją zadań w zakresie zabezpieczenia potrzeb na media energetyczne w koksowni w okresie ograniczonej produkcji koksu, spowodowanej kryzysem światowego rynku stalowniczego. Wskazano na specyfikę gospodarki energetycznej, ściśle związanej z procesem technologicznym produkcji koksu a w szczególności z technologią Suchego Chłodzenia Koksu (ISCHK). Zaprezentowano podjęte działania techniczno-technologiczne i organizacyjne oraz ich efekty w zakresie energetycznym i ekonomicznym
EN
The paper concerns problems relating to performance of tasks aimed at satisfying the needs for energy carriers in the Coke Plant in a period of limited coke production resulting from the crisis on the global steel market. It indicates specific character of energy management, closely connected to the process of coke production and especially to Coke Dry Quenching Technology (CDQ Installation). It presents technical, processing and organizational actions that were made as well as their results in terms of energy and economics
PL
Przedstawiono historię rozwoju koksownictwa na ziemiach czeskich, który to rozwój swoje apogeum osiągnął w 1984 roku, a obecnie wykazuje tendencję spadkową. Jeszcze w roku 1985 produkcja wynosiła ok. 8,3 mln ton koksu, a w roku 2008 spadła do wartości wynoszącej tylko 3,2 mln ton, przy czym nadal utrzymuje się tendencja spadkowa. Dalsze funkcjonowanie koksownictwa czeskiego jest silnie zagrożone przez panujący od kilku już lat na rynku koksu kryzys, jak też niski poziom produkcji surówki żelaza.
EN
There was presented history Czech cokemaking which its development peak achieved in 1984 and at present has a general downward. Coke production in 1985 reached 8,3m t when in 2008 it decreased to 3,2m t and still is decreasing. Further Czech cokemaking functioning is threatened by coke market crisis as well as crude steel production low level.
PL
Koksownia Przyjaźń produkuje koks w oparciu o technologię suchego i mokrego chłodzenia koksu. Dla obu tych technologii porównano operacyjne koszty eksploatacji poszczególnych technologii z uwzględnieniem istotnych różnic, dotyczących: funkcjonowania gospodarki energetycznej, stosowanych mieszanek węglowych oraz jakości produkowanego koksu. Wskazano na istotne różnice w zakresie wielkości kosztów oraz osiąganych pożytków. Przyjęta metodyka oceny jest porównawcza, oparta na rzeczywistych kosztach funkcjonowania poszczególnych technologii poniesionych w 2008 roku W oparciu o nie, dokonano porównania technologii pod względem technologicznym i ekonomicznym. Wyliczono wskaźniki techniczno-technologiczne i ekonomiczne w odniesieniu do 1 Mg schłodzonego koksu. Posłużyły one do wyliczenia kosztów funkcjonowania dwóch wariantów koksowni przerabiających te same ilości wsadu węglowego, z zastosowaniem jednak różnych technologii schładzania koksu.
EN
"Przyjaźń" Coke Plant produces coke based on dry and wet coke quenching technologies. The paper is a review and comparison of operating costs of both technologies with consideration of significant differences concerning: functioning of energy management, applied coal blends and the quality of produced coke. It shows significant differences in terms of cost levels and obtained benefits. The applied assessment methodology is comparative, based on actual operating costs of individual technologies obtained in 2008. On this basis we have compared the technologies in terms of processing and economics. Technical and technological as well as economical indices were calculated in reference to 1 Mg of quenched coke. The indices were used to calculate operating cost of two coke plants processing the same quantities of coal charge but using different coke quenching technologies. The resulting data confirm that the actual level of cost incurred in relation to functioning of wet quenching coke plant is lower than in the dry quenching coke plant. Superiority of dry quenching technology is related with coke quality and lower costs of energy management functioning.
PL
Przedstawiono strategiczne zagadnienia związane zarówno z rozwojem koksownictwa, jak i przemysłu stalowniczego w kraju i na świecie. W tym ogólnym kontekście omówiono sytuację branży koksowniczej oraz zwrócono uwagę na uwarunkowania jej rozwoju w aspekcie nowych wyzwań technologicznych.
EN
Strategic issues related to the development of cokemaking industry as well as steel industry situation in Poland and in the world were discussed. In this general context the situation of Polish cokemaking industry was evaluated and specific conditions were pointed out that affect its development in aspect of new technological challenges.
PL
Zdolności produkcyjne koksownictwa ponownie osiągnęły poziom zbliżony do roku 1997. Korzystnie zmieniła się struktura wiekowa baterii koksowniczych. Obecnie baterie eksploatowane poniżej 5 lat stanowią już jedną trzecią potencjału produkcyjnego, a w dalszych latach udział ten będzie jeszcze wzrastał, co pozostaje w związku z planowaną realizacją kolejnych inwestycji budowy nowych baterii w poszczególnych koksowniach. Głównym kierunkiem sprzedaży koksu jest eksport, który od roku 1999 systematycznie rośnie i obecnie stanowi około 60 % jego produkcji (6 mln ton/rok). Wzrost eksportu skutkował sukcesywnym zwiększaniem się udziału koksu metalurgicznego w ogólnej produkcji i aktualnie udział ten sięga 82 %. Długoterminowe prognozy utrzymania się dobrej koniunktury na koks zapewniają koksowniom możliwość jego zbytu na międzynarodowym rynku. Problemem, z którym już obecnie borykają się koksownie, będzie dostępność odpowiedniej jakości surowców węglowych. Deficyt krajowego węgla koksowego będzie się pogłębiał, o ile nie zostaną zrealizowane plany inwestycyjne górnictwa związane z pozyskaniem nowych złóż wysokojakościowego węgla koksowego.
EN
Production capacity of coking industry again reached the level of close to that from 1997. The age structure of coking batteries changed for the better. At present batteries exploited less than 5 years constitute as much as one third of production capacity and in oncoming years this share will be increasing what is connected with planned realization of sequent investments of new batteries construction in particular coking plants. Main direction for coke sale is export which from 1999 systematically increases and at this moment is about 60% of its production (6 mln t/year). Export increase entailed bigger metallurgical coke production and at present reaches about 82%. Long term forecasts of good market situation provide a possibility for coke sales on international market. The main problem will consist in good coking coals availability. Domestic coking coal deficit will deepen unless new investments in Polish coal mines connected with opening-up of new high quality coking coal deposits will be accomplished.
PL
W ostatnim okresie pojawiły się w Europie pewne trudności ze zbytem smoły koksowniczej, świadczące o odwróceniu się tradycyjnej sytuacji, charakteryzującej się przewagą popytu nad podażą. Obserwowana zmiana trendu wynika z kilku czynników, wśród których najważniejsze są: nadmiar zdolności przerobowych w stosunku do zapotrzebowania na produkty smołowe w Europie Zachodniej i Środkowej, rosnąca konkurencja na rynku światowym produktów z ChRL oraz utrzymująca się od blisko trzech lat bardzo niekorzystna dla europejskich eksporterów relacja euro do dolara. Europejscy "przeróbkarze" smoły zmuszeni są eksportować około 300 tys. ton rocznie paku elektrodowego. Pak ten znajdował rynek w Rosji, na Środkowym Wschodzie, w Afryce i w Ameryce Południowej. Jednakże, od 2005 roku na rynkach tych pojawił się tani pak z ChRL, oferowany w portach chińskich po cenie niższej niż cena surowej smoły w Europie. Eksport paku elektrodowego z Chin osiągnął w 2007 roku 400 tys. ton. Tracący rynek zbytu europejscy producenci paku nie mają innego wyjścia jak obniżać produkcję. Europejskie zakłady koksownicze, stojące wobec perspektywy braku zbytu smoły, rozważają alternatywne drogi utylizacji tego produktu. Najczęściej wymienianą opcją jest podawanie smoły indywidualnie lub w mieszance z mazutami do wielkiego pieca jako alternatywa do PCI. Autorzy uważają, że utylizacja smoły koksowniczej jako paliwa jest ostatecznością. Zamiast tego, sugerują rozważenie możliwości budowy w Europie Środkowej instalacji produkcji koksu pakowego metodą zwolnionego koksowania. Jednostka taka rozwiąże równocześnie problem nadmiaru smoły na rynku i problem ostrego niedoboru koksu elektrodowego, jaki prognozowany jest po roku 2010.
EN
Quite recently some of European cokemakers observe certain problems with sales of crude coal tar, what may be an evidence of a reversal of a traditional situation characterized by an excess in demand. Decreasing demand for tar in Europe results from several reasons, the most important of them being distillation overcapacity in Western and Central Europe, the growing competition on the world market by coal tar products from China, and prevailing for three years already unfavorable for European exporters $/Euro exchange rate. European coal tar processing companies have to export about 300 kT of electrode pitch annually. This pitch used to find its place on the market in Russia, Middle East, Africa and South America. However, since 2005 a growing quantity of cheap electrode pitch from China arrives on those markets. In 2007 Chinese pitch was offered at FOB position at a price which was lower than the price of crude coal tar in Europe then. Export of electrode pitch from Peoples Republic of China has reached 400 kT in 2007. European producers of pitch who lost the market due to competition from China have not other choice than to cut production. European cokemakers who face a perspective of decreasing demand for coal tar consider alternative routes of its utilization. The most often proposed one is injection of tar alone or in a mixture with heavy fuel oil into the blast furnace as an alternative to PCI. The authors opinion is that utilization of crude coal tar as a fuel should be considered as a solution of the last resort. Instead, the authors suggest reconsidering construction somewhere in Central Europe of a pitch coke plant using well developed delayed coking technology. Such a plant would solve the tar oversupply problem and, at the same time, strong electrode coke undersupply problem forecasted after 2010.
PL
Dokonano syntetycznej oceny szans dalszej działalności światowego i krajowego koksownictwa w okresie najbliższych dwudziestu – trzydziestu lat. Analizowano elementy warunkujące popyt na koks, takie jak: perspektywy technologii wielkopiecowej i wielkości produkcji surówki żelaza oraz zmiany wskaźnika jednostkowego zużycia koksu. Przedstawiono również szacunkową wielkość produkcji koksu, związaną z prognozami odnośnie: dostępnej bazy węgli koksowych, zdolności produkcyjnej baterii koksowniczych oraz uwarunkowań środowiskowych. W najbliższych dekadach przy prowadzeniu intensywnych działań inwestycyjnych oraz badawczych i wdrożeniowych polskie koksownie mają szansę rocznej produkcji koksu rzędu 8-9 mln t, z czego połowa byłaby eksportowana do krajów Unii Europejskiej.
EN
Herein, are appraised prospects for the international and Polish coke industries in the upcoming 20-30 year period of time. Included in the analysis are the essential factors behind the coke demand such as the outlooks for blast-furnace technology, projected levels of pig iron production, and recent trends in the coke consumption in blast-furnaces. Also, evaluated is the potential volume of coke manufacturing based on the availability of coking coals, capacity of existing coke oven batteries, and environmental restrictions. In the next couple of decades, provided that appropriately intensive investments, research, and development measures are implemented, the Polish coke plants are well positioned to cope with coke outputs of the order of 8-9 million metric tons per year, half of which could be exported to EU countries.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.