Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modelowanie strefy kohezyjnej

Dobrzański P.

Prace Instytutu Lotnictwa

|

2016

|

Nr 2 (243)

170--186

PL

Przeglądowy artykuł zawiera stan wiedzy dotyczący modelowania delaminacji z wykorzystaniem elementów kohezyjnych w kompozytach o spoiwie polimerowym, dostępnych w komercyjnym oprogramowaniu MES (np. w programie Abaąus). W artykule opisano działanie elementów kohezyjnych w warunkach pojedynczego i mieszanego sposobu pękania elementów o charakterystyce biliniowej. Elementy kohezyjne mogą przyjmować różne charakterystyki. W artykule zostały opisane różnice w wynikach uzyskanych z wykorzystaniem różnych charakterystyk. Opisane zostały również stałe materiałowe wymagane do definicji modelu. Wyznaczenie wartości tych stałych metodą eksperymentalną jest trudne do zrealizowania. W artykule przybliżono metody eksperymentalne oraz opisano kalibrację modelu pozwalającą na oszacowanie stałych, bazując na znormalizowanych badaniach. Artykuł ma na celu wyjaśnić sposób działania elementów kohezyjnych w komercyjnych programach MES i wskazać trudności związane z ich wykorzystywaniem.

EN

This review article contain description of cohesive zone modeling before delamination front in composite materials with polymer matrix. For this purpose the cohesive elements are proposed. Work of these elements were characterized in pure and mix mode loading. Different shapes of cohesive law, their parameters and influence on performing calculation and results were described. The aimi of this article is to shortly explains work of cohesive elements which are implemented in commercial FEM programs but they are not enough described in manuals and brings closer problems which could be encountered.

2

Koks a wdmuchiwanie pyłu węglowego do wielkiego pieca

Łędzki A., Stachura R., Bernasowski M., Klimczyk A., Migas P.

Karbo

|

2009

|

Nr 4

260-264

PL

W publikacji oparto się głównie na badaniach i doświadczeniach badaczy i użytkowników systemów wdmuchiwania węgla przez dysze. System ten znany jest na świecie jako PCI. Wykazano różnice prowadzenia technologii wielkopiecowej przy zastosowaniu systemu PCI i bez jego stosowania. Pośrednim celem było wykazanie zalet i wad oraz trudności w optymalnym przebiegu procesu wielkopiecowego w przypadku stosowania systemu PCI oraz gdy się go nie stosuje. Podkreślono, że koks nie jest tylko paliwem, ale bierze udział w tzw. paliwochłonnych procesach redukcji bezpośredniej oraz nawęglania surówki. Omówiono wpływ wdmuchiwanego pyłu węglowego na przebieg technologii wielkopiecowej. W podsumowaniu przeanalizowano wady i zalety stosowania PCI stwierdzając jednocześnie, że koks bardzo dobry jakościowo i o odpowiedniej ziarnistości jest w chwili obecnej niezastąpiony jako tzw. ruszt w wielkim piecu. Ocenia się, że narazie nie można zmniejszyć jego masy poniżej 300 kg/Mg surówki i przez to m.in. nie można wdmuchiwać więcej pyłu węglowego niż ok. 200 kg/Mg surówki.

EN

Experience and research results of scientists and users of PCI technology were basis for this article. Differences between blast furnace operations with and without PCI technology was the principal goal of article. This paper also shows advantages, disadvantages and difficulties for blast furnace with PCI technology and without it. Coke is treated not only like a fuel but it is used also in direct reduction and pig iron carbonizing phase what was emphasized in article. Third and fourth chapters present blast furnace technology with using substitute fuels especially with PCI technology. The quantity of coke consumption is decreasing but requirements for quality of coke is increasing particularly were mechanical properties were emphasized in the article. The influences of PCI technology on blast furnace process were widely described in fourth chapter. Further there is showed which calculation parameters and indexes are necessary to take into account and were advantages and disadvantages come from. It's necessary for optimal fuel consumption as well as for fast and good quality production of pig iron. Results from this analysis confirm that very good quality and proper fraction of coke like a "grid" in blast furnace is irreplaceable for now. It was estimated that the mass of coke consumption in blast furnace can't be lower than 300 kg/Mgpig iron for now. For this reason the highest powder coal injection to blast furnace level is 200 kg/Mgpig iron. Meaning of controlling cohesive zone and dead man for above quantities at blast furnace process were emphasized.

3

Algorytm sfery mięknięcia dla wielkiego pieca nr 5 w Mittal Steel Poland - Oddział w Krakowie

Klimczyk A., Bernasowski M., Stachura R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 7-8

366-371

PL

W artykule przedstawiono założenia i realizację algorytmu dotyczącego strefy kohezji w ramach wykonywanego projektu celowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Informatyzacji w Mittal Steel Poland - Odział w Krakowie (dawna Huta im. Tadeusza Sendzimira). Zamieszczono w publikacji tok postępowania, wyniki symulacji komputerowej i weryfikacji przemysłowej oraz ocenę działania modelu.

EN

The paper presents assumption and realization of algorithm, of cohesive zone within the framework of advisable design financed by Ministry of Science and Informatics in Mittal Steel Poland - Department of Cracow (formerly Sendzimir Steel Plant). The article contains the procedure, results of computer simulation, industrial verification and system evaluation.

4

Algorytm przepływu gazów dla wielkiego pieca nr 5 w Mittal Steel Poland S.A. - oddział w Krakowie

Łędzki A., Klimczyk A., Bernasowski M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 9

448-452

PL

W artykule przedstawiono założenia i realizację algorytmu dotyczącego przepływu gazów przez wielki piec współpracującego z modelem kohezji. Zamieszczono w publikacji tok postępowania, wyniki symulacji komputerowej i weryfikacji przemysłowej oraz ocenę działania modelu dzięki któremu można kontrolować i optymalizować wymianę ciepła i masy pomiędzy gazem i wsadem. Dzięki opracowanemu systemowi można także kontrolować i minimalizować zużycie materiałów ogniotrwałych w obmurzu wielkiego pieca. Optymalizacja wymiany ciepła i masy pomiędzy gazem i wsadem docelowo prowadzi do oszczędności energetycznych a zatem zmniejszenia zużycia paliwa. Natomiast minimalizacja zużycia materiałów ogniotrwałych prowadzi do przedłużenia kampanii pieca i obniżenia kosztów remontowych.

EN

The article presents principles and realization of algorithm of flow gases through blast furnace and co-operating with the cohesion model. Calculation procedure, results of computer simulation and industrial verification as well as evaluation of model operating have been inserted. This mathematical model makes possible monitoring and optimizing the mass and heat transfer between gas and charge in the blast furnace. The elaborated system makes also possible to control and minimize the refractories wearing in the blast furnace lining. The optimization of mass and heat transfer between gas and charge leads to energy savings which decrease the fuel consumption. However the minimalization of to lowering of blast furnace reline costs.

5

Komputerowy system wspomagania technologii wielkopiecowej w HTS S.A.

Łędzki A., Stachura R., Sadowski A., Bernasowski M., Klimczyk A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 3

88-92

PL

W artykule przedstawiono założenia i ogólną strukturę systemu komputerowego wspomagania technologii wielkopiecowej w HTS S.A. w ramach realizacji projektu celowego finansowanego przez KBN. Zamieszczono okna prezentujące wyniki obliczeń i wynikające z nich wskazania regulacyjne.

EN

Pronciples and general structure of computer system of aided of blast-furnace technology in HTS SA are present. Realization this work is supported by Ministery of Science and Computerization under international project. Results of calculations and resulting with them regulating indocation are present as the computer program windows.