Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Influence of Technological Conditions of the Process of Cogging in Flat Dies on the Quality of Two-Phase Titanium Alloys

Dyja H., Tukibay A. A., Mashekov S. A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 2A

671--676

EN

To create a rational technology of cogging process and to determinate the optimal values of the angles of tilt and single reduction the stress-strain state (SSS) of the blank during cogging in the flat dies was analyzed. By using the finite element method and program MSC.SuperForge quantitative data are obtained and the basic patterns of distribution of SSS, the temperature during the simulation of tilting in flat dies with different angles of tilting and the amount of reduction were established. Sustainable experimental-industrial technology of forging of two-phase titanium alloys was developed and tested.

2

Analiza procesu kucia wydłużającego ze skręcaniem

Kukuryk M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 11

801--804

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu procesu kucia wydłużającego ze skręcaniem na kinematykę płynięcia metalu i jakość odkuwek. Zaprezentowano nową konstrukcję narzędzia kuźniczego oraz opracowano odpowiednią metodykę kucia, która prowadzi do silnej koncentracji dodatkowych odkształceń postaciowych, tzw. mikropasm ścinania. Analizę dla przestrzennego stanu odkształcenia oparto na rozkładzie intensywności odkształcenia i naprężenia, naprężeń średnich i temperatury. Rozwiązanie uzupełniono o model zmian mikrostruktury w czasie odkształcenia. Wyniki teoretyczne poddano weryﬁkacji eksperymentalnej.

EN

The paper presents results of the studies on the effect of application of the process of cogging with torsion on the kinematic of material ﬂow and quality of forgings. New construction of the forging tool as well as appropriate methodology leading to strong concentration of the additional non-dilatation strain, micro-shear bands have been presented. The analysis for three-dimensional state of strain was based on distribution of the effective strain and stress, mean stresses and temperature. This allowed the prediction of the microstructure evolution during forging. The results are compared with the experimental data.

3

Wpływ wstępnego kucia na zagęszczanie struktury odlewniczej dużych wlewków kuziennych

Chyła P., Sińczak J., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 3

239-242

PL

Innowacyjne podejście do problemu zakłada, że wlewek po odlaniu ma strukturę materiału porowatego. Celem analizy procesu wydłużania swobodnego była ocena wpływu posuwu względnego na proces zagęszczania struktury odlewniczej wlewków kuziennych o dużych masach. Wyniki obliczeń zestawiono w postaci map rozkładów oraz wykresów zmian intensywności odkształcenia i gęstości w funkcji gniotu w kolejnych etapach procesu kucia wlewka.

EN

Innovative of approach to the issue were established that ingot after casting has got porous material structure. The aim of analysis of the cogging process was valuation of the relative bite influence on densification process of the casting structure of large ingots. Calculations result were shown as maps of distribution and diagrams of effective strain and density changes during following stages of forging process.

4

Zamykanie prostopadłych i skośnych pustek w procesie wydłużania swobodnego dużych wlewków

Sińczak J., Łukaszek-Sołek A., Skubisz P., Chyła P., Bednarek S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 4

261-264

PL

W pracy przedstawiono analizę procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg pod kątem oceny wpływu rozkładu odkształceń na zamykanie wewnętrznych pustek przy wykorzystaniu programu komercyjnego QForm3D. Analizowano mechanizm zamykania, celowo wprowadzonych w wybranych obszarach, wewnętrznych nieciągłości we wlewku. Proces wydłużania materiału analizowano według dwóch schematów (odkształcanie w dwóch kolejnych naciskach kowadeł) od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka. Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto mapy rozkładu intensywności odkształcenia oraz wykresy stopnia zamykania wewnętrznych nieciągłości odkuwki.

EN

In the paper analysis of cogging process of 16 Mg ingot is presented, based on numerical modelling with commercial software QForm3D. The analysis was focused on the effect of strain distribution upon the efficiency of closing internal voids. To investigate the mechanism of closing of the discontinuities, voids of determined orientation were included into the model of ingot. Two schemes of cogging (consisting of two passes) were included in the analysis, starting from the top and the bottom of ingot. As a criterion for determination of closing efficiency in open die forging operation maps of effective strain distribution and plots of voids dimensional changes were used.

5

Algorytm do ustalania planu kucia w kowadłach rombowych

Tkocz M., Grosman F.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 5

123-227

PL

W artykule przedstawiono koncepcję wyznaczania planu kucia wydłużającego w kowadłach rombowych. Proponowany algorytm postępowania uwzględnia wpływ parametrów operacji wydłużania (pojedynczego gniotu względnego oraz posuwu względnego) na stany mechaniczne w kotlinie odkształcenia oraz ograniczenia procesu (tj. maksymalny nacisk prasy, maksymalny posuw, maksymalny gniot, odkształcenie graniczne kutego materiału, zakres temperatur kucia). Koncepcja zakłada podział operacji wydłużania na fazy, aby mieć możliwość jak najwcześniejszego zastosowania korzystnych kombinacji parametrów. Zaproponowano równania do obliczania zmiany wysokości kutego materiału po kolejnych przejściach.

EN

In the paper, an algorithm has been suggested for the pass schedule design of forging by drawing out in V-dies. It takes into account the effect of process parameters (the relative reduction in height and the bite ratio) on the mechanical states in the deformation zone as well as the process constraints (i.e. the press capacity, the maximum bite, the maximum press stroke, the strain to fracture, the forging temperature range). The concept assumes division of the pass schedule into some stages in order to apply the recommended combinations of cogging parameters as soon as possible. The workpiece height changes after the successive passes can be calculated by means of the formulas presented in the paper.

6

Modelling of microstructure development in forging of a windmill shaft

Sińczak J., Pietrzyk M., Skubisz P., Łukaszek-Sołek A.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2006

|

Vol. 32, no. 1

11-18

EN

The paper presents the results of investigation of microstructure evolution in hot-deformed steel in the process of forging of large forgings. Using a forging of a windmill main shaft as an example, description of the technological process is presented, focused on phenomena occurring in the microstructure during hot-forging. Investigation of the microstructure during and after forging of a shaft was made. The results of theoretical calculation of microstructure evolution during subsequent stages of production cycle are based on temperature changes plots derived from industrial practice. Simulation of microstructure evolution allowed plotting changes of grain size and recrystallized volume fractions versus time during forging and reheating operations.

PL

Praca przedstawia wyniki badań rozwoju mikrostruktury stali odkształcanej na gorąco w procesie kucia dużych odkuwek. Na przykładzie odkuwki wału głównego siłowni wiatrowej przedstawiono proces technologiczny, z uwzględnieniem zjawisk zachodzących w mikrostrukturze stali podczas kucia na gorąco. Wyniki teoretycznych obliczeń rozwoju mikrostruktury w czasie kolejnych etapów cyklu produkcyjnego oparto na zmianach temperatury zachodzących w praktyce przemysłowej. Symulacja rozwoju mikrostruktury pozwoliła na określenie zmian wielkości ziarna i ułamka zrekrystalizowanej objętości w funkcji czasu w poszczególnych operacjach kucia i dogrzewania.