Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cocking process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Jednym z najistotniejszych parametrów poprawnej eksploatacji baterii koksowniczej jest zapewnienie wymaganego dla danego poziomu produkcji rozkładu temperatur w jej systemie grzewczym. Decyduje on bowiem zarówno o jakości produktów koksowania, jak i o zużyciu ciepła na proces koksowania, wielkości emitowanych zanieczyszczeń do atmosfery i trwałości konstrukcji baterii. Mając powyższe na uwadze obsługa baterii koksowniczej co pewien czas przeprowadza regulację jej systemu grzewczego, w celu dostosowania warunków opalania do istniejących w danym czasie warunków produkcyjnych. Metoda ta polega w głównej mierze na wymianie elementów regulacyjnych na drodze przepływu gazu, powietrza i spalin przez system grzewczy baterii. Wymiana części z tych elementów, dla osiągniecia wymaganego rozkładu temperatur, jest jednak nie tylko skomplikowana, ale wręcz w niektórych przypadkach niewykonalna. Dotyczy to w szczególności baterii koksowniczej z bocznym doprowadzeniem gazu, na której jednym z takich elementów regulacyjnych jest dymensja palników zamontowanych wewnątrz kanałów grzewczych. W niniejszym artykule opisano sposób konstrukcyjnego rozwiązania tego problemu oraz wyniki testów jego zastosowania.
EN
One of the most important parameters in the proper operation of coke oven batteries it is to provide a temperature distribution in a heating system appropriate to a given level of production. It has an impact on several variables, such as: a quality of coke and by-products, heat consumption for a cocking process, emission levels and a service life of coke oven batteries. With this in mind, a heating system is being regulated once in a while by a qualified staff to adjust firing conditions to production conditions at a given period. It is achieved mainly by a replacement of certain elements of a heating system – through which gas, air or flue gas flows. However, a replacement of some of these elements, in order to gain a desired temperature distribution, is complicated or, at times, just not possible. Undoubtedly, this is a problem in coke oven batteries with a gun-flue heating system, where there are gas nozzles mounted within heating channels. This article describes the solution to that problem, as well as application results.
PL
Artykuł przedstawia koncepcję modelowego urządzenia do pomiaru ciśnienia rozprężania węgla w baterii koksowniczej występujące podczas procesu koksowania węgla. To groźne zjawisko, występujące prawie zawsze podczas koksowania węgla może doprowadzić do zniszczenia ścian baterii koksowniczej. Dotychczasowe próby laboratoryjnego pomiaru ciśnienia wykorzystywały badanie małych (do 100 g) próbek mieszanki węglowej ogrzewanych w piecach elektrycznych, lub koksowania dużych próbek (200...500 kg) w dużych murowanych piecach z kanałami w ścianach, ogrzewanymi gazowo. Efektywność obu metod jest niska, ponieważ wyniki uzyskiwane z próbek małych nie są adekwatne do zjawiska na dużej baterii, zaś urządzenia duże są zbyt pracochłonne i energochłonne a czas jednego testu wynosi kilka dni. Model opracowany w ITR ma ogrzewaną elektrycznie, prostopadłościenną komorę o pojemności 15 dm³ wyposażoną w dwie ruchome boczne ściany - do kompensacji powstającego ciśnienia i dwie otwierane ściany - do bocznego załadunku mieszanki węglowej i rozładunku gorącego koksu z komory po procesie.
EN
This article presents a conception of laboratory model device for coke pressure measurement, what is generated in coke battery cell during cocking process. This danger occurrence, what have take place in almost every cocking process may destroy battery cell walls. Until now, laboratory devices for evaluating the pressure used small coal samples (up to 100 g) heated with electric ovens, or big samples heated inside furnaces made of bricks, with wall channels, heated by gas. Effectiveness of both methods is low, for not addictive results obtained from small samples and too big job and energy consumption with big samples, in additionally time for executing one big sample test is days. The model, designed in ITR has electric heated rectangle chamber with capacity of 15 l, equipped with two side walls fixed movable - for compensation of coal pressure generated and two other open able walls - for side chamber loading with coal sample and hot coke discharging after process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.