Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytwarzanie oraz własności tribologiczne powłok z tworzyw sztucznych

Sadowski M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika

|

2005

|

Z. 82

135-139

PL

W technologii wytwarzania powłok tworzywa sztuczne odgrywają bardzo ważną rolę. Chronią powierzchnie przed szkodliwym działaniem czynników korozyjnych oraz nadają im pożądane własności, np. tribologiczne, antykorozyjne. Istnieje wiele sposobów, którymi można nakładać powłoki. Należą do nich m.in. natryskiwanie płomieniowe, bezpłomieniowe czy fluidyzacja. Przedmiotem badań są powłoki z poliamidu 11 oraz trzy gatunki tworzyw sztucznych. Celem pracy jest ocena wybranych własności mechanicznych badanych syntetyków oraz powłok. Powłoki wykorzystane do badań zostały wytworzone metodą natrysku płomieniowego. Tworzywa i powłoki zostały przetestowane na testerach.

EN

The plastics play an important role in the technology of coatings' manufacturing. They protect surfaces against harmful action of corrosive environment and possess desirable tribological properties. A variety of coating methods have been developed. The coats made of polyamide. The evaluation of selected mechanical properties of the obtained coatings is the aim of the report. The coats were prepared by a flame spraying method. These kind of coatings are more durable than from obtaining another methods. The materials and coatings were tested on tester T-07 and T-09.

2

Korozyjno-mechaniczne zużycie kompozytowych powłok na osnowie niklowej

Wajs E.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika

|

2005

|

Z. 82

147-153

PL

Kompozytowe elektrolityczne powłoki na osnowie niklowej z dodatkiem boru amorficznego 2-3,5% (mas.) i 1% ultradyspersyjnego węglowego kondensatu zostały przebadane w środowisku wodnym i 5% HCL na testerze tribologicznym T-05. Pokazano strukturę, skład fazowy oraz odporność powłok typu Ni-B i Ni-C na korozyjno-mechaniczne zużycie.

EN

The composite electrolytic coatings based on nickel matrix and containing 2-3,5% (mass) of amorphous boron and up to 1% of ultrafine carbon have been tested in the water and in the 5% HCl by means of tribological tester T-05. Structure of coatings, phase composition, corrosion resistance of Ni-B and Ni-C coatings were presented.

3

Powłoki azotkowe na płytkach z węglików spiekanych

Dąbrowski M., Mania R., Rutkowska A.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2003

|

Vol. 44, nr 11

10-12

PL

Przedmiotem badań byty płytki frezerskie (SPK 42 EDTR 42 50M) z węglików spiekanych pokrywane dwoma różnymi warstwami. Warstwę wewnętrzną stanowił azotek tytanu, na który nakładano bądź to azotek tytanowo- glinowy (TiAl) N, bądź azotek chromu Cr1+xN wyka-zujący odstępstwo od stechiometrii. Warstwy nanoszono metodą łukową korzystając ze stanowiska PUSK-83 na Politechnice Krakowskiej. Aby nanosić warstwy (TiAI)N wykonano specjalną katodę z gęstego spieku związku międzymetalicznego TiAl otrzymanego metodą SHS. Wykonano badania składu fazowego i chemicznego, mikrotwardości i odporności na ścieranie otrzymanych powłok. Przeprowadzono ocenę jakości powłok w warunkach przemysłowych podczas frezowania stali stopowej głowicą czołową w następujących warunkach: prędkość skrawania - 110 m/min, posuw - 0,14 mm/obrót, głębokość skrawania -1,0 mm. Próbę przeprowadzono na frezarce AVIA FOR.

EN

The sintered carbides inserts SPK42 EDTR4250 type were covered with two different coatings. The first one was made of titanium nitride TiN as ground coat and titanium - aluminium nitride (TiAl) N as outer coat. The second was made of titanium nitride (ground coat) and chromium nitride Cr1+xN (outer coat). The PVD Arc Method was used for coatings deposition. The researched films were performed with PUSK-83 installation in the laboratory of Cracow Technical University. To obtain the (TiAl) N layers, the special cathode was used, prepared of TiAl sinter. The intermetallic TiAl was obtained by Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS), and then sintered by Hot Pressing (HP). The following investigations were performed: the chemical and phase composition analysis, the micro-hardness and the abrasion resistance measurements and the guality evaluation of coated inserts. The test of the machining of the alloy steel with inserted face milling cutter was done in the following conditions: cutting speed 110 m/min; feed/revolution 0,14 mm/rev; axial cutting depth 1,0 mm; AVIA FOP type milling machine.