Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  coatings spraying
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad detonacyjnym natryskiwaniem powłok WC - 8%Co na spieki kobaltu. Badania prowadzono w celu opracowania nowej technologii wytwarzania trójwarstwowych segmentów metaliczno-diamentowych przeznaczonych do produkcji tarczowych pił diamentowych. Próbki do badań otrzymano z proszków kobaltu gatunku Extrafine techniką prasowania na gorąco w grafitowej matrycy, a następnie na ich powierzchnię natryskiwano powłoki WC-8%Co. Badano wpływ parametrów procesu natryskiwania na grubość, mikrotwardość i mikrostrukturę uzyskanych powłok. Mikrostrukturę naniesionych powłok obserwowano za pomocą mikroskopu optycznego Leica DM-4000 i elektronowego mikroskopu skaningowego JSM 5400 firmy Jeol. Pomiar mikrotwardości wykonano przy pomocy twardościomierza Hanemanna.
EN
This paper presents results of investigations of detonation sprayed WC-8%Co coatings deposited on a sintered cobalt substrate. The main objective of the present work was to establish a new production route of sandwich type diamond-impregnated segments for circular sawing of stone and other construction materials. Unalloyed cobalt was chosen as the substrate material. Prior to coating the specimens were made by means of hot pressing of Extrafine cobalt powder in a graphite mould. The effects of coating process parameters on thickness, microhardness and microstructure of the deposits were investigated. The microstructure was observed using both Leica DM-4000 light microscope and Jeol JSM 5400 scanning microscope. The microhardness tests were carried out using the Hanemann hardness tester.
PL
Przedstawiona metoda posiada zalety metody detonacyjnej (duża prędkość zderzenia, niska temperatura), stwarza warunki uzyskania wysokiej czystości materiału powłoki, co jest możliwe dzięki zastosowaniu urządzenia nazwanego przez autorów 'działem elektrycznym'. źródłem energii w omawianej metodzie jest rozładowanie elektryczne baterii kondensatorów, zachodzące w gazie obojętnym chemicznie w stosunku do materiału powłoki i materiału podłoża. Impulsowy charakter rozładowania w komorze powoduje nagrzanie zawartego tam gazu do temperatury ok. 3000 K i wzrost ciśnienia do wartości ok. 1 MPa, co pozwala na uzyskanie prędkości zderzenia ziaren proszku z podłożem w zakresie 300-1000 m/s i nagrzanie powierzchni ziaren do temperatury bliskiej temperaturze topnienia. Przedstawiono schemat koncepcyjny budowy działa elektrycznego, schemat obwodu zasilania oraz schemat budowy stosowanego w badaniach modelu działa. Przeprowadzone wstępne badania pozwoliły na wyznaczenie podstawowych charakterystyk elektrycznych zbudowanego modelu działa i potwierdziły słuszność przyjętych założeń.
EN
The presented by us methods has advantages of a detonation method (high impact velocity, low temperature) and simultaneously it ensures high purity of coating material due to application of a device called by the authors 'electric gun'. An energy source used in this method is electric discharge of capacitors battery that occurs in a gas chemically inactive with both coating and substrate materials. Pulsed discharge in a chamber causes heating of gas contained inside it up to temperature of about 3000 K and increase in pressure up to the value of about 1 MPa what ensures velocity of impact of power grains and substrate within the range of 300-1000 m/s and heating of grains surfaces up to temperature close to the melting one. Schematic diagram of 'electric gun' design, scheme of power supply circuit and scheme of gun's model used for investigations was shown. On the basis of the results of preliminary investigations the basic electric characteristics of the gun's model was obtained, and the rightness of our assumptions was confirmed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.