Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  coated sheet
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono badania dotyczące oceny połączeń klinczowanych w aspekcie użycia blach powlekanych. Porównano wartości sił zrywających próbki. Do badań użyto materiały wykorzystywane w procesie produkcji grzejników. Proces łączenia został wykonany z użyciem ręcznej klinczarki BTM. Stwierdzono, że z technologicznego punktu widzenia zalecanym rozwiązaniem jest łączenie niepokrytych materiałów warstwami folii. Gdy zachodzi konieczność pokrycia powierzchni blachy folią, przed połączeniem, w miejscach łączenia należy folię usunąć.
EN
In this paper research on the evaluation of clinched joints in terms of the use of coated sheets were presented. The values of the breaking forces of the samples were compared. Materials used in manufacturing process of radiators were used for the tests. The joining process was carried out with manual BTM clamping machine. It was found that from technological pointed of view the recommended solution is to join uncovered materials with layers of foil. When it is necessary to cover the sheet metal surface with foil, the foil in the connection points must be removed before it is joined.
PL
Elewacyjne wyroby z aluminium znajdują powszechne zastosowanie w budownictwie, szczególnie do wykonywania okładzin wentylowanych. Jako wykończenie dużych powierzchni stosuje się odpowiednio wyprofilowane płyty kompozytowe, których zewnętrzne warstwy stanowią zabezpieczone blachy aluminiowe. Do oceny trwałości porównano płyty kompozytowe z blachami ze stali ocynkowanej i powlekanej metodą „coil coating”.
EN
Facade aluminum products are widely used in construction, especially for making ventilated claddings. Composite panels appropriately contoured are used as a finishing of large surfaces. The outer layers on these panels are the protected aluminum sheets. For the purpose of evaluation of the durability, two kinds of composite panels: with the sheets of galvanized steel and coated using the „coil coating” methods, were compared.
PL
Do niedawna zgrzewanie rezystancyjne oceniano w przemyśle jako nie wpływające w sposób zdecydowanie niekorzystny na środowisko pracy. Dopiero literatura naukowa z ostatnich lat zwróciła uwagę specjalistów bezpieczeństwa pracy na ilość i rodzaj zanieczyszczeń emitowanych podczas tego procesu. W artykule omówiono badania emisji zanieczyszczeń wydzielających się przy zgrzewaniu rezystancyjnym punktowym blach stalowych z różnymi powłokami ochronnymi. Przedstawiono stanowisko badawcze oraz metodykę oznaczania pyłu całkowitego, tlenku węgla, tlenków azotu oraz substancji organicznych. Badania emisji pyłu i gazów przeprowadzono przy zgrzewaniu rezystancyjnym blach powlekanych elektrolitycznie i ogniowo z powłoką cynkową, powłoką ze stopu cynku i żelaza, powłoką aluminiową z dodatkiem krzemu oraz dwuwarstwową powłoką cynkowo-epoksydową. Przedstawiono analizę porównawczą wyników badań ukierunkowaną na wyznaczenie wpływu rodzaju powłoki, prądu zgrzewania oraz grubości zgrzewanych blach na wielkość emisji pyłu i gazów.
EN
Until recently resistance welding was assessed as not influencing the work environment in decidedly adverse way. Only in the last years the scientific literature has attracted the attention of industrial safety specialists on the amount and kind of pollutants emitted in this process. In the paper it has been discussed investigations into emission of pollutants in spot resistance welding of steel sheets covered with different protective coatings. It has been presented the test stand and the methodology of determination of total dust, carbon oxide, nitrogen oxides and organic matter. Investigations on dust and gases emission were carried out during resistance welding of sheets covered with zinc, iron-zinc alloy, aluminium with silicon addition and two-layer zinc-epoxide coating. The influence of the coating type, welding current and the sheets thickness on the dust and gases emission has been compared.
4
Content available remote Zgrzewanie nowoczesnych stali o wysokiej wytrzymałości
PL
Przedstawiono procesy zachodzące podczas zgrzewania blach stalowych z pokryciami ochronnymi, łącznie z nowoczesnymi, niedawno wprowadzonymi na rynek pokryciami ochronnymi z warstwą organiczną. Zaprezentowano również badania procesu zgrzewania zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości typu TRIP. Stale te po zgrzewaniu programem prostym, posiadają bardzo wysoką twardość w jadrze zgrzeiny, a ponadto, w próbie wyłuskiwania ulegają zniszczeniu poprzez zerwanie w płaszczyźnie transkrystalizacji. Do zgrzewania tych blach badano zastosowanie technologii dwuimpulsowej. W efekcie, przy zastosowaniu odpowiednio dobranego drugiego impulsu prądu, otrzymano niższą twardość w jądrze zgrzeiny. Złącza zgrzewane z drugim, wygrzewającym impulsem prądowym w próbie wyłuskiwania złącza uzyskują pełne wyłuskanie jądra zgrzeiny.
EN
It has been presented processes occurring in welding of steel plates covered with protective coatings, including modern, newly introduced on the market, those with organic layers. It was discussed also investigations into the process of welding of advanced high-strength steels of the TRIP type. After welding of these steels with the use of a simple program, the hardness of the weld nugget is very high; moreover in the peerl test the joints are destroyed as a result of break down at the transcrystallization plane. For welding of these plates it was tested the application of two-pulse technology. In effect, when it was used suitably selected the second current pulse, the hardness of the weld nugget was lower. The joints welded with the use of the second, heating current pulse achieve full peerl of the weld nugget in the peerl test.
PL
Przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem nowo opracowanej metody spawania elektrodą topliwą w osłonie gazu prądem o zmiennej biegunowości do łączenia blach z powłokami ochronnymi. Proces prowadzono na urządzeniach DW 300 firmy OTC Daihen i Qineo Chamo 450 firmy Cloos. Omówiono wpływ udziału składowej ujemnej w przebiegu prądu i napięcia na jakość złączy i stabilność procesu oraz na stopień uszkodzenia powłoki ochronnej. Przedstawiono możliwość zastosowania procesu spawania prądem o zmiennej biegunowości do łączenia cienkich blach, stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym.
EN
Results of research on application of variable polarity MAG method for welding of thin sheets with protective coatings have been presented. The process was carried on with the use of OTC Daihen DW 300 and Cloos Qineo Champ welding devices. The influence of negative component of welding current and voltage on process stability, joints quality and the degree of protective coating damage has been discussed. It has been presented the usability of variable polarity MAG processes for welding of thin sheets in automotive industry.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.