Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of temperature and oxidant feed rate on high-metamorphic coal desulphurization process

Shevchuk K., Bratychak M., Pysh'yev S., Shyshchak O., Wacławek W.

Chemia i Inżynieria Ekologiczna

|

2007

|

Vol. 14, nr 7

747-752

EN

The influence of rate of oxidant feed and temperature on high-metamorphic coal desulphurization process has been studied. The optimal values of the parameters have been determined.

PL

Badano wpływ temperatury i szybkości dostarczania utleniacza na proces odsiarczania węgla silnie zmetamorfizowanego. Wyznaczono optymalne wartości badanych parametrów tego procesu.

2

Hard Coal Desulphurization and Sulphur Recovery from It.

Bratychak M., Gajvanovych V.I., Pyshiev S.V., Brzozowski Z.K.

Chemia i Inżynieria Ekologiczna

|

2004

|

Vol. 11, nr S1

59-62

EN

The problem of coal utilization in power engineering has been studied. The technology of high sulphur-content coal desulphurization combined with obtaining of low sulphur-content, ecologically "pure" coal makes it also possible recovery of sulphur contained in coal

PL

Przedstawiono problemy prośrodowiskowego wykorzystania węgla w energetyce. Proponuje się technologię odsiarczania węgla, która umożliwia odzysk siarki zawartej w węglu

3

Badania procesu oksydacyjnego odsiarczania węgla. Cz. I. Wpływ temperatury i czasu reakcji

Pyszjew S. W., Gajwanowicz W. I., Surygała J.

Karbo

|

2001

|

Nr 1

6-11

PL

Prowadzono badania nad oksydacyjnym odsiarczaniem węgli ukraińskich z Zagłębia Donieckiego i Lwowsko-Wołyńskiego. Oceniono wpływ temperatury (573-748 K) i czasu reakcji (5-90 min) na stopień eliminacji siarki, wydajność produktów oraz skład gazów z odsiarczania. Stopień odsiarczania zależy od rodzaju surowca, ale najkorzystniejsze rezultaty uzyskuje się w wyższych temperaturach i krótszych czasach reakcji. Stopień usunięcia siarki pirytowej przekracza wówczas 90 %. W wyniku badań ustalono optymalny zakres temperatury odsiarczania na 673-723 K, a czas reakcji 30-60 min.

EN

The investigations have been conducted on oxidising desulphurisation of Ukrainian coals from Donietzk and Lvov - Volyn Coal Basins. The influence of temperature (573-748 K) and reaction time (5-90 min) upon the degree of sulphur elimination was determined, yield of products and composition of gases from sulphurisation. The sulphurisation degree depends on the kind of raw material but the best results are obtained at higher temperatures and in shorter reaction time. When the degree of pyrite sulphur removal exceeds 90 %. As the results of investigation optimum range of desulphurisation temperature was determined at 673-723 K, and reaction time at 30-60 min.

4

Badania procesu oksyadacyjnego odsiarczania węgla. Cz. II. Wpływ natężenia przepływu i składu utleniacza

Pyszjew S. W., Gajwanowicz W. I., Surygała J.

Karbo

|

2001

|

Nr 7-8

257-260

PL

Przeprowadzono badania nad oksydacyjnym odsiarczaniem węgli ukraińskich: gazowego (G 12) i gazowo-płomiennego (D) pochodzących z Zagłębia Lwowsko-Wołyńskiego. Oceniono wpływ natężenia przepływu mieszaniny utleniającej (para wodna - powietrze) oraz jej składu z odsiarczenia węgla, wydajność produktów oraz skład gazów z odsiarczania. Dla osiągnięcia maksymalnego stopnia odsiarczenia wę-gla oraz maksymalizacji zawartości SO2 w gazach z odsiarczania i mini-malizacji destrukcji organicznej masy węgla mieszanina oksydacyjna po-winna zawierać 15-30 % obj. pary wodnej, a jej szybkość przepływu przez złoże powinna być w przedziale 0,026-0,032 m/s.

EN

The investigations have been conducted on oxidising desulphurisation of Ukrainian coals: gaseous (G112) and gaseous-flame (D) coming from Lvov - Volyn Coal Basin. The influence of flow intensity gas been investigated of oxidising mixture (water vapour - air) and its composition upon the degree of coal desulphurisation, yield of products and composition of gases from desulphurisation. In order to achieve maximum degree of desulphurisation and maximum content of SO2 in gases coming from desulphurisation as well as minimum organic destructure of coal mass the oxidising mixture should contain 15-30 % of water vapour by volume and its flow rate through the bed should be within the range of 0,026 - 0,032 rn/s.