Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  co-extrusion
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Za pomocą linii technologicznej do współwytłaczania otrzymano dwuwarstwowe rury o różnej grubości warstwy zewnętrznej i wewnętrznej, wykorzystywane w branży reklamy świetlnej. Celem takiej budowy wytłoczyny jest przede wszystkim zwiększenie odkształcalności, jak i uzyskanie odpowiedniego rozproszenia światła. Otrzymane rury poddano badaniom, określając ich wymiary poprzeczne - grubość poszczególnych warstw, wytrzymałość na zginanie i kąt ugięcia z wykorzystaniem aparatu Dynstat. Próbki wycięte z otrzymanych wytłoczyn poddano również badaniom pomiaru natężenia barwy przepuszczanego światła z użyciem spektrofotometru.
EN
Using a line for double-layer co-extrusion to give pipes of different thicknesses inner and outer layer, used in the field of illuminated advertising. The purpose of this design of the extrudate is mainly to increase the deformability and achieve proper dispersion of the light. The resulting pipe was tested, the dimensions of the cross - thickness of the individual layers, the bending strength and the deflection angle using a Dynstat device. Samples cut from the extrudate were subjected to the tests measuring the color intensity of the light transmitted by a spectrophotometer.
2
Content available remote Sposoby wytwarzania kompozytów jednopolimerowych
PL
Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej kompozytów jednopolimerowych (SPC). Kompozyty SPC to interesująca grupa nowych materiałów polimerowych. Mogą być w pełni poddawane recyklingowi materiałowemu, a ich właściwości mechaniczne są porównywalne z właściwościami mechanicznymi polimerowych kompozytów heterogenicznych. Przedstawiono najważniejsze sposoby wytwarzania SPC: prasowanie na gorąco włókien lub taśm polimerowych, infuzja roztworów lub proszków polimerowych, prasowanie na gorąco folii i włókien lub taśm, prasowanie na gorąco włókien lub taśm współwytłaczanych, wtryskiwanie.
EN
This paper constitutes a review of the literature on the single polymer composites (SPC), an interesting and useful group of new polymer materials. They are fully recyclable and have mechanical properties comparable to heterogeneous polymer composites. The most important preparation methods of these composites (hot compaction of polymer foils, fibres and tapes, infusion of polymer solution or powder, film-stacking method, co-extrusion technology, injection moulding) are presented.
3
Content available remote Analiza wpływu ognia na palność wybranych gatunków folii PET
PL
W artykule opisano technologie produkcji folii polimerowych, ze szczególnym uwzględnieniem techniki współwytłaczania, za pomocą której produkowanych jest wiele gatunków folii. Zbadano palność wybranych gatunków folii PET skupiając się na wyznaczeniu wskaźnika tlenowego oraz przeanalizowano sposób zachowania się folii podczas spalania. Wykazano, iż najlepiej podczas spalania zachowuje się folia GAG, zawierająca 10% czystego granulatu i aż 80% żywicy termoplastycznej G-PET (folia ta paliła się wolno, spokojnie, nie występowały „kapiące krople”). Również analiza organoleptyczna tej folii po procesie palenia wykazała nieznaczny, w porównaniu do pozostałych folii, ubytek masy.
EN
The article describes the technology of production of polymer films, particularly co-extrusion techniques, which are produced by many species of the film. Flammability of selected species examined PET film focusing on the appointment of oxygen index and analyzed the behavior of the film during combustion. It has been shown that the best combustion behaves GAG film containing 10% of pure granules and 80% of the thermoplastic resin G-PET (foil is burned slowly and quietly, there was no „dripping drops”). Also the organoleptic analysis of the film showed the smoking process, negligible compared to the rest of the film, the loss of weight.
4
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do wytworów wielotworzywowych
PL
W procesie współwytłaczania, do otrzymywania wytworów wielotworzywowych wykorzystuje się narzędzie przetwórcze, jakim jest głowica współwytłaczarska. W artykule przedstawiono budowę dwóch rodzajów głowic, stosowanych w tym procesie. Omówiono przepływ tworzywa w głowicy do wytworów wielotworzywowych o małym i prostym polu przekroju poprzecznego oraz w głowicach do wytworów o bardziej złożonym kształcie pola przekroju. Zwrócono uwagę, że te ostatnie swoją funkcjonalnością i budową przypominają głowice do wytworów jednotworzywowych. Wyszczególniono różnice między głowicami, ich wady i zalety.
EN
In the process of co-extrusion, in order to receive multi-polymer products, a processing tool, namely a co-extruder head is used. In the paper, designs of two types of heads used in this process are presented. The polymer flow in the heads for multi-polymer products of a small and simple cross-section was discussed as well as in the heads for products of a more complex section shape. It was underlined that the latter ones resemble the heads for single-polymer products in their function and design. Differences between the heads, their advantages and disadvantages were listed out.
PL
W pracy przedstawiono wpływ wielkości nastawienia konsoli sterowniczej i zmiany pola przekroju układu plastyfikującego na prędkości wypływu osnowy i wypełnienia wytłaczarko-formierce typu Rheon Cornucopia.
EN
Paper describes the effect of control desk setting and change of plastifying system cross section on the rate of base outflow and filling of extruder-former Rheon Cornucopia type.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.