PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  closed-die forging
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Numerical and experimental study on forming preforms in a CNC skew rolling mill
Pater Zbigniew, Tomczak Janusz, Bulzak Tomasz, Walczuk-Gągała Patrycja
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 1
art. no. e54, 2022
EN
This paper relates to a study on the formation of elongated preforms in a CNC skew rolling mill. First, a numerical analysis was performed to investigate forming processes for three different parts: a scraper, a connecting rod, and a hook. The shapes and dimensions of preforms were designed, and rolling and closed-died forging processes for producing these parts were simulated numerically. Distributions of temperature, effective strain and damage function were determined for rolled preforms. Loads and torques in the rolling process were measured. It was found that the forming process of preforms performed in a CNC skew rolling mill was characterized by relatively low force parameters in relation to the dimensions of formed parts. Numerical simulations of the forging process showed that all forged parts had the required shape, which indicates that the preforms were designed correctly. Following the numerical analysis, experiments were performed in which the preforms were rolled under laboratory conditions (in a scale of 1:2). Experimental results demonstrated that the rolled parts had no internal defects (cracks) and were characterized by high dimensional accuracy.
2
Content available Additive manufacturing in assisting planning of prototyping and closed – die forging
Szczepanik Stefan, Nikiel Piotr
Computer Methods in Materials Science
|
2019
|
Vol. 19, No. 3
131--137
EN
The steps in the current additive manufacturing processing sequence are: conceptualization and CAD, conversion to STL, transfer and manipulation of STL file on an AM machine, machine setup, prototyping (additive manufacturing) of part, removal from machine and clean up, post-processing of the part. Modifications can be then made to satisfy the criteria of shape, stress and strain state and temperature distribution during processing. An example of this procedure is presented for a cup holder printed in 2 polymers. Modification to this procedure for metal printing is now presented: initially printing a polymer prototype. The methodology of planning the prototyping process and of closed die forging technology by applying 3D printing are described. For a con rod: preform, die and the forging models, based on CAD documentation and STL file, were initially 3D printed from a polymer in processing steps. Optimization was carried out prior to the expensive metal printing. It is shown that to optimize shape of the manufactured part, simulation is a key step of planning prototyping and forging technology.
PL
Prototypowanie i projektowanie kucia matrycowego z zastosowaniem druku 3D składa się z następujących etapów: opracowanie koncepcji i modelu CAD, konwertowanie modeli CAD do formatu STL, definiowanie parametrów druku, drukowanie i obróbka wykańczająca wydruku. Modyfikowanie modeli odbywa się przy założonych kryteriach dotyczących kształtu, stanu naprężenia i odkształcenia oraz rozkładu temperatury. Przedstawiono procedurę wykonania prototypu uchwytu na kubek z dwóch polimerów oraz opracowanie procesu kucia matrycowego odkuwki korbowodu. Zastosowano metodę Riebielskiego do projektowania procesu kucia matrycowego korbowodu z przedkuwki walcowanej. Opracowano dokumentację CAD wyrobu, przedkuwki, odkuwki oraz matryc do kucia. Poprawność opracowanej technologii weryfikowano z zastosowaniem programu Simufact Forming. Po dokonanych korektach przedkuwki uzyskano spełnienie kryteriów i wykonano w technologii druku 3D model matryc, modele przedkuwki i odkuwki korbowodu. Wykazano, że symulacja jest kluczowa do optymalizowania kształtu wyrobów przy opracowaniu prototypów i technologii kucia.
3
Lekkie materiały kompozytowe na osnowie proszku aluminium umocnione cząstkami węglika krzemu otrzymane przez kucie matrycowe i wyciskanie
Szczepanik S.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 11
692--697
PL
W warunkach izotermicznych realizowano kucie w matrycach zamkniętych wyprasek wykonanych z warstw proszku aluminium i mieszanek tego proszku z węglikiem krzemu w ilości 10 % mas. Określono wpływ kucia wyprasek na twardość, wytrzymałość na ściskanie oraz na zginanie próbek pobranych z otrzymanych odkuwek. Przedstawiono również przykład kucia matrycowego wyrobów warstwowych oraz budowę kompozytu hybrydowego z otrzymanego kompozytu w wyniku kuciu. Materiały do wyciskania i ciągnienia wykonano z wyprasek z proszku aluminium RAl-1 oraz mieszanki tego proszku z proszkiem węglika krzemu SiC w ilości 10 % mas. Wyciskanie realizowano w warunkach izotermicznych przy temperaturze 480 °C ze współczynnikiem 4,2. Wyciskane próbki przeciągano na średnicę 16 mm. Względna zmiana przekroju w wyniku ciągnienia wyniosła 0,9. Z wyciskanych i ciągnionych wyrobów pobrano próbki wzdłużne do ściskania. Ciągnienia spowodowało umocnienie materiału. Granica plastyczności osnowy aluminiowej zwiększyła się o ok. 10 MPa, a naprężenie uplastyczniające przy odkształceniu 0,75zwiększyła się ze 160 do 180 MPa. Efektem umocnienia materiału kompozytowego Al-10-%SiC jest zmiana granicy plastyczności, która zwiększyła się ze 115 MPa do 138 MPa, a naprężenie uplastyczniające przy odkształceniu 0,75 podczas ściskania zwiększyło się ze 150 MPa do 185 MPa, Widoczny jest wpływ umocnienia osnowy aluminiowej w wyniku odkształcenia, a w kompozycie dodatkowo wpływ mikrometrycznych cząstek węglika krzemu na umocnienie tworzywa.
EN
Forming of materials from aluminium powder and mixtures of this powder and silicon carbide particles is reported. Twolayer performs based on these materials were hot closed-die forged in isothermal conditions. The influence of the content of the component layers on changes in the forging force was qualitatively investigated. Room temperature bend strengths of the two-layer products, depending on the stacking sequence, were evaluated. The plastic flow process of individual layers was analysed. The preforms from RAl-1 aluminium powder and its mixture with 10 % SiC particles were extruded at the temperature of 480 °C, with extrusion ratio 4.2. After cold drawing with the ratio 0.9, the yield stress of aluminum matrix increased from 70 to 80 MPa. Reinforced aluminium with SiC particles has a higher yield stress than matrix material after extrusion. After drawing, the yield stress increased from 115 to 138 MPa. The critical strains during the compression test for aluminum matrix and composite are higher than 0.75.
4
Kucie stopu tytanu Ti-6AI-2Mo-2Cr-Fe-Si w warunkach izotermicznych
Chyła P., Bednarek S., Sińczak J., Łukaszek-Sołek A.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2012
|
R. 57, nr 8
518-523
PL
W artykule omówiono zagadnienia związane z procesem odkształcania plastycznego dwufazowego stopu tytanu Ti-6AI--2Mo-2Cr-Fe-Si w zakresie dwufazowym, z uwzględnieniem warunków izotermicznych. Badania doświadczalne procesu kucia izotermicznego przeprowadzono na odkuwce kołpaka w temperaturze 850 i 920 [stopni]C. Dopełnieniem przeprowadzonych badań są wyniki uzyskane z obliczeń numerycznych, natomiast własności materiału po kuciu oceniono przeprowadzając analizę metalograficzną struktur z różnych obszarów odkuwki. Za wskaźnik własności mechanicznych przyjęto mikrotwardość HV0,07, mierzoną na przekrojach wsadu oraz odkuwek.
EN
The work includes issues related to the plastic deformation process of two-phase titanium alloy Ti-6AI-2Mo-2Cr-Fe-Si in the two-phase range, including isothermal conditions. Experimental studies of isothermal forging process for cap forging at 850 [degrees]C and 920 [degrees]C were carried out. Studies were complemented by the results of numerical calculations while material properties after forging were assessed by analyzing metallographic structures of the different areas of forging. As a rate of the mechanical properties microhardness HV0,07 were adopted which was measured on cross-sections of stock and forging.
5
Kucie endoprotezy stawu biodrowego
Sińczak J., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A., Chyła P., Wojtaszek M., Augustyn-Pieniążek J.
Inżynieria Materiałowa
|
2012
|
Vol. 33, nr 3
138--141
PL
Przedmiotem pracy jest analiza kucia matrycowego wydłużonej odkuwki o złożonym kształcie, jaką jest endoproteza stawu biodrowego. Złożoność odkuwki objawia się dużą różnicą pól przekrojów między trzonem a podstawą oraz między trzonem i główką. W pracy przedstawiono analizę procesu kucia endoprotezy wykonanej ze stopu Ti-6Al-4V z wykorzystaniem programu stosującego metodę elementów skończonych – QForm 3D. W celu doboru warunków procesu przeprowadzono symulacje kucia w warunkach izotermicznych i konwencjonalnych. Zastosowano urządzenia o różniących się charakterystykach prędkości odkształcania. Celem było uzyskanie informacji dotyczących m.in. rozkładów intensywności odkształcenia i naprężeń średnich dla materiału oraz rozkładów naprężeń na powierzchni styku dla narzędzi i czynnika zużycia matryc, których znajomość pozwoliła na wybór właściwych parametrów dla analizowanych procesów.
EN
The subject of the work is the analysis of closed-die forging of elongated forgings of a complex shape which is the hip joint endoprosthesis. The complexity of forging revealed a large difference of the cross sectional areas between the shank and the base and between the shank and head. The paper presents the forging process of a prosthesis made of the Ti-6Al-4V alloy using a program based on the finite element method – QForm 3D. In order to select the process conditions isothermal as well as conventional conditions of forging were simulated. Devices with different characteristics of strain rate were used. The aim was to obtain information concerning characteristics such as the distributions of effective strain and mean stresses for the material and distributions of contact stresses at the surface for tools and the die wear coefficient, knowledge of which allows one to choose the appropriate parameters for the analyzed processes.
6
System ekspertowy do prognozowania trwałości narzędzi w procesach kucia matrycowego
Gronostajski Z., Hawryluk M., Niechajowicz A., Marciniak M., Mrzygłód B.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 8
579--582
PL
W pracy przedstawiono koncepcję systemu ekspertowego pozwalającego na określenie ilościowego udziału czterech podstawowych mechanizmów zniszczenia narzędzi kuźniczych (zużycia ściernego, zmęczenia cieplno-mechanicznego, odkształcenia plastycznego i zmęczenia mechanicznego) oraz geometrycznego ubytku wykroju matryc dla wybranego przemysłowego procesu kucia na gorąco. Wiedzę potrzebną do rozwiązania postawionego problemu zakodowano w systemowej bazie wiedzy w postaci regułowej. W bazie wiedzy zawarto zarówno elementy wiedzy teoretycznej dotyczącej zjawisk niszczących, jak i wiedzę empiryczną wynikającą z doświadczeń autorów, ekspertów przemysłowych (pracowników kuźni) oraz z analizy statystycznej danych pomiarowych wybranych parametrów technologicznych procesu kucia. Przetwarzanie tej wiedzy dokonuje się w procesie automatycznego wnioskowania bazującego na regułach logiki rozmytej.
EN
The paper presents an idea of the expert system for determining the quantitative contributions of four principal mechanisms of forging dies wear (abrasive wear, thermo-mechanical fatigue, plastic deformation and mechanical fatigue), and the geometric loss of die impression for the selected industrial hot forging process. The knowledge needed to solve the problem is encoded in a system knowledge base in the form of rules. The knowledge base contains elements of both theoretical knowledge about destructive phenomena and empirical knowledge gained from the experience of the authors and industry experts (forge employees) as well as from a statistical analysis of the acquired values of selected forging parameters. The knowledge is processed through automatic inference based on the fuzzy logic rules.
7
Content available remote Processing of PM aluminium alloy based gradient materials
Szczepanik S.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2012
|
Vol. 12, no. 4
413--417
EN
Gradient materials were manufactured from powder mixes of aluminium RAl-1 and aluminium alloy Al17Si5Fe3Cu1.1Mg0.6Zr. The preforms were cold pressed with alloy concentrations ranging from 0% to 100%, at 20% intervals, and then closed-die hot forged at 490 °C. From these materials preforms, with a continuous gradient of chemical composition, were produced. The effects of chemical composition gradient on flow of the material and on mechanical properties in compression were examined. Compression strengths ranged from 470 to 800 MPa. Closed-die plastic working and extrusion of two-layer specimens Al–Al alloy were investigated. Specimens were prepared as two – parallel layer and coat – core type. The LARSTRAN/Shape program was used to model the flow of multi-layer materials during forming. The correlation with experimental data demonstrates the usefulness of the modified program for the analysis of the flow of materials type coat – core.
8
Wybrane problemy przeróbki plastycznej materiałów dwuskładnikowych i warstwowych otrzymanych metodą metalurgii proszków
Szczepanik S., Pieniążek S., Barton G.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2009
|
R. 54, nr 6
368-372
PL
Zaprezentowano modelowanie odkształcania dwuskładnikowych i warstwowych materiałów z zastosowaniem programu LARSTRAN/Shape. Analizowano proces kucia w matrycy zamkniętej i walcowania taśm z takich materiałów. Kucie w matrycach zamkniętych symulowano i realizowano dla wsadu otrzymanego z mieszanki proszku aluminium i jego stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr. Wyniki symulacji walcowania trójwarstwowych próbek Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al dały jakościowe informacje o zachowaniu się takich materiałów podczas odkształcania.
EN
Modelling of two component and layer specimens used program LARSTRAN/Shape are presented. Closed-die forging and strip rolling such materials are discussed. Closed-die forging was simulated and realised on preforms from aluminum and Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr powder mixture. The simulated shape and the shape of forgings obtained by forming at 480 degrees of Celsius in closed-die are comparable. Results of rolling simulation of Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al three layer strip gave qualitative information about the behaviour during forming such materials.
9
Content available remote Modelling of forming processes of two-component Al-Al alloy composites
Szczepanik S.
Kompozyty
|
2009
|
R. 9, nr 1
24-28
EN
This paper analyses two-component material flow during forming processing. It is important to work out a suitable method of analysis of the flow of such materials during forming processing to improve the manufacturing technology of products with required shapes and properties. Physical and numerical simulation of the flow of PM preforms during forging was carried out to obtain qualitative information. The hot forming approach was adopted to obtain high density and required shape of PM composite products. Starting materials were obtained by cold pressing and hot consolidation; these were a layer and coat-core preform of aluminium and Al17Si5Fe3Cu1.1Mg0.6Zr powder. Flow of metal-metal composites during closed-die forging and extrusion is analysed. Starting materials were obtained by cold pressing and hot consolidation; these were a layer and coat-core preform of aluminium and Al17Si5Fe3Cu1.1Mg0.6Zr powder. Simulation of the flow of PM preforms during forming processes using the finite element simulation program LARSTRAN/Shape was carried out to obtain qualitative information. Numerical modelling required setting up procedures for input of initial material and identification of its constituents and their control during the shaping simulation and remeshing. To accomplish this, a workpiece consisting of several different materials was input to the finite element simulation program LARSTRAN/Shape. Results of numerical FEM simulation of the flow of PM preforms during forming processes by closed-die forging and extrusion are comparable to the observed zones of component materials.
PL
Odkształcanie na gorąco wyprasek z materiałów kompozytowych otrzymanych metodą metalurgii proszków stosuje się do wytwarzania wyrobów o dużej gęstości. W artykule przedstawiono analizę płynięcia materiałów kompozytowych metal-metal podczas odkształcania w procesie kucia w matrycach zamkniętych i wyciskania. Wypraski wielowarstwowe typu warstwa-warstwa i powłoka-rdzeń otrzymano przez prasowanie na zimno i zagęszczanie na gorąco. Do wytworzenia wyprasek zastosowano proszek aluminium i proszek jego stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr. Numeryczne modelowanie odkształcania takich materiałów wymagało przygotowania procedury wprowadzania wyjściowych danych materiałowych, ich identyfikację i kontrolę podczas odkształcania oraz podczas generowania nowej siatki elementów. Wyrób złożony z wielu różnych materiałów oraz charakterystyki tych materiałów stanowią dane wyjściowe do symulacji metodą elementów skończonych z zastosowaniem programu LARSTRAN/Shape. Numeryczna symulacja płynięcia podczas odkształcania materiałów kompozytowych dała ilościowe i jakościowe informacje o zachowaniu się tych tworzyw podczas kucia lub wyciskania. Wyniki symulacji numerycznej są porównywalne z danymi eksperymentalnymi przedstawiającymi rozkład składników na przekroju wyrobów.
10
Content available Forging process in three tool folding die
Chyła P., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A., Sińczak J., Skubisz P.
Metallurgy and Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 34, no. 2
105-113
EN
The aim of the paper was presentation control lubrication influence on forging process and apply possibilities. Numerical modeling of the forging process in three tool folding die has been presented. Five different variants of lubrication method have been analysed in order to define lubrication influence on the filling process of the die impression. The results indicate full usefulness of presented lubrication method in planning forging technologies.
PL
Celem pracy jest prezentacja wpływu na proces kucia i możliwości stosowania smarowania sterowanego. Przedstawiono numeryczne modelowanie procesu kucia w matrycy składanej trójnarzędziowej. Zaprezentowano wyniki analizy pięciu rozwiązań sposobu smarowania w celu określenia wpływu warunków smarowania na proces wypełnienia wykroju matrycy. Wyniki obliczeń wskazują na pełną przydatność zaproponowanego sposobu smarowania do opracowywania technologii kucia.
11
Content available Analiza numeryczna procesu kucia matrycowego odkuwki typu korbowód
Pater Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2007
|
T. 18, nr 3
23-29
PL
W artykule przedstawiono aspekty modelowania numerycznego procesu kucia matrycowego, na przykładzie kształtowania odkuwki korbowodu. Przeanalizowano dwa warianty kucia matrycowego odkuwki korbowodu: w układzie pojedynczym (z przedkuwki walcowanej metodą WPK) oraz w układzie podwójnym (bezpośrednio z pręta). Przedstawiono możliwości analityczne, wynikające z zastosowania metody elementów skończonych, modelowania numerycznego w analizie złożonych procesów kucia z wypływką. Omówiono także niedogodności modelowania procesów kształtowania plastycznego w komercyjnych pakietach oprogramowania MSC.SuperForm i QForm 3D.
EN
In this paper, the aspect of numerical modeling of die forging process are presented on the example of forming of crank shaft forging. Two variants of forging of this crank shaft were analyzed: in single system (from a preform rolled by means of cross-wedge rolling) and in double configuration (directly formed from the bar). The analytical possibilities, which resulted from the application of finite element method and numerical modeling in the analysis of complex forging processes with flash, were discussed. At the same time disadvantages of modeling of metal forming processes in commercial software MSC.SuperForm and QForm 3D were analyzed.
12
Content available Materiały konstrukcyjne otrzymane w procesach obróbki plastycznej wyprasek z proszków stopów aluminium
Szczepanik S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2006
|
T. 17, nr 4
3-8
PL
Obróbka plastyczna wyprasek otrzymanych z proszków metali i ich stopów oraz kompozytów na ich osnowie daje możliwości wytwarzania nowych tworzyw konstrukcyjnych o specjalnych własnościach. Stopy aluminium ze względu na ich własności fizyczne i mechaniczne są interesujące jako materiały konstrukcyjne. W pracy przedstawiono własności materiałów otrzymanych na osnowie stopu Al-Si-Cu-Mg otrzymanych w wyniku kucia na gorąco wyprasek z udziałem fazy ciekłej. Pokazano również możliwości zastosowania tej technologii do wytworzenia odkuwki modelowej.
EN
Forming of preform obtained from PM metals and their alloys and composites on their basis give the possibility to obtain modern constructive materials with special properties. Very interesting are the aluminium alloys, which have the required physical and mechanical properties. The paper presents of the properties of the materials on Al-Si-Cu-Mg basis obtained using hot closed-die forging of the PM preforms with and without the liquid phase content. This process was applied to manufacturing of a model forging.
13
Osiągnięcia w zakresie kucia matrycowego wyprasek z kompozytów na osnowie stopu aluminium Al-Cu-Si z udziałem fazy ciekłej oraz spiekanych stali niskostopowych
Szczepanik S., Wiśniewski B., Skrzypek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2006
|
Vol. 73, nr 4
163-170
PL
W pracy podano wyniki badań przetwórstwa materiałów kompozytowych i spiekanej stali w procesach kucia. Wypraski kompozytów na osnowie stopu Al8,84%Cu6,33%Si0,65%Mg, umocnionych cząstkami SiC w ilości 2 i 5 % obj. odkształcono w matrycach zamkniętych w stanie stałym w temperaturze 500 stopni C i z udziałem fazy ciekłej w temperaturach 510 i 530 stopni C, uzyskując wyroby o gęstościach względnych do 0,99 dla kompozytu o zawartości 2 % obj. SiC i do 0,986 dla kompozytu o zawartości 5 % obj. SiC. Określono dla tych materiałów własności mechaniczne: twardość, wytrzymałóść na zginanie oraz opracowano krzywe umocnienia w stanie po kuciu i po obórbce cieplnej. Dla spiekanej stali na osnowie proszku Distaloy DC o zawartości 0,6 % C(grafit) opracowano wykres CTPc. Stal ta ma dobrą hartowność i podatność do odkształcania plastycznego. Własności po kuciu spiekanej stali silnie zależą od temperatury odkształcania oraz warunków chłodzenia. Wytrzymłałość po odkształceniu w temperaturze 1100 stopni C jest znacznie większa niż tej stali po spiekaniu poddanej takim samym zabiegom obróbki cieplnej.
EN
The paper presents the results of the research on manufacturing of composite materials and sintered steel closed die forging. preforms from composities based on Al8.84%Cu6.33%SiO.65%Mg and reinforced with 2 and 5 vol. % of SiC particles were close-die forged in solid state at 500 degree Celsius and with the liquid phase content at 510 and 530 degree Celsius. The obtained products had their relative density up ro 0.99 for the composites with 2 vol. % of SiC and up to 0.986 for the compacts with 5 vol. % SiC. The examination of the mechanical properties of the products covered: hardness, bending strength and stress - strain curves after forging and after forging and heat treatment. The CCT -diagram for sintered steel on basis Distaloy DC powder with content of 0.6% C(graphite) was elaborated. This steel has good hardenabilty and formability. The mechanical properties depend strongly on forging temperature and cooling conditions. Tensile and bending strength after forming of sintered steel at 1100 degree Celsius are better than for the sintered steel after the same heat treatment conditions.
14
Zastosowanie metody SLFET do analizy procesu kucia matrycowego
Samołyk G., Pater Z.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2005
|
z. 207
171--176
PL
W artykule przedstawiono autorską metodę SLFET (z ang. Slip Line Field Elemental Techniqe) służącą do analizy procesu kucia w matrycach otwartych, wykonywanej pod kątem wpływu geometrii rowka wypływki (o różnym kształcie i wymiarach) na stopień wypełnienia wykroju matrycującego oraz na siłę kształtowania. Metoda ta jest oparta w pełni na metodzie linii poślizgu oraz umożliwia przeprowadzenie symulacji kucia. W niniejszej pracy przedstawiono również porównanie metody autorskiej z metodą elementów skończonych (MES) typu dynamicznego i quasi-statycznego oraz z weryfikacją doświadczalną.
EN
The authors' SLFET method (Slip Line Field Elemental Technique) are presented in this article. This method permits to estimate an influence the geometrical shape of flash lands on a load and an efficient filling of die cavity. Besides, SLFET permits to simulate a forming process, too. The comparisons of authors^ method with finite elements method (FEM. quasi-static and explicit) and the results of experimental verification are presented here, too.
15
Modelowanie procesu kucia matrycowego zamkniętego na prasach
Kukuryk B.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2004
|
T. 15, nr 3
57-68
PL
Przedstawiono numeryczną analizę procesu kucia matrycowego zamkniętego odkuwki pierścienia na prasie. Zaprezentowano rozwiązanie quasi-stacjonarne opierające się na metodzie elementów skończonych. Poszukiwano optymalnych kształtów i geometrii poszczególnych wykrojów, umożliwiających uzyskanie odkuwek matrycowych o wysokiej jakości. W obliczeniach wykorzystano komercyjny program QFORM3D. Przedstawiono przykładowe wyniki obliczeń teoretycznych obejmujących rozkład odkształceń, naprężeń i temperatury. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej.
EN
In the paper the numerical analysis of the closed -die forging process of rings has been presented. Quasi -stationary solution based on FEM has been given. Optimal shapes and geometry of the die impressions, have been searched in order to obtain the high quality forgings. In the calculations, commercial computer program QFORM3D has been used. Some results of the theoretical calculations of stress, strain and temperature distribution have been shown. Theoretical results have been verified experimentally.
16
Wybrane własności stopu Al-Cu-Si otrzymanego z proszku po przeróbce plastycznej z udziałem fazy ciekłej
Szczepanik S., Frydrych J., Krawiarz J., Wojtaszek M., Cieśla W., Wiśniewski B.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2004
|
Vol. 71, nr 7-8
431-435
PL
W pracy przedstawiono rezultaty badań wpływu warunków odkształcania na strukturę i wybrane własności materiałów otrzymanych w wyniku przeróbki plastycznej wyprasek z proszku stopu Al8,84% Cu6,33% Si0,65 % Mg z udziałem fazy ciekłej. Wypraski odkształcono w procesach kucia w matrycach zamkniętych i wyciskania na gorąco powyżej temperatury solidus. W wyniku otrzymano materiały o dużej gęstości. Własności materiałów określono dla stanu po odkształceniu i po przesycaniu i starzeniu. Mała zawartość fazy ciekłej w ilości do około 19% obj. nie wpływa wyraźnie na własności otrzymanych materiałów, ma jednak znaczący wpływ na obniżenie wielkości siły potrzebnej do realizacji procesu odkształcania.
EN
The paper discusses the problems connected with the influence of the forming temperature in closed - die forging and extrusion of PM preforms from A18,84% Cu6,33% Si0,65%Mg alloy on the structure and mechanical properties of the products. As a result, materials with higher densities were determined. Small content of the liquid phase, up to 19% vol., doesnt influence the mechanical properties, however, it decrease the magnitude of the force needed during extrusion.
17
Content available remote Wpływ parametrów geometrycznych rowka wypływki na efektywność procesu kucia
Samołyk G.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2004
|
nr 2
50-54
PL
Artykuł przedstawia wyniki przeprowadzonej analizy wpływu wybranych parametrów geometrycznych rowka na wypływkę na efektywność procesu kucia w matrycach otwartych. W analizie zastosowano specjalny model procesu kucia poprzez wyciskanie, w którym powstaje czop o powierzchni swobodnej. Obliczenia numeryczne wykonano stosując autorską metodę sekwencyjnej symulacji kucia matrycowego, bazującą na metodzie linii poślizgu i charakterystyk.
EN
The article presents the selected results of an influence of the geometrical flash land parameters on die-closed forging efficiency. The theoretical analysis was made in the author 's computer program ForgeSLF, which bases on Slip Line Field Elemental Technique (SLFET). As a tools were used the closed-dies with a flat parallel and wedged flash land. It assured extrusion process (parts with the boss) in plane strain conditions.
18
Nowa technika symulacji procesu kucia matrycowego
Samołyk G.
Przegląd Mechaniczny
|
2003
|
nr 12
32-34
EN
There are presented a new Slip-Line Field Elemental Technique (SLFET) for simulation of closed-die forging. This method allows analyse effect of flash gap geometry on die impression. A computer program "ForgeSLF" written by author of the paper is presented. There is made a comparison between results of simulation of the closed-die forging obtained from "ForgeSLF" and from FEM method.
19
Nowa technika symulacji procesu kucia matrycowego
Samołyk G.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 201
31--36
PL
Artykuł przedstawia nową sekwencyjną technikę symulacji procesu kucia matrycowego, która całkowicie jest oparta na metodzie linii poślizgu i charakterystyk. Umożliwia ona przeprowadzenie analizy procesu kucia w matrycach otwartych, pod kątem wpływu parametrów geometrycznych rowka wypływki na efekt wypełnienia wykroju materiałem. Ponadto zaprezentowano, opracowany przez autora program komputerowy o nazwie "Forge SLF", który implementuje przedstawianą technike symulacji kucia. Wyniki obliczeń z tej aplikacji porównano z rezultatami symulacji tego samego przypadku kucia dokonanej metodą elementów skończonych.
EN
A new Slip-Line Field Elemental Technique (SLFET) for simulation of closed-die forging in plane strain conditions has been presented in this paper. There is made a comparison between the new method and the finite element method (FEM).
20
Content available remote Podstawy analizy procesu kucia matrycowego z wykorzystaniem metody linii poślizgu i charakterystyk
Samołyk G.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2003
|
nr 2
56-58
PL
Artykuł przedstawia podstawy analizy procesu kucia w matrycach otwartych z wykorzystaniem metody linii poślizgu i charakterystyk. Rozważania skoncentrowane są na procesie kucia poprzez wyciskanie (złożony schemat płynięcia metalu) przedmiotów typu trzpień z kołnierzem, przy założeniu płaskiego stanu odkształcenia. Prezentowana praca przedstawia zasady konstrukcji siatki linii poślizgu, rozwiązywania statyki oraz kinematyki procesu kształtowania plastycznego.
EN
The basis of closed-die forging analysis using the slip-line field method has been presented in this article. The consider is included the closed-die forging with a flash. It is assured extrusion process (parts with the boss) in plane strain conditions. The article concerns the principles of construction the slip-line field, and the corresponding hodograph for two-dimensional flow.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.