Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hydrauliczne szczelinowanie niekonwencjonalnych złóż węglowodorów - rola wody w sporządzaniu cieczy technologicznych

Kasza P., Wilk K.

Technologia Wody

|

2014

|

Nr 6 (38)

64--77

PL

Zabiegi szczelinowania hydraulicznego są ważnym etapem udostępniania zasobów złóż węglowodorów. W przypadku złóż niekonwencjonalnych są etapem koniecznym. Bez wykonania zabiegów szczelinowania hydraulicznego w tego typu formacjach niemożliwe jest prowadzenie komercyjnego wydobycia. Niekonwencjonalne złoża węglowodorów zaczynają odgrywać coraz większą rolę w światowym bilansie energetycznym. Dotychczasowe dane potwierdzają, że zasoby węglowodorów zakumulowane w złożach niekonwencjonalnych są o wiele większe od eksploatowanych obecnie zasobów złóż konwencjonalnych. Niekonwencjonalne zasoby węglowodorów to przede wszystkim złoża typu tight, shale, zasoby metanu w węglu i hydraty. Rozwój technik poszukiwawczych i eksploatacyjnych pozwolił na zapoczątkowanie eksploatacji węglowodorów zakumulowanych w złożach niekonwencjonalnych.

EN

Hydraulic fracturing is important stage of conventional reservoir completion. In the case of unconventional reservoirs it is obligatory stage of completion. Commercial production from this type of reservoirs is impossible without fracturing. The unconventional reservoirs of hydrocarbons begin to play an increasing role in the global energy balance. Current data confirm that unconventional resources of hydrocarbons are much larger than currently producing reserves of conventional resources. The unconventional hydrocarbons resources types includes: tight, shale, coalbed methane, and hydrates. The development of production techniques provided an opportunity to production of hydrocarbons accumulated in the unconventional reservoirs.

2

Ciecze technologiczne do zabiegów hydraulicznego szczelinowania

Kasza P., Wilk K.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 11

1960-1964

PL

Hydrauliczne szczelinowanie złóż węglowodorów jest jedną z najstarszych metod stymulacji wydobycia ropy i gazu. Historia tych zabiegów sięga I połowy XX w. Istotą tych zabiegów jest utworzenie w złożu szczeliny, wypełnionej materiałem podsadzkowym, przez co uzyskuje się dodatkową powierzchnię kontaktu odwiertu wiertniczego ze skałą złożową. Do ich wytwarzania służą ciecze technologiczne, których zadaniem jest spowodowanie utworzenia szczeliny oraz jej propagacja w głąb złoża. Kolejnym ważnym zadaniem cieczy szczelinującej jest transport materiału podsadzkowego z powierzchni do otwartych szczelin. Zadania cieczy technologicznych do hydraulicznego szczelinowania nie zmieniły się na przestrzeni dziesięcioleci. Jednak rozwój technologiczny oraz postęp w wielu dziedzinach spowodował ogromne zmiany w komponowaniu składu cieczy szczelinujących. Wraz z odkryciem nowych, niekonwencjonalnych złóż węglowodorów przed cieczami szczelinującymi postawione zostały nowe wyzwania technologiczne.

EN

Fundamentals and a review, with 5 refs., of fluids used both in conventional and nonconventional hydrocarbonbearing deposits.

3

Ciecze technologiczne do zabiegów hydraulicznego szczelinowania złóż tight i shale

Kasza P.

Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu

|

2012

|

nr 182 wyd. konferencyjne

685--686

PL

Złoża niekonwencjonalne tight i shale odgrywają coraz większa rolę w światowym bilansie energetycznym. Cechą charakterystyczną tych złóż jest konieczność wykonania zabiegów hydraulicznego szczelinowania w celu zwiększenia wydajności odwiertów i uzyskania ekonomicznie opłacalnego wydobycia ze złoża. Zabiegi stymulacji wydobycia w tych złożach różnią się od wykonywanych w złożach konwencjonalnych. Dotyczy to zarówno techniki wykonania, jak i stosowanych technologii. W referacie przedstawiono w sposób ogólny różnice pomiędzy zabiegami hydraulicznego szczelinowania w różnych typach złóż. Następnie scharakteryzowano wymagania technologiczne szczelinowania w złożach tight i shale. Scharakteryzowano ciecze technologiczne do szczelinowania tych złóż, wymagania, jakie powinny spełniać i zadania, jakie muszą wykonać w trakcie szczelinowania. Omówiono materiały chemiczne służące do sporządzania tych cieczy. Przestawiono sposoby wykonania cieczy technologicznych do szczelinowania. Na zakończenie przedstawiono ogólne zalecenia dotyczące postępowania z cieczami po wykonaniu zabiegu.

EN

The unconventional reservoirs in tight and shale formation play an increasing role in the global energy balance. A characteristic for these reservoirs is the necessity of hydraulic fracturing treatments to increase flow rate from the wells and achieve cost effective production from the reservoirs. Production stimulation treatments of these reservoirs differ from those per- formed in conventional reservoirs. This applies to both technique and technology. The paper presents in general terms the differences between hydraulic fracturing treatments in different types of reservoirs. Then characterizes the technological requirements of fracturing in tight and shale formations. Characteristic of technological fluids for fracturing these fields, the requirements to be met and their role during fracturing were discussed. The chemical materials and methods used for these fluids preparation were presented. At the end the overall recommendations for the handling of fluids after the fracturing treatment were presented.

4

Selection of cutting fluids in machining processes

Cakir O., Yardimeden A., Ozben T., Kilickap E.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 25, nr 2

99-102

EN

Purpose: During machining operation, friction between workpiece-cutting tool and cutting tool-chip interfaces result high temperature on cutting tool. The effect of this generated heat affects shorter tool life, higher surface roughness and lowers the dimensional sensitiveness of work material. This result is more important when machining of difficult-to-cut materials, due to occurrence of higher heat. Design/methodology/approach: Different methods have been reported to protect cutting tool from the generated heat during machining operations. The selection of coated cutting tools are an expensive alternative and generally it is a suitable approach for machining some materials such as titanium alloys, heat resistance alloys etc. Another alternative is to apply cutting fluids in machining operation. They are used to provide lubrication and cooling effects between cutting tool and workpiece and cutting tool and chip during machining operation. Hence the influence of generated heat on cutting tool would be prevented. Findings: As a result, important benefits would be achieved such longer tool life, easy chip flow and higher machining quality in the machining processes. The selection of cutting fluids should be carefully carried out to obtain optimum result in machining processes. Various factors are affecting the selection of cutting fluid type in machining operation such as type of workpiece materials, cutting tool material and the method of machining processes. Research limitations/implications: In this study, the selection of cutting fluids for machining processes was examined. The effects of workpiece material, cutting tool and machining process type were determined in detail. Originality/value: In this study, the studies about cutting fluid application in machining processes have been evaluated. The selection criteria of cutting fluids have been examined. Suitable cutting fluids for various material machining processes have been determined according to cutting tool materials.