Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Szulc K.

1 2013

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ciecz o wysokiej lepkości

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Optimization of geometry of a helical ribbon impeller operating in the laminar flow of the liquid

Szulc K.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

2013

Nr 3

255--258

Measurements of instantaneous velocity distributions during mixing of high-viscosity liquid in a mixer were carried out with the application of ribbon impellers. The measurements were performed using a laser anemometer( (BSA, Dantec) and the LDA method. On basis of experiments and proposed by the author 3D, dimensionless, parameter-free mathematical model of the mixer with a ribbon impeller, the determination of experimental and theoretical circulation time τc, homogenization time τm and a value of secondar circulation, in the mixer Vs was performed. The experimental and theoretical dimensionless moduli of circulation time Kc and homogenization time Km were determined. Furthermore, a value of mixing power P and actual amount of energy transferred to the mixer - impeller system were calculated. The author proposed his own definition of effectivity: em = P τm. The effectivity defined in this way was used to optimize the mixer - impeller system in the investigated scope of geometry.

Wykonano pomiary rozkładów prędkości chwilowych w cieczy o dużej lepkości, w mieszalniku podczas jej mieszania mieszadłami wstęgowymi. Pomiary przeprowadzono za pomocą anemometru laserowego BSA ﬁrmy Dantec, metodą LDA. Na podstawie badań doświadczalnych oraz w oparciu o zaproponowany własny bezwymiarowy i bezparametrowy model matematyczny 3D mieszalnika z mieszadłem wstęgowym wyznaczono doświadczalne i teoretyczne czasy cyrkulacji τc, homogenizacji (zmieszania) τm oraz wartości cyrkulacji wtórnej Vs w mieszalniku, a także moduły czasów cyrkulacji Kc i czasów zmieszania Km. Wyznaczono wartość mocy mieszania P oraz faktycznej ilości energii em przekazanej do układu mieszadło-mieszalnik. Zaproponowano własną deﬁnicję efektywności em = P τm. Określoną w powyższy sposób efektywność em wykorzystano do optymalizacji układu mieszadło-mieszalnik w przebadanym zakresie geometrii.