PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ciśnienie prasowania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Development and characterization of titanium nitride reinforced aluminium MMC's through powder metallurgy technique
Mahesh L., Sudheer Reddy J., Mukunda P. G.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2017
|
Vol. 21, nr 1
29--36
EN
Aluminium (Al) reinforced with Titanium Nitride (TiN) Metal Matrix composites find its application for elevated temperature operating conditions. 5,10 and 15 weight percentage of TiN particles were added to aluminium to prepare the composite through powder metallurgy technique. The mixed powder was compacted at two compacting pressure of 250 MPa and 300 MPa to produce the specimens having h/d ratio in the range of 1.1 to 1.2. The specimens were sintered in nitrogen atmosphere at two different sintering temperatures of 400oC and 500oC with sintering time of 4 hours for each. Physical properties namely, green density, sintered density and mechanical properties such as hardness, compression strength and surface roughness were studied.
2
Content available Effect Of Compaction Pressure And Sintering Temperature On The Liquid Phase Sintering Behavior Of Al-Cu-Zn Alloy
Lee S. H., Ahn B.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2B
1485--1489
EN
The liquid phase sintering characteristics of Al-Cu-Zn alloy were investigated with respect to various powder metallurgy processing conditions. Powders of each alloying elements were blended to form Al-6Cu-5Zn composition and compacted with pressures of 200, 400, and 600 MPa. The sintering process was performed at various temperatures of 410, 560, and 615°C in N2 gas atmosphere. Density and micro-Vickers hardness measurements were conducted at different processing stages, and transverse rupture strength of sintered materials was examined for each condition, respectively. The microstructure was characterized using optical microscope and scanning electron microscopy. The effect of Zn addition on the liquid phase sintering behavior during P/M process of the Al-Cu-Zn alloy was also discussed in detail.
3
Content available Zmiany w mikrostrukturze stopu PA9 pod wpływem ciśnienia prasowania
Reguła T., Dudek P.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2012
|
T. 52, z. 4
105-112
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu ciśnienia zewnętrznego - wywieranego na metal w procesie prasowania w stanie ciekłym (squeeze casting), na strukturę stopu PA9. Próbki do badań uzyskano na drodze odlewania badanego stopu PA9 do formy metalowej pod zróżnicowanym ciśnieniem, odpowiednio 0,1 (atmosferyczne), 75 i 150 MPa, wykorzystując maszynę squeeze casting firmy UBE VSC 500. Zaobserwowano znaczący wpływ ciśnienia na średni rozmiar ziarna oraz inne charakterystyki mikrostrukturalne, co świadczy o celowości stosowania metod ciekło-fazowych z wykorzystaniem ciśnienia zewnętrznego w aspekcie podniesienia jakości wytwarzanych odlewów.
EN
This paper presents the results of research on an impact of external pressure applied in the squeeze casting process on the structure of PA9 alloy. Samples for the research were obtained by casting the tested PA9 alloy into a die under a varying pressure of 0.1 (atmospheric), 75 and 150 MPa, using an UBE VSC 500 squeeze casting machine. A significant effect of pressure on the average grain size and other microstructural characteristics was stated, proving the usefulness of liquid-phase methods using external pressure in the improvement of casting quality.
4
Wpływ sposobu prasowania na własności i strukturę spieków Fe-Cu i Fe-Cu-C
Kobiela S., Sułowski M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2009
|
R. 54, nr 2
92-106
PL
Celem badań było określenie wpływu parametrów procesu wytwarzania na strukturę i własności spieków Fe-Cu i Fe-Cu-C. Do badań wykorzystano dwie mieszanki proszków, dostarczone przez Polmo Łomianki S.A., oznaczone symbolami 020 i 023. Pierwsza z nich wykonana została na bazie proszku żelaza AHC 100.29, druga - na bazie mieszanki proszków żelaza AHC 100.29 oraz NC 100.24. Kształtki do badań o średnicy 15 mm, sprasowane zostały pod ciśnieniem 400 MPa, 600 MPa oraz 800 MPa. Dla każdego ciśnienia prasowania zastosowano trzy dodatkowe warianty zagęszczania: zagęszczanie bez podkładek, zagęszczanie z trzema podkładkami umiejscowionymi pomiędzy matrycą a stemplem dolnym oraz zagęszczanie z jedną podkładką położoną pomiędzy matrycą, a stemplem dolnym i dwoma podkładkami znajdującymi się pod stemplem dolnym. Proces spiekania sprasowanych kształtek realizowano w laboratoryjnym piecu rurowym w temperaturze 1120 stopni Celsjusza w czasie 30 minut. Jako atmosferę spiekania zastosowano: azot, wodór oraz mieszankę azotu i wodoru o zawartości 25 % N2 i 75 % H2. Po spiekaniu kształtki były chłodzone w chłodnicy pieca do temperatury otoczenia. Przeprowadzone badania wytrzymałościowe i metalograficzne pozwoliły na określenie wpływu sposobu prasowania na własności i strukturę badanych stali. W toku przeprowadzonych prac ustalono, że niezależnie od składu chemicznego mieszanek proszków, gęstości spieków były niższe niż gęstości wyprasek. Ponadto stwierdzono, że wyższą twardością na powierzchni charakteryzowały się spieki wykonane z mieszanki 020. Niezależnie od składu chemicznego mieszanek proszków, twardość na powierzchni oraz na przekroju mierzona w środkowej części próbki była najwyższa. Na podstawie badań wykazano, że skład chemiczny mieszanek proszków oraz zastosowana atmosfera spiekania miały wpływ na twardość spieków. Badania metalograficzne wykazały niejednorodność struktury spieków - składnikami mikrostruktury badanych materiałów były ferryt, mieszanina ferrytu i perlitu oraz perlit.
EN
The present work was focused on the effect of processing parameters on the structure and properties of Fe-Cu and Fe-Cu-C sintered parts. During investigations two powder mixtures delivered by Polmo Lomianki S.A., coded 020 and 023, were used. The mixture 020 was based on iron powder grade AHC 100.29, the second one, named 023 - on the iron powder mixture (AHC 100.29 and NC 100.24). Compacts with 15 mm diameter were pressed at 400, 600 and 800 MPa. For each pressing pressure, three additional variants were employed: A - without rubber pads, B - with three rubber pads lying between die and bottom punch and C - with one rubber pad lying between die and bottom punch and two pads underlying bottom punch. Sintering was carried out in laboratory horizontal furnace at 1120 degrees of Celsius in nitrogen, hydrogen and mixture of 25 % N2 i 75 % H2 for 60 minutes. After sintering, convective cooling to room temperature was employed. Mechanical and metallographic investigation shown, that as-sintered density was lower in comparison with the green compact. Also the negligible effect of chemical composition of powder mixtures on the green and as-sintered density was observed. The surface hardness of sintered parts based on 020 mixture was higher in comparison with hardness of 023-based materials. During investigation, both the effect of chemical composition of powder mixtures and sintering atmosphere on the hardness of PM parts was observed. The structure of investigated materials was inhomogeneous - the main structural constituents were ferrite, mixture of ferrite and pearlite and pearlite.
5
Wpływ ciśnienia prasowania na przebieg spiekania materiałów niejednorodnych z udziałem faz międzymetalicznych
Durejko T., Bojar Z., Czujko T., Jóźwiak S.
Inżynieria Materiałowa
|
2000
|
R. XXI, nr 6
271-273
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki prób otrzymywania jednorodnego materiału na bazie fazy międzymetalicznej FeAl na drodz.e metalurgii proszków. Badaniom poddano proszek kompozytowy uzyskany w procesie stopowania mechanicznego składników elementarnych (żelazo i aluminium) po spiekaniu wstępnym w temperaturze 600"C, w czasie jednej godziny, przy różnych ciśnieniach prasowania ora?, po różnych wariantach obróbki cieplnej. Analizowano proces dyfuzji oraz morfologię i skład chemiczny uzyskanych faz. W celu umożliwienia przebudowy otrzymanej fazy Fe2Al5 w fazę FeAl proces technologiczny wzbogacono o dodatkową dwuetapową obróbkę cieplną. Uzyskano jednorodny materiał na bazie roztworu wtórnego FeAl Zaobserwowano kierunkowość struktury po pełnym cyklu obróbki cieplnej (brak rekrystalizacji, materiał anizotropowy). Przeanalizowano wstępnie wpływ tlenków Al2O3,. występujących po granicach ziaren, na właściwości mechaniczne otrzymanego materiału.
EN
The results of trials to obtain a homogeneous FeAl intermetallic phase - based materiał by powder metallurgy method were discussed in this paper. Commercially available elementary powders of iron and aluminium were mi\ed to obtain composite powders. using conventional bali milłing. This composite powder with the composition of FeAl (65/35 at %) and (40-60u_m) particle size was presintered during pressing at temperaturę of 600 C/1h, under different level of pressing pressure. A morphology and cheinieal composition of phases obtatned were analysed (Fig.2a,b,c. Fig.3, Fig.4a.b. Fig 5). It has been found that afer full cycle of manufaclunng process the sintered structure is consislmg of FeAl -based secondary solid solution grains and thin film of aluminium oxide along gram boundanes as well as that thcre wasn't any sign of recrystalization in directional structure of sintered materiał (Fig.6).
6
Wpływ rodzaju pras w maszynie papierniczej na jakość papieru
Rogut R.
Przegląd Papierniczy
|
1999
|
R. 55, nr 10
665--668
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.