Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cięcie stali
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Cięcie jest operacją technologiczną, od której rozpoczyna się najczęściej cały proces produkcji elementów maszyn, urządzeń i konstrukcji metalowych. Panujący w przemyśle postęp technologiczny dyktuje coraz to wyższe standardy dotyczące ich wytwarzania.
PL
Rozdrabnianie materiałów, w szczególności materiałów spożywczych, to proces wyjątkowo złożony, zależny nie tylko od konstrukcji elementów roboczych urządzenia, lecz również od rodzaju materiałów rozdrabnianych (kukurydzy, zbóż itp.). Najbardziej popularnymi elementami roboczymi rozdrabniaczy są bijaki, które można wykonywać w różnych technologiach, np. za pomocą tłoczenia, cięcia itp. W niniejszej pracy przedstawiono wpływ technologii cięcia bijaków na twardość otrzymanej powierzchni dla następujących gatunków stali: Hardox 450, Hardox 500, stal Hadfielda, Reax 500, Super Duplex, Creusambro 8000, Creusambro M oraz SW7M.
EN
The process of grinding materials, in particular food materials, is an extremely complex process, depending not only on the construction of the device's working elements, but also on the type of materials to be grinded (maize, cereals, etc.). The most popular working elements of grinders are flails, which can be made in various technologies, for example by pressing, cutting etc. The present work presents the impact of cutting technology on the hardness of the obtained surface for the following steel grades: Hardox 450, Hardox 500, Hadfield steel, Reax 500, Super Duplex, Creusambro 8000, Creusambro M and SW7M.
PL
Przedstawiono wpływ wielkości ziaren ściernych na jakość technologiczną powierzchni przecięcia stali niestopowej konstrukcyjnej S235JR. Eksperyment przeprowadzono na obrabiarce do cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną APW 2010BB, z wykorzystaniem ścierniwa garnet #80 i #120. Badania obejmowały ocenę makrostruktury powierzchni przecięcia: szerokości szczeliny cięcia, błędów kształtu i chropowatości powierzchni. Doświadczenie potwierdziło, że wielkość ziaren ściernych w istotny sposób wpływa na makrostrukturę powierzchni przecięcia. Za pomocą ziaren ściernych o mniejszej granulacji można wykonać gładsze cięcie, jednak drobniejsze cząstki ścierne mają mniejszą energię kinetyczną, co prowadzi do osłabienia zdolności erozyjnej strugi wodno- ściernej. Badania zrealizowano ze zmienną prędkością posuwu, dlatego możliwe było określenie wpływu prędkości posuwu na średnie kwadratowe odchylenie powierzchni. Zwiększenie prędkości posuwu skutkowało zmniejszeniem całej szerokości szczeliny cięcia – było to widoczne zwłaszcza w dolnej strefie cięcia obrabianego przedmiotu.
EN
The influence of the abrasive grain size on the technological quality of the intersection of non-alloy structural steel S235JR, is presented. The experiment was carried out on a high-pressure water-jet APW 2010BB abrasive cutting machine using the abrasive garnet #80 and #120. Studies included the assessment of intersection surface macrostructure: slit width, shape defects and surface roughness. Experiment has confirmed that the size of abrasive grains significantly influences the macrostructure of the intersection surface. Smoother cuts can be made with finer grains, but finer abrasive particles have less kinetic energy, leading to reduction in the erosion capacity of the water-jet. The study was carried out at variable feedrate, therefore it was possible to determine the influence of the feedrate on the average square surface deviation. Increasing the feedrate resulted in a decrease in the entire width of the cut slit, which was especially noticeable in the lower cut zone of the workpiece.
PL
W artykule przedstawiono rezultaty badań dotyczących procesu przecinania strugą wodno-ścierną stali w różnych stanach kwalifikacyjnych. Próbki wykonane ze stali 1.2080 były obrabiane w różnym stanie kwalifikacyjnym: normalizowane, ulepszane cieplnie oraz hartowane. Oceniano stan powierzchni po cięciu, a miarami oceny były wybrane parametry chropowatości: Ra, Rz oraz Rq. Zmiennymi w badaniach były parametry technologiczne: prędkość posuwu f oraz ciśnienie strugi p. Badania wykazały istotny, ale zróżnicowany wpływ badanych czynników na wartość mierzonych parametrów.
EN
In this paper results of investigations concern abrasive-water jet cutting process of steel samples in different qualifying state were presented. Samples were made of steel 1.2080 ant they were machined as: normalized, quenched and tampered and hardened. State of surfaces after cutting was estimated and the measure of evaluation were some roughness parameters: Ra, Rz and Rq. Variable factors in presented investigations there were: feed rate f and water-abrasive jet pressure p. It seems that tested factors have essential but diversified influence on value of measured roughness parameters.
5
EN
In the near future, toxic Pb will be prohibited to add to free-cutting steels. So far, many types of free-cutting steels without Pb have appeared. In order to compare dynamic mechanical properties of Pb added SUM24L steel (refer to JIS G 4804:2008, equivalent to AISI 12L14 steel) with those for Pb free SUM23 (equivalent to AISI 1215), high velocity tensile tests are carried out at a strain rate of 1 × 103s−1, at room temperature. A half of the specimens are pre-fatigued before the dynamic tensile test. This loading combination, fatigue and impact, simulates a certain service condition, normal operational loadings and an accidental dynamic loading. Tensile strength of the pre-fatigued specimens is less than that of the virgin specimens, to some extent, for both steels. Where the degradation is of almost the same level, replacement of the Pb added free-cutting steel with the Pb free steel may be possible.
PL
Celem tej pracy było zbadanie wpływu parametrów obróbki na geometrię szczeliny cięcia przy cięciu stali St3. W doświadczeniach została wykorzystana metoda cięcia przez spalanie i wydmuchiwanie, bowiem daje ona szczególnie dobre wyniki przy cięciu stali. Polega ona na wypaleniu strumieniem tlenu, materiału stopionego pod wpływem działania zogniskowanej wiązki.
EN
This paper discusses the influence of the parameters of the laser machining process on the cutting slot shape. The experiment was carried out on the 5mm thick carbon steel. The 6 kW CO2 laser was used. The cutting slot profile was achieved by means of machining front side of metal sheet. On the basis of the findings, the influence of the cutting speed to the slot geometry was deduced. Additionally, the shapes of the cutting slots profiles achieved in the experiment was compared between 2 positions of the beam focus. Best shape of cutting slot was achieved with speed 1600 mm/min at power level 1 kW.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono sposoby modelowania procesu cięcia stali karoseryjnej za pomocą nożyc gilotynowych. Przedstawiono zastosowanie opracowanych algorytmów i aplikacji komputerowej do oceny jakości powierzchni przecięcia po procesie. Symulację komputerową przeprowadzono dla przestrzennych stanów naprężeń i odkształceń, wykorzystując metodę elementów skończonych. Otrzymano mapy intensywności naprężeń i odkształceń dla dowolnej chwili czasowej z uwzględnieniem nieliniowości występujących w procesie. Przedstawiono wybrane wyniki analizy numerycznej, które mogą być wykorzystane do projektowania procesu i jego optymalizacji.
EN
The modeling of the car body steel cutting with using guillotine tools is presented in the paper. The applications and algorithms to research the quality of the cut surface were presented. Computer simulation was done with taking use of FEM method. The analysis of the states of stresses and strains in three dimensions taking place in the process was carried out. The maps of intensity of stresses and strains for any moment with the nonlinearities of the process are obtained. Some results of the numerical analysis, whitch can be used in designing of the process and optimization, are presented.
PL
Opisano wpływ procesu cięcia plazmą powietrzną, laserem oraz strumieniem wody na jakość powierzchni stali obrobionej termomechanicznie QSTE 690TM o grubości 8 mm. Ocenie poddano jakość powierzchni po cięciu (odchyłkę prostopadłości, chropowatość powierzchni, kąt ukosu), szerokość szczeliny cięcia, sposób przebijania oraz zmiany strukturalne i zmiany twardości przy powierzchni cięcia.
EN
Results of investigation of air plasma, laser beam and water-jet cutting processes on thermo-mechanical controlled rolled QSTE 690TM steel surface quality were shown. Quality assessment of surface (perpendicular deviation, surface roughness, scarf angle), gap width after cutting, punching method and structural and hardness changes near the cutting surface were provided.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.