PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cięcie metalu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Historia cięcia metalu
Nowak Maciej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 3-4
62
PL
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu.
2
Content available remote Optymalizacja kształtu zębów pił taśmowych
Król R.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3CD
7--15
PL
Odpowiedni dobór narzędzi tnących jest jednym z czynników decydujących o wydajności produkcji. Nieodpowiednio ukształtowany wrąb piły taśmowej będzie skutkował powstawaniem koncentracji naprężeń oraz może spowodować jej pękanie. Celem optymalizacji kształtu zębów pił taśmowych przedstawionej w tym artykule było wyznaczenie optymalnego kształtu zęba odznaczającego się bardziej równomiernym rozkładem naprężeń oraz mniejszymi maksymalnymi wartościami naprężeń zredukowanych. Do optymalizacji użyta została metoda Hadamarda z zastosowaniem metody elementów skończonych. Obliczenia przeprowadzone zostały dla płaskiego stanu naprężeń. Otrzymane rezultaty spełniają kryteria wytrzymałościowe i mogą służyć jako wytyczne do projektowania optymalnych kształtów zębów, ale mogą nie spełniać wymagań technologicznych związanych z procesem cięcia (np. odprowadzanie wiórów).
EN
The proper selection of the cutting tools is one of the determining factors of the productivity. Improperly shaped bandsaw gullet can lead to the stress concentration and cracking of the cutting tool. The main aim of the structural shape optimization of the bandsaw teeth presented in this article is to obtain optimal shape of the tooth which is characterized by the more equal distribution of stresses and smaller value of the maximum von Mises stress. The Hadamard method is used for analysis which is based on the Finite Element Method. Calculations were performed for the plane stress state. The obtained results meet the strength criteria, but it can not meet the technical criteria like chip removal etc. They can be taken into account as a guidelines for the tooth shape design.
3
Content available remote Ocena jakości powierzchni przecięcia stali HARDOX 400 po cięciu wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
Spadło S., Krajcarz D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
431--441
PL
Artykuł przedstawia możliwości kształtowania jakości powierzchni stali hardox 400 wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. Zobrazowano tutaj wpływ prędkości posuwu na jakość powierzchni przecinanych. Badania obejmowały ocenę struktury powierzchni za pomocą wskaźników klas jakości oraz pomiary parametrów struktury geometrycznej powierzchni.
EN
This article presents the description of forming abrasive water-jet. It was discussed variables process, which affecting to the quality of the cut surface and it was defined the advantages of high-pressure abrasive water jet cutting materials. In this study, the effect of different traverse speed of abrasive water jet (AWJ) on hardox 400 steel was experimentally investigated. The experimental study was focused on measurements of surface topography and surface geometrical structure roughness for different sections of the machined surface. It was specified a smoother and rougher edge quality zone.
4
Wycinanie wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną elementów konstrukcyjnych naczepy ze stali hardox 400
Spadło S., Krajcarz D., Hlavac L.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
5765--5771, CD 2
PL
W artykule zaprezentowano możliwości wykorzystania wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej do cięcia elementów naczepy. Dokonano charakterystyki obrabianego materiału oraz przedstawiono zalety obróbki materiałów strugą wodno-ścierną (AWJM). Scharakteryzowano również ścierniwo użyte w procesie cięcia, którym był garnet mesh 80. Wyniki badań przedstawiają jak kształtuje się jakość powierzchni przecięcia dla obrabianego materiału hardox 400. Eksperyment przeprowadzono na obrabiarce APW2010BB o mocy pompy wynoszącej 18,5 kW, która jest w stanie wygenerować maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 300 MPa. Badania obejmowały ocenę zarysu okrągłości oraz parametrów profilu chropowatości. W pracy dokonano pomiaru chropowatości powierzchni dla różnych przekrojów powierzchni przecięcia.
EN
The article presents the possibility of using high-pressure abrasive water jet cutting steel parts of semitrailer for the automotive industry. It was presented characteristic of material hardox 400 steel and the advantages of high-pressure abrasive water jet cutting (AWJM). Also characterized the abrasive used in the cutting process, which was garnet mesh 80. Cutting abrasive jet was held on the water-jet model number APW2010BB with pump power of 18.5 kW, which is able to generate a maximum working pressure of 300 MPa. The study included evaluation of outline roundness and profile roughness parameters. The experimental study focus on variability surface roughness depending on the cutting depth.
5
Content available remote Podstawy teoretyczne cięcia laserowego metali
Klimpel A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2012
|
R. 84, nr 6
2-7
PL
Opisano podstawy techniczne oraz mechanizm procesu cięcia laserowego metali i techniki cięcia laserowego w stanie ciekłym metalu szczeliny, w stanie odparowanym oraz z wykorzystaniem ciepła reakcji egzotermicznej spalania metalu szczeliny cięcia. Podano teoretyczne zależności określające wpływ mocy wiązki laserowej, współczynnika absorpcji promieniowania laserowego oraz właściwości cieplno-fizycznych ciętego metalu na prędkość cięcia.
EN
The paper presents theoretical basis and process mechanism of laser cutting of metals. Moreover, the technique of laser cutting of metals in liquid-tight, in fluid-tight and with exothermal heat reaction of burning metal in tight. The theoretical functions about energy density of laser beam, absorption coefficient and heat-mechanical properties of cut metal on the cutting velocity.
6
Content available remote Analiza czynników decydujących o jakości powierzchni materiałów po cięciu na obrabiarkach CNC
Mazurkiewicz A.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1CD
PL
Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Za-leżnie od wyboru technologii cięcia, możemy uzyskać określoną jakość powierzchni i kształtu. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowanie maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na jakość cięcia w zależności od zastosowanej metody. Jest to głównie spójność wiązki, jej charakter i wynikające z tego oddziaływanie na materiał poprzez tworzenie strefy wpływu ciepła (SWC).
EN
The cutting of materials makes up the first operation in technology of the articles production. Depending on the choice of the technology of cutting, we can get the definite quality of surface and shape. The use of modern technologies of cutting to which we count the plasmic, laser and water stream cutting, gives in this range large possibilities. It results from the use of CNC machines, realizing the exactly whole designed process of the cutting mainly. In the article the attention was paid to factors influencing the quality of the cutting in dependence from the applied method. This is the cohesion of the bundle, it’s character and results from this influence on material through creating the zone of the influence of warmth (SWC) mainly.
7
Content available Zrobotyzowane stanowisko ukosowania blach metodą cięcia plazmowego
Hylla R., Pilat Z.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2010
|
R. 14, nr 10
22-27
PL
Ukosowanie blach tradycyjnie jest wykonywane ręcznie, za pomocą tzw. sekatorów. Tak realizowany proces jest pracochłonny, a jego efekt często nie jest zadowalający pod względem jakości. Proces ukosowania ręcznego stwarza ponadto bardzo niebezpieczne warunki pracy. Te mankamenty nie występują w zrobotyzowanych stanowiskach ukosowania. W artykule przedstawiono techniczne, organizacyjne i ekonomiczne aspekty robotyzacji ukosowania blach z zastosowaniem technologii cięcia plazmowego. Wykorzystano doświadczenia z wdrożenia w TAGOR S.A. zrobotyzowanego stanowiska ukosowania opracowanego przez zespół aplikacyjny PIAP przy udziale specjalistów z TAGOR. Opisane stanowisko jest eksploatowane w zakładzie od blisko dwóch lat.
EN
Traditionally, metal sheets bevelling has been performed manually. It is a very laborious process, whose effects are often not satisfactory in terms of quality. Moreover, manual bevelling is performed in highly hazardous work environment. Robotized cells eliminate all such disadvantages. The economic, organizational and technical aspects of the robotised metal sheets bevelling with of plasma cutting are presented in the paper. Authors have utilised the experiences from preparation and application of robotized cell for metal sheets bevelling by plasma cutting. It was first developed through the joint effort of PIAP's design & implementation team with the help of specialists from TAGOR S.A. In this factory the cell was installed and is exploited since two years.
8
Content available remote Robotyzacja cięcia laserowego
Barczyk J., Kłosowiak M.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2005
|
R. 8, nr 6
14-17
PL
Cięcie metali jest pierwotną operacją technologiczną, od której najczęściej zaczyna się cały proces. Rozwój metod cięcia następuje w odpowiedzi na stawiane coraz wieksze wymagania - poczynając od cięcia prostoliniowego, poprzez cięcie 2D do cięcia 3D.
9
Content available remote An experimental study of the nonlinear dynamics of orthogonal metal cutting
Foong Ch.-H., Wiercigroch M, Deans W. F.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2001
|
Vol. 5, nr 1
55-68
EN
The elimination of chatter is one of the major aims in machining to improve geometrical accuracy and surface finish. In this study, occurrence of chatter was investigated experimentally using a specially designed rig by examining time histories of the cutting and thrust force components. Broad experimental studies were conducted using brass, cast iron and aluminium samples. It was shown that by changing the horizontal stiffness of the rig, the thrust force variations (in the vertical direction) were completely eliminated for the cast iron samples. A systematic analysis of chip formation for an aluminium alloy is presented.
10
Nowelizacja warunków bhp podczas spawania i cięcia metali
Gilewicz A.
Przegląd Budowlany
|
2000
|
R. 71, nr 10
45-46
11
Content available Impact Resistance of Materials for Guards on Cutting Machine Tools - Requirements in Future European Safety Standards
Mewes D., Trapp R. P.
International Journal of Occupational Safety and Ergonomics
|
2000
|
Vol. 6, No. 4
507--520
EN
Guards on machine tools are meant to protect operators from injuries caused by tools, workpieces, and fragments hurled out of the machine's working zone. This article presents the impact resistance requirements, which guards according to European safety standards for machine tools must satisfy. Based upon these standards the impact resistance of different guard materials was determined using cylindrical steel projectiles. Polycarbonate proves to be a suitable material for vision panels because of its high energy absorption capacity. The impact resistance of 8-mm thick polycarbonate is roughly equal to that of a 3-mm thick steel sheet Fe P01. The limited ageing stability, however, makes it necessary to protect poycarbonate against cooling lubricants by means of additional panes on both sides.
12
Content available remote Analysis of thermal and electrical processes in plasmatrons for cutting metal elements. Part I: The structure and properties of electric arc
Sawicki A., Krouchinin A.M.
Archives of Electrical Engineering
|
1999
|
Vol. 48, nr 3
235-244
EN
The paper deals with an analysis of geometrical, electrical and thermal structures of electric arc in plasma burners. The conventional function of heat transfer coefficient from the part of an arc situated inside the chamber and the nozzle is described. A method of recalculating this coefficient from conventional to other temperature of gas flux is given. The distribution of energy fluxes inside the chamber and the nozzle of the plasmatron is also described.
PL
W pracy przeanalizowano struktury geometryczną, elektryczną i cieplną łuku elektrycznego palnika plazmowego. Określono umowną funkcję współczynnika przejmowania ciepła części łuku znajdującej się wewnątrz jego komory wyładowczej i kanału dyszy. Podano sposób przeliczania tego współczynnika z temperatury umownej na inną temperaturę strumienia gazu. Określono rozkład strumieni energii wewnątrz komory wyładowczej i kanału dyszy palnika plazmowego.
13
Content available remote Problemy bezpieczeństwa przy cięciu plazmą metali pod wodą
Bal M., Haduch J.
Przegląd Spawalnictwa
|
1998
|
R. 70, nr 4
7-9
14
Content available remote Zagadnienie bezpieczeństwa pracy w spawalnictwie w świetle międzynarodowych, regionalnych oraz krajowych norm i przepisów.
Lewandowski W., Matusiak J., Mrowiec J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
1998
|
R. 42, nr 5
42-54
PL
Celem artykułu jest przedstawienie norm i przepisów międzynarodowych, regionalnych oraz krajowych w aspekcie bezpieczeństwa pracy w procesach spawania i cięcia metali. Szczególną uwagę zwrócono na normy europejskie, które nabierają szczególnego znaczenia w związku z procesem harmonizacji prawa krajów członkowskich Unii Europejskiej. Omówiono wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego, plazmowego, zgrzewania rezystancyjnego oraz sprzętu do spawania i cięcia gazowego i technik pokrewnych. Podano dopuszczalne stężenia czynników szkodliwych powstających w procesach spawalniczych oraz ich podział ze względu na charakter oddziaływania na organizm człowieka, a także wymagania i zalecenia odnośnie do wentylacji i środków ochrony osobistej.
EN
The purpose of the paper is the presentation of international, European and national standards and regulations in relation to work safety during welding and cutting of metals. The special attention has been given to European standards which are of great importance in connection with introducing a uniform law for all European Union's member countries. In the paper it has been discussed the safety requirements for electric welding equipment (arc, plasma, resistance welding) as well as for equipment used in gas welding, cutting and allied processes. It has been given the threshold limit values for harmful substances generated in welding processes and their classification in consideration of their influence on human health. The requirements and recommendations relating to ventilation and individual protective means have been also given.
15
Content available remote Rola dyrektyw europejskich w zakresie bezpieczeństwa pracy w spawalnictwie.
Matusiak J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
1998
|
R. 42, nr 5
18-27
PL
Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia człowieka w środowisku pracy stanowią podstawowe zagadnienie, którym zajmuje się prawo pracy Wspólnoty Europejskiej. Na państwa członkowskie nakłada się obowiązek ciągłej poprawy środowiska pracy, a Rada Unii Europejskiej upoważniona jest do wydawania dyrektyw z zakresu ochrony pracy, które stopniowo - jako dokumenty obligatoryje - wdrażane będą w każdym państwie członkowskim. W artykule omówiono szereg najważniejszych dyrektyw ujmujących zagadnienia bezpieczeństwa pracy, których wymagania dotyczą procesów spawania i cięcia metali, dopuszczania i eksploatacji urządzeń spawalniczych, czynników zagrażających zdrowiu człowieka oraz środków ochrony indywidualnej spawaczy.
EN
The safety and human health protection in work environment are a basic problem considered in the European Union's law. An obligation of everlasting improvement of work environment is imposed on all member countries whereas the European Union's law is authorised to issue directives concerning work protection which will be progressively implemented in all member countries. In the paper, it has been discussed a number of the most important directives including the problems of work safety, the requirements of which relate to welding and cutting of metals, approval and operation of welding equipment, human health hazards and individual protective means for welders.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.