Odkąd metal i jego stopy stały się powszechnie wykorzystywane na skalę przemysłową, jednym z podstawowych półproduktów stały się blachy płaskie. Obecnie produkty z blach płaskich stanowią znaczną część metalowego rynku obróbki metali.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Odkąd metal i jego stopy stały się powszechnie wykorzystywane na skalę przemysłową, jednym z podstawowych półproduktów stały się blachy płaskie. Obecnie produkty z blach płaskich stanowią znaczną część metalowego rynku obróbki metali.
Historia spawalnictwa jest zagadnieniem obszernym. W artykule tym przedstawiono zaledwie najważniejsze odkrycia z niewielkiej jej części. Pozostałe zagadnienia, takie jak rozwój technologii lutowania i zgrzewania, źródeł prądu oraz automatyzacji w spawalnictwie są równie rozległe i z całą pewnością warte zgłębienia. Motorem napędowym postępu w spawalnictwie jest rozwój materiałów oraz wymagań dotyczących jakości konstrukcji – od pierwszego udanego spawania naprawczego płomieniem acetylenowo-tlenowym, poprzez problemy z porowatością, które rozwiązał Oskar Kjellberg, tworząc elektrody otulone, aż do opracowania metody TIG do spawania metali lekkich w lotnictwie. Nowy proces początkowo jest drogi. Szkolenie kadr, niepełne opanowanie zjawisk zachodzących podczas spawania, urządzenia i materiały dodatkowe wytwarzane w małej ilości to wszystko składa się na cenę nowinek w spawalnictwie. Każda metoda ma wiele aspektów, które można ulepszyć, czasami w zaskakujący sposób.
W pracy omówiono wpływ sposobu cięcia stali na strukturę i odporność korozyjną powłok cynkowych. Obiektem badań były elementy osprzętu sieciowego – łączniki dwuuchowe. W procesie cięcia zastosowano następujące metody: strumieniem wody, laserem i palnikiem acetylenowo-tlenowym (PAT). Łączniki po cięciu poddano śrutowaniu śrutem staliwnym GL40 oraz obróbce chemicznej. Proces cynkowania wykonano w warunkach przemysłowych, stosując stałe parametry: temperatura 457oC, czas zanurzenia t = 2,5 min. Stwierdzono, że najwyższą odpornością korozyjną charakteryzuje się powłoka Zn na powierzchni ciętej strumieniem wody. Wykazano, że odporność korozyjna powłok Zn na powierzchniach ciętych laserem jest korzystniejsza niż na powierzchniach ciętych PAT.
EN
Paper presents the results of investigation regarding the influence of the cutting methods on the structure and corrosion resistance of the zinc coating. Research was focused on fittings for overhead power lines – a double eyes joints type SLINK. In the process of samples cutting the following methods were used: water-jet, laser and oxy-acetylene cutting. Prepared materials were subjected to an abrasive blasting – steel shot GL40 and chemical treatment – pickling (hydrochloric acid) and fluxing (TIBFLUX60). The hot – dip Zn galvanizing process was conducted in industrial conditions. Parameters were fixed: temperature 457oC, dipping time 2,5 min. It was found out that the hot-dip zinc coating on the water-jet cutting surface demonstrates the best corrosion resistance. The corrosion resistance of the zinc coating on laser cutting surface is better than on oxy-acetylene cutting surface.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Artykuł stanowi elementarz wiedzy egzaminacyjnej przepalacza acetylenowo-tlenowego. Przedstawiono wiedzę niezbędną do bezpiecznej obsługi sprzętu do cięcia i spawania gazowego oraz zachowania się w sytuacjach awaryjnych. Opisano mechanizm działania odruchów prowadzących do wypadków, którym można byłoby zapobiec. Omówiono jak w praktyce zapewnić przestrzeganie przepisów bhp przez spawaczy gazowych poprzez automatyczne stosowanie zasad bezpiecznej pracy z butlami i palnikami do spawania i cięcia gazowego.
EN
This paper contains the rudiments of examination competence for welders in oxyacetylene applications. A knowledge needed for safe use of oxyacetylene welding and cutting equipment was presented in this paper as well as rules of appropriate behaviour in critical situation. A mechanism of reflex actions leading to accidents which could have been prevented was described. Methods of ensuring that welders meet the health and safety requirements in practice by obeying rules of safe work with cylinders and torches for oxyacetylene welding and cutting were discussed.
W trakcie elektrycznego spawania łukowego, cięcia plazmowego i gazowego oraz lutowania emitowane są szkodliwe dla zdrowia zanieczyszczenia, a ich stężenia na stanowiskach pracy przekraczają wartości najwyższych dopuszczalnych stężeń w powietrzu. W artykule przedstawione są sposoby ograniczania natężenia emisji zanieczyszczeń środowiska powietrznego podczas tych procesów. Artykuł jest kontynuacją omawiania przykładów zastosowań miejscowej wentylacji wywiewnej w ramach serii pt. Miejscowa wentylacja wywiewna.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.