Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ przygotowania powierzchni koła zębatego na wartość naprężeń własnych określanych metodą dyfrakcji rentgenowskiej

Fularski Robert, Ochał Kamil, Filip Ryszard

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2020

|

z. 92 [300]

53--64

PL

Koła zębate przekładni lotniczych cechuje wysoki współczynnik niezawodności, wymagany ze względu na obszar zastosowania, dynamiczny charakter pracy oraz przenoszoną moc. Podczas całego cyklu eksploatacyjnego powierzchnie boczne zębów oraz obszary ich podstaw są narażone na uszkodzenia związane z różnymi stanami naprężeń występującymi w czasie zazębienia oraz okresie, kiedy poszczególne zęby kół współpracujących nie stykają się ze sobą. Koncentracja tych naprężeń, związana m.in. z dokładnością wykonania zębów, może prowadzić do różnego typu defektów, takich jak: „pitting”, zgniot, złom, uszkodzenia interferencyjne, wytarcia, wydarcia, odpryski, zatarcia czy przegrzania. W związku z tym koła zębate są poddawane m.in. badaniom naprężeń własnych metodą dyfrakcji rentgenowskiej, dla której procedura wykonania pomiarów oraz przygotowania materiału badawczego jest problematyczna ze względu na ograniczony lub niemożliwy bezpośredni dostęp do wymaganych obszarów pomiarowych. W niniejszym artykule opisano dwie metody przygotowania próbek do badań naprężeń własnych z zastosowaniem dyfraktometru rentgenowskiego wyposażonego w lampę chromową. Zakresem badań objęto: polerowanie elektrolityczne oraz cięcie elektroerozyjne. Przygotowane próbki kół zębatych, reprezentujące rozważane metody, poddano serii pomiarów na stanowisku badawczym, a otrzymane wartości naprężeń, reprezentujące ich stany w warstwie wierzchniej, poddano analizie. Porównano wpływ obydwu metod przygotowania kół zębatych na wartość naprężeń własnych warstwy wierzchniej zębów koła zębatego oraz wykazano, że rodzaj obróbki stosowanej podczas przygotowania próbek ma wpływ na wartości pomiarów naprężeń własnych.

2

Optimization kerf width and surface roughness in wirecut electrical discharge machining using brass wire

Panner Selvam M., Ranjith Kumar P.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2017

|

Vol. 21, nr 1

37--55

EN

Wire Electric Discharge Machining (WEDM) is one of the important non-traditional machining process used for machining difficult to machine materials like composites and inter-metallic materials, Intricate profiles. In the present work, the study has been made to optimize the process parameters during machining of Hastelloy -C-276 by wire-cut electrical discharge machining (WEDM). This paper presents an effective approach to optimize process parameters for Wire electric discharge machining (WEDM) is extensively used in tool and die industries. Precision and intricate machining are the strengths. While machining, time and surface quality still remains as major challenges. The input parameters are pulse on time (Ton), pulse off time (Toff), wire feed rate and current and voltage were changed during the process. The optimization of analysis is performed by using Genetic Algorithm (GA) method L-27 orthogonal array.

3

Proekologiczne trendy w obróbce elektroerozyjnej

Leppert T.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

134--141

PL

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining - EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, głównie w materiałach o dużej twardości i trudnoskrawalnych. Rosnące zainteresowanie wpływem procesów wytwarzania na środowisko naturalne i zdrowie pracowników spowodowało podjęcie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania ekologiczne. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych oraz scharakteryzowano podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.

EN

EDM (Electrical Discharge Machining-- EDM) is one of the most common ways of unconventional machining of objects with the surfaces of complex shape mainly in materials with high hardness and difficult to cut. The growing concern of the impact of manufacturing processes on the environment and health of workers has prompted research to develop innovative solutions to reduce or eliminate their negative environmental impacts. The article presents an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies.

4

Modelowanie parametrów oczekiwanej powierzchni krawędzi ogniwa fotowoltaicznego - po cięciu techniką WEDM

Stechnij T., Zaborski S., Sudzik A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

184--189

PL

W artykule zwrócono uwagę na istotność zagadnienia technologii cięcia krzemu fotowoltaicznego, równocześnie ukazując korespondencję z konsekwencjami elektrycznymi obróbki krzemu. Stosowano cięcie elektroerozyjne (WEDM), a następnie oceniano stan krawędzi po obróbce posługując się modelowanym rozpływem cieczy na powierzchniach podziału.

EN

The article is focused on the importance of issues of cutting technology of photovoltaic silicon. Applied electro discharge machines (WEDM) and then evaluated the status of the edge. After treatment used the model liquid on the surface – the watershed method.

5

Wire Electrical Discharge Machining Of Feal Intermetallic Sinters Without And With Addition Of Nano-Al2O3 Oxide Ceramic

Ziętala M., Durejko T., Łazińska M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 3

2447--2456

EN

The influence of the parameters of wire electrical discharge machining (WEDM) on the surface layer of FeAl based sinters with and without Al2O3 nanoceramic addition has been studied in this paper. The properties of the sinters surface layer were controlled by WEDM parameters, including time of interval (tp) and amplitude of current (IA). The WEDM roughing and finishing treatments were carried out for selected technological parameters of process. The surface texture (ST) of the sinters after WEDM was analyzed by profilometer method. Theoretical parameters describing abrasive wear resistance of investigated sinters were estimated on the basis on the load capacity curve. On the basis on obtained results it can be stated that there is possibility of shaping geometry of nano- Al2O3 doped and undoped FeAl sinters by WEDM. Reduction of the time of interval (t p) and increase of current amplitude (IA) during WEDM deteriorate surface properties. Addition of nano- Al2O3 improve the quality of the obtained surface. Applied parameters of WEDM improve theoretical abrasive wear resistance and lubricant maintenance of the nanoceramic doped material in comparison with undoped sinter.

PL

W niniejszej pracy analizowano wpływ parametrów cięcia elektroerozyjnego (ang. WEDM – wire electrical discharge machining) na warstwę wierzchnią spieków na osnowie fazy międzymetalicznej FeAl bez i z dodatkiem nanoceremiki Al2O3. Poprzez zmianę parametrów obróbki elektroerozyjnej, tj. czas przerwy (tp) i natężenie prądu (IA), sterowano właściwościami warstwy wierzchniej obrabianych spieków. Dla wybranych parametrów technologicznych procesu przeprowadzono obróbkę zgrubną i wykańczającą. Strukturę geometryczną powierzchni (SGP) spieków po obróbce elektroerozyjnej analizowano za pomocą metody profilometrycznej. Parametry charakteryzujące teoretyczną odporność na zużycie ścierne zostały oszacowane na podstawie krzywych nośności Abbotta-Firestone’a. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że istnieje możliwość kształtowania geometrii spieków FeAl bez i z dodatkiem nanoceramiki Al2O3 za pomocą obróbki elektroerozyjnej WEDM. Wraz ze skróceniem czasu przerwy i wzrostem natężenia prądu podczas obróbki wzrasta chropowatość obrabianych powierzchni, natomiast dodatek nanoceramiki poprawia jakość otrzymanych powierzchni. Zastosowane parametry obróbki WEDM poprawiły teoretyczną odporność na zużycie ścierne i zdolność do przechowywania środka smarnego powierzchni spieków domieszkowanych nanoceramiką, w porównaniu do materiału niedomieszkowanego.

6

Efekty cięcia elektroerozyjnego (WEDM) fotowoltaicznych ogniw krzemowych

Stechnij T., Poroś D., Zaborski S.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne

|

2014

|

Z. 18

229--236

PL

Publikacja zawiera wybrane przykłady, zdiagnozowanych parametrami elektrycznymi, stanów krawędzi krzemowych ogniw fotowoltaicznych po procesie cięcia typu WEDM. Przeprowadzano wiele prób podziału ogniwa krzemowego przecinarką elektroerozyjną, dokonano analizy struktur geometrycznych powierzchni, będących pochodnymi zastosowanych parametrów i metod cięcia wafli krzemowych. Konkluzje prowadzą do zachodzących znaczących związków między stanem powierzchni po wykonanym cięciu krzemu a parametrami użytkowymi ogniw słonecznych. Aby fotowoltaika stała się tanią i powszechną postacią konwersji energii, konieczne jest udoskonalanie rozwiązań w zakresie procesu produkcyjnego typowych ogniw krzemowych, zwłaszcza poprzez efektywniejsze techniki oddzielania materiału oraz doskonalenie kryteriów oceny stanu ich powierzchni po cięciu.

EN

Publication contains chosen examples of applied processings, diagnosed by electric parameters. Describes the conditions of the edge of photovoltaic silicon after the WEDM cut process. The sequence of the tests of the conventional cutting in the silicon cell carried out by disc cutting. Then analyses of surfaces were executed, being derivative of the applied parameters in the methods of the cut of silicon wafers. Conclusions guide to drawing significant relationships between the condition of the surface after executed cuts of silicon and the usable parameters of solar cells. PV systems will be happened the cheap and popular figure of the energy conversion. Refining the solutions in the range of the productive process of typical silicon cells is the necessity, especially through the more effective technics of the separation material and by the building the criteria of the rating of the condition their surface after cutting.