Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie technologii ciągnienia. Cz. 1

Łukaszczyk J., Skołyszewski A., Rumiński M.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2015

|

nr 3-4

71--73

PL

W dwuczęściowym artykule przedstawiono ogólną charakterystykę procesów ciągnienia oraz wyrobów ciągnionych. Cz. I obejmuje informacje dotyczące ciągnienia prętów, a także niekonwencjonalnych metod ciągnienia. Scharakteryzowano stan naprężenia, geometrię strefy odkształcenia przy ciągnieniu oraz wpływ parametrów procesu na wielkość naprężenia ciągnienia. Zwrócono uwagę na problem niejednorodności odkształcenia oraz występowania naprężeń własnych. Podano liczne i różnorodne przykłady zastosowania wyrobów ciągnionych.

EN

The article presents the general characterization of drawing processes and drawn products. Part I includes the information on bar, as well as unconventional drawing methods. The state of stress, geometry of deformation zone and the influence of process parameters on drawing stress, were characterized. The problems of strain inhomogeneity and residual stresses were also emphasized. The numerous and diverse examples of the applications of drawn products have been presented.

2

Wieloskalowe modelowanie odkształcenia stali TRIP w procesie ciągnienia prętów

Bachniak D., Bzowski K., Rauch Ł., Pietrzyk M

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2015

|

z. 267

13--18

PL

Tematem pracy jest modelowanie lokalnych zjawisk występujących w stalach TRIP w procesie ciągnienia prętów. Symulację numeryczną procesu ciągnienia w skali makro przeprowadzono za pomocą metody elementów skończonych (MES), a rzeczywistą mikrostrukturę w skali mikro zastąpiono przez Reprezentatywny Element Objętości (ang. Representative Volume Element - RVE). Początkowo struktura RVE została stworzona z wykorzystaniem algorytmów analizy obrazu oraz bazując na wynikach pracy podejmującej problem doboru parametrów obróbki cieplnej stali TRD [1]. Przedstawione podejście w połączeniu z miarami statystycznymi pozwoliło na stworzenie Statystycznie Podobnego Reprezentatywnego Elementu Objętości (ang. Statistically Similar Representative Volume Element - SSRVE) [2]. Taki element umożliwił uproszczenie reprezentacji faz w mikrostrukturze zakładając okresowe warunki brzegowe. Właściwości poszczególnych faz przyjęto na podstawie pracy [3], w której zostały one określone za pomocą badań plastometrycznych. Właściwości faz, włączając naprężenia uplastyczniające, zostały wprowadzone do SSRVE. Następnie, w celu określenia wielkości odkształcenia austenitu szczątkowego, wykonano symulacje odkształcenia elementu SSRVE dla różnych parametrów początkowych. Rozkład austenitu szczątkowego w próbce wyznaczono na podstawie relacji pomiędzy ułamkiem objętości austenitu i odkształceniem. Otrzymane wyniki zweryfikowano wykorzystując dostępne dane doświadczalne [4-6], a weryfikacja potwierdziła wiarygodność modelu wieloskalowego.

EN

Modelling of local phenomena occurring in TRIP steels during deformation in the rod drawing process was the objective of the paper. Process parameters at macro scale were calculated using finite element (FE) method. Representative Volume Elements (RVE) were attached to the flow lines in the FE program. Initial microstructure in the RVE was generated using image analysis for various parameters of heat treatment proposed in [1]. Following this, statistical methods were used to generate Statistically Similar Representative Volume Element (SSRVE) [2]. This element contains simplified representation of phases in the microstructure assuming periodic boundary conditions. Properties of phases were taken from the literature [3], where they were determined in plastometric tests. In the case of martensite it was compression on nano samples. These properties of phases including flow stress were introduced to SSRVE and simulations of deformation of this element during process were performed for various drawing parameters and deformation of the retained austenite was predicted. Accounting for relation between amount of deformation and volume fraction of the retained austenite distribution of the latter was determined. The results were confirmed with available experimental data [4-6] and good predictive capability of the multiscale model was confirmed.

3

Modelowanie numeryczne centralnych pęknięć metalu w procesie ciągnienia prętów

Samołyk G., Pater Z., Bartnicki J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 1

95-97

PL

Artykuł przedstawia przykład modelowania numerycznego pękania metalu podczas procesu ciągnienia prętów z miedzi w gatunku CW003A. Wykorzystując komercyjne oprogramowanie DE FORM-3D wykonano szereg analiz metodą elementów skończonych, w których przyjęto pełny model numeryczny procesu ciągnienia. Do prognozowania pękania metalu zastosowano znormalizowane kryterium Cockcrofta-Lathama.

EN

The numerical modelling of chevron crack in CW003A bar drawing is presented in the paper. Analyses are carried out in commercial program DEFORM-3D, where a thermo-mechanical model of FEM and normalized Crockcroft-Latham fracture criterion are assumed.