Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza wytrzymałości zmęczeniowej drutów ze stali wysokowęglowej po procesie ciągnienia hydrodynamicznego z dużymi prędkościami

Suliga M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 11

587--592

PL

W artykule przeprowadzono analizę procesu ciągnienia drutów stalowych w ciągadłach hydrodynamicznych. Proces ciągnienia walcówki o średnicy 5,5 mm na druty o średnicy 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach, w zakresie prędkości 5÷25 m/s. Dla drutów ∅ 1,70 mm wykonano badania wytrzymałości zmęczeniowej oraz struktury geometrycznej powierzchni. Przeprowadzone badania wykazały korzystny wpływ ciągnienia hydrodynamicznego z dużymi prędkości na wytrzymałość zmęczeniową drutów ze stali wysokowęglowej. Druty ciągnione w ciągadłach hydrodynamicznych z prędkością 25 m/s, w stosunku do drutów ciągnionych z prędkością 5 m/s, odznaczały się o 188 % wyższą liczbą cykli zmęczeniowych. Poprawę wytrzymałości zmęczeniowej drutów ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych z dużymi prędkościami (v = 25 m/s) należy tłumaczyć z jednej strony występowaniem w tym procesie naprężeń ściskających, które zapobiegają rozwojowi istniejących pęknięć powierzchniowych, z drugiej zaś strony lepszą strukturą geometryczną powierzchni.

EN

In this work the analysis of the wire drawing process in hydrodynamic dies has been done. The drawing process of ∅5.5 mm wire rod to the final wire of ∅1.7 mm was conducted in 12 passes, in the drawing speed range of 5÷25 m/s. For the final wires ∅1.7 mm the investigation of fatigue strength and surface structure were determined. The data of investigations prove the favourable effect of the high speed hydrodynamic drawing process on fatigue strength of high carbon steel wires. The wires drawn in hydrodynamic dies with speed 25 m/s, in relation to the wires drawn at a speed of 5 m/s, characterized by 188 % higher number of strength cycles. The improvement of fatigue strength of wires drawn in hydrodynamic dies at high speed (v = 25 m/s) can be explained on the one hand the presence in the process of compression stresses, which prevent the growth of existing cracks in the surface, on the other hand, a better surface structure.

2

Nierównomierność odkształcenia w drutach stalowych po procesie ciągnienia wielostopniowego w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych

Suliga M., Wartacz R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 5

346--349

PL

W pracy przedstawiono analizę teoretyczno-doświadczalną wpływu ciągnienia wielostopniowego w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych na nierównomierność odkształcenia drutów stalowych. Proces ciągnienia walcówki o średnicy 5,5 mm na druty o średnicy 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach na ciągarce wielostopniowej Koch KGT25. Druty o średnicy ∅1,70 mm po ciągnieniu w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych poddano ocenie własności wytrzymałościowych, plastycznych oraz technologicznych. Uzupełnieniem badań był pomiar mikrotwardości na przekroju poprzecznym drutów. Wykorzystując program komputerowy Drawing 2D, wyznaczono rozkłady odkształcenia postaciowego i intensywności odkształcenia. Zastosowanie w procesie ciągnienia wielostopniowego ciągadeł hydrodynamicznych powoduje zmniejszenie nierównomierności odkształcenia, poprawia własności plastyczne i technologiczne drutów stalowych.

EN

In this work the theoretical-experimental analysis of the influence of wire drawing process in conventional and hydrodynamic dies on inhomogeneity of strain has been done. The drawing process of 5.5 mm diameter wire rod to the final wire of 1.7 mm diameter was conducted in 12 passes by mains of mutidiers Koch KGT25 machine. Then, for final wires 1.7 mm diameter drawn in conventional and hydrodynamic dies the strength, plasticity, technological properties has been conducted. Complement the research was to measure the microhardness on the cross-section of the wires On the base of Drawing 2D program the distributions of redundant strain and effective strain were determined. The application in the multipass drawing process hydrodynamic dies causes the decrease of inhomogeneity strain and improves the plasticity and technological properties of steel wires.

3

Analiza procesu ciągnienia hydrodynamicznego z dużymi prędkościami drutów ze stali wysokowęglowej

Suliga M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 1

126--129

PL

W pracy przeprowadzono analizę procesu ciągnienia drutów stalowych w ciągadłach hydrodynamicznych. Proces ciągnienia walcówki o średnicy 5,5 mm na druty o średnicy 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach, w zakresie prędkości 5÷25 m/s. Dla drutów ∅1,70 mm przeprowadzono badania topografii powierzchni, zmierzono ilość smaru na powierzchni drutów oraz określono ciśnienie smaru w ciągadłach hydrodynamicznych.

EN

In this work the analysis of the wire drawing process in hydrodynamic dies has been done. The drawing process of ∅5.5 mm wire rod to the final wire of ∅1.7 mm was conducted in 12 passes, in drawing speed range of 5÷25 m/s. For final wires ∅1.7 mm the investigation of topography of wire surface, the amount of lubricant on the wire surface and the pressure of lubricant in hydrodynamic dies were determined.

4

Wpływ ciągnienia hydrodynamicznego z dużymi prędkościami na własności mechaniczne drutów ze stali wysokowęglowej

Suliga M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 5

291--294

PL

W pracy określono wpływ dużej prędkości ciągnienia na własności mechaniczne drutów ze stali wysokowęglowej ciągnionych w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych. Proces ciągnienia walcówki o średnicy 5,5 mm na druty o średnicy 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach, w zakresie prędkości 5÷25 m/s. Wykazano, w zakresie prędkości ciągnienia 5÷20 m/s że zastosowanie ciągadeł hydrodynamicznych znacząco poprawia własności mechaniczne drutów.

EN

In this work the influence of the drawing speed on mechanical properties of high carbon steel wires drawn in conventional and hydrodynamic dies has been assessed. The drawing process of ∅5.5 mm wires to the final wire of ∅1.7 mm was conducted in 12 passes, in drawing speed range of 5÷25 m/s. It has been shown that in drawing speed range 5÷20 m/s the application of hydrodynamic dies in essential way improve the mechanical properties of wires.

5

The Analysis of the Mechanical Properties of High Carbon Steel Wires after Multipass High Speed Drawning Process in Conventional and Hydrodynamic Dies

Suliga M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

681--685

EN

In this work the influence of the drawing speed on lubrication conditions and mechanical properties of high carbon steel wires drawn in conventional and hydrodynamic dies has been assessed. The drawing process of ϕ5.5 mm wires to the final wire of ϕ1.7 mm was conducted in 12 passes, in industrial conditions, by means of a modern Koch multi-die drawing machine. The drawing speeds in the last passes were: 5, 10, 15, 20 and 25 m/s. For final wires ϕ1.7 mm the investigation of mechanical properties has been carried out, in which yield strength, tensile strength, uniform and total elongation and also number of twists were determined. It has been shown that the increase of drawing speed from 5 m/s up to 25 m/s caused the increase by 6% strength properties and decrease of plasticity properties by 10%. Higher values of tensile strength and yield strength of the wires drawn conventionally with high speeds are associated with worse conditions, while in case of wires drawn hydrodynamically the main factor which caused the increase of strength properties was high lubricant pressure in hydrodynamic die, which caused the increase of total draft.

PL

W pracy określono wpływ dużej prędkości ciągnienia na warunki smarowania i własności mechaniczne drutów ze stali wysokowęglowej ciągnionych w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych. Proces ciągnienia drutów o średnicy 5,5 mm na średnicę końcową 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach, w warunkach przemysłowych, na nowoczesnej ciągarce wielostopniowej Kocha. Prędkości ciągnienia na ostatnim ciągu wynosiły odpowiednio: 5, 10, 15, 20 i 25 m/s. Dla drutów ϕ1,70 mm przeprowadzono badania własności mechanicznych, w których określono umowną granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie równomierne i całkowite oraz liczbę skręceń. Przeprowadzone badania wykazały, że wzrost prędkości ciągnienia z 5 do 25 m/s nie zależnie od metody ciągnienia, spowodował zwiększenie o około 6% własności wytrzymałościowych drutu, przy jednoczesnym około 10% spadku własności plastycznych. Wyższe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w drutach ciągnionych konwencjonalnie z dużymi prędkościami, należy wiązać z gorszymi dla tego wariantu warunkami smarowania, natomiast w przypadku ciągnienia hydrodynamicznego głównym czynnikiem wzrostu własności wytrzymałościowych, był większy gniot całkowity spowodowany oddziaływaniem wysokiego ciśnienia smaru w ciągadle hydrodynamicznym.

6

Wpływ prędkości ciągnienia w ciągadłach hydrodynamicznych na własności mechaniczno-technologiczne drutów ze stali wysokowęglowej

Suliga M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 5

378--381

PL

W pracy określono wpływ dużej prędkości ciągnienia na własności mechaniczno-technologiczne drutów ze stali wysokowęglowej ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych. Proces ciągnienia drutów o średnicy 5,5 mm na średnicę końcową 1,6 mm zrealizowano w 11 ciągach, w warunkach przemysłowych, na nowoczesnej ciągarce wielostopniowej Kocha. Prędkości ciągnienia na ostatnim ciągu wynosiły: 5, 10, 15 i 20 m/s. Dla drutów o średnicy f1,6 mm przeprowadzono badania własności mechaniczno-technologicznych, w których określono umowną granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie całkowite, przewężenie, liczbę skręceń i liczbę przegięć. Przeprowadzone badania wykazały, że druty ciągnione w ciągadłach hydrodynamicznych z prędkością 20 m/s, w stosunku do drutów ciągnionych z prędkością 5 m/s, odznaczają się o 12% wyższymi własnościami wytrzymałościowymi oraz niższymi własnościami plastycznymi o 25%. Uzyskane wyniki badań świadczą również o negatywnym wpływie dużej prędkości ciągnienia na własności technologiczne drutów. Druty ciągnione w ciągadłach hydrodynamicznych z prędkością 20 m/s odznaczały się o około 17 % mniejszą liczbą skręceń. Zastosowanie ciągadeł hydrodynamicznych w procesie ciągnienia umożliwia częściowe zmniejszenie negatywnego wpływu prędkości ciągnienia na własności technologiczne drutów, które spełniają obowiązujące normy branżowe. Uzyskane wyniki badań mogą być wykorzystane w przemyśle ciągarskim przy wdrażaniu nowych technologii ciągnienia drutów ze stali wysokowęglowych z dużymi prędkościami.

EN

In this work the influence of the drawing speed on mechanical-technological properties of high carbon steel wires drawn in pressure die has been assessed. The drawing process of f5.5 mm wires to the final wire of f1.6 mm was conducted in 11 passes, in industrial conditions, by means of a modern Koch multi-die drawing machine. The drawing speeds in the last passes were: 5, 10, 15 and 20 m/s. For f1.6 mm wires the investigation of mechanical-technological properties has been carried out, in which yield strength, tensile strength, uniform and total elongation, reduction of area, the number of twists and the number of bends were determined. The investigations have shown that for the wires drawn in hydrodynamic die with speed 20 m/s, in comparison to wires drawn with 5 m/s, the increase by 12% their strength properties and the decrease of plasticity properties about 25% have been noted. The data of investigations prove the negative influence of high drawing speed on technological properties. For wires drawn with speed 20 m/s the decrease by 17% of number of twist. The application of hydrodynamic dies in high speed wire drawing process makes possible to reduce of negative influence of drawing speed on technological properties of wires. The wires drawn with 20 m/s comply with the internal standard. The obtained data investigation can be applied in wire industry while implementing the new technologies of high speed drawing process of high carbon steel wires.

7

The influence of the multipass drawing process in clasical and hydrodynamic dies on residual stresses of high carbon steel wires

Suliga M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2011

|

Vol. 56, iss. 4

939-944

EN

n the paper the influence of the multipass drawing process on residual stresses of high carbon steel wires has been assessed. The drawing process of φ5.5 mm wires to the final wire of φ1.6 mm was conducted in 11 passes, in industrial conditions, by means of a modern Koch multi-die drawing machine. The drawing speed in the last passes was 10 m/s. The experimental measure of residual stresses in wires drawn in classical and hydrodynamic dies by Sachs-Linicus method has been done. On the basis of numerical analyses of the wire drawing process, the distributions of longitudinal residual stresses on the cross section of wires, temperatures and redundant strain have been determined. The investigations have shown the essential influence of the multipass drawing process in hydrodynamic dies on residual stresses of high carbon steel wires. In the case of the wires drawn with hydrodynamic dies, in comparison to the wires drawn in classical dies, the 30% decrease of longitudinal residual stresses have been noted. It has been shown that the decrease of residual stresses in wires drawn in hydrodynamic dies is connected with a lower redundant strain by 14.7%. In addition, the application of hydrodynamic dies in the multipass drawing process leads to significant decreasing of temperature of the wire surface (in the last pass above 500 °C). Undoubtedly, the large increase of temperature in the sub-layer of wires drawn in classical die caused the rise of internal stresses related to the thermal expansion of steel. In consequence, it caused the increase of residual stresses.

PL

W pracy określono wpływ wielostopniowego procesu ciągnienia na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Proces ciągnienia drutów o średnicy 5,5 mm na średnicę końcową 1,60 mm zrealizowano w 11 ciągach, w warunkach przemysłowych, na nowoczesnej ciągarce wielostopniowej Kocha. Prędkość ciągnienia na ostatnim ciągu wynosiła 10 m/s. Naprężenia własne w drutach po procesie ciągnienia w ciągadłach klasycznych i hydrodynamicznych wyznaczono w oparciu o badania doświadczalne wykorzystując metodę Sachsa-Linicusa. Natomiast w oparciu o analizę teoretyczną procesu ciągnienia określono rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia. Wykazano, że stosowanie w procesie wielostopniowego ciągnienia drutów wysokowęglowych ciągadeł hydrodynamicznych przyczynią się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych. Dla drutów ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych, w stosunku do drutów ciągnionych w ciągadłach klasycznych, odnotowano spadek o około 30% wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju. Spadek naprężeń własnych w drutach ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych należy wiązać z występowaniem dla tego wariantu mniejszych o 14,7% odkształceń postaciowych. Ponadto zastosowanie ciągadeł hydrodynamicznych w procesie wielostopniowego ciągnienia prowadzi do zasadniczego spadku temperatury drutu na jego powierzchni (w ostatnim ciągu o ponad 500 C). Znaczący wzrost temperatury w warstwie przypowierzchniowej drutów ciągnionych klasycznie przyczynił się do powstania naprężeń wewnętrznych związanych z rozszerzalnoącią cieplna\ą stali, co w konsekwencji spowodowało wzrost naprężeń własnych.

8

Ciągnienie drutu przez ciągadło hydrodynamiczne wprowadzone w ruch obrotowy ze zmienną prędkością

Kruzel R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 11

543-548

PL

Przeprowadzenie badań na ciągadłach oborotowych hydrodynamicznych pozwoliło na ustalenie kształtowania się siły ciągnienia w zależności od zmiany prędkości obrotowej ciągadła. Do badań został użyty drut (półfabrykat) o średnicy wyjściowej 2,19 mm, który następnie był ciągniony do otrzymania wymiaru średnicy 2,05 mm. Ten z kolei został poddany ciągnieniu do otrzymania średnicy końcowej równej 1,78 mm. Proces ciągnienia przebiegał przy zmiennej wartości prędkości obrotowej. Dało to możliwość obserwacji zmiany wielkości siły ciągnienia oraz parametrów wytrzymałościowych drutu tj. granicę plastyczności, umowną granicę plastyczności, wydłużenie, siłe niszczącą.

EN

Conducted researches on hydrodynamic rotational drawing die allowed for determination of dorwing force changes in dependence on rotational speed. A wire 2.19 mm in initial diameter was used for investigations, it was drown up to 2.05 mm in diameter. The product was than subjected to drowing up to fnal diameter 1.78 mm. Wire drawing process was performed with changeable rotational speed. It made possible to observe changes in drawing force value and mechanical properties of the wire, i, e, yield point, proof stress, and elongation.