Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

An Attempt to Model the Main and Normal Cutting Forces Dependencies between Cutting Parameters and Some Strength Properties of Wood by Flat Longitudinal Cutting

Porankiewicz Bolesław

Computational Methods in Science and Technology

|

2022

|

Vol. 28, No. 1

27--35

EN

This paper evaluates multi-factor, non-linear dependencies of main (F C ) and normal (trust) (F N ) cutting forces, from chip thickness (ap), rake angle (γF ) and some strength properties, namely the compression strength parallel to wood fibers (RC∥), tensile strength perpendicular to wood fibers (RT ⊥), shearing strength parallel to wood fibers (RS∥) and bending strength (RB), for three North American wood species (analyzed altogether), by opened, flat, longitudinal cutting and very low cutting speed, based on work [1]. In the analyzed relations, several strong interactions were evidenced, graphically illustrated and discussed. Although a wood density (D) and a moisture content (mc), were not taken into account in this study, very good fit was obtained. The lowest influence of the RC∥ on the F C and the F N cutting forces was observed.

2

Ewolucja modeli grubości wióra podczas frezowania

De Vos P.

Przegląd Mechaniczny

|

2016

|

nr 9

23--26

PL

Wyniki procesów skrawania metali zależą od wielu czynników. Do najważniejszych i najmniej poznanych czynników należy grubość wióra skrawanego przez narzędzie skrawające. Zasadniczo terminem grubość wióra jest określany wynik pomiaru grubości nieodkształconego materiału pod kątem prostym do krawędzi skrawającej. Grubość wióra jest ściśle skorelowana np. z siłami działającymi na narzędzie i przedmiot obrabiany. Nadmiernie duża grubość wióra prowadzi do odpryskiwania i pękania krawędzi skrawającej, natomiast niedostateczna grubość wióra powoduje szybkie zużywanie się krawędzi.

3

Cutting parameters and vibrations analysis of magnetic bearing spindle in milling process

Bouaziz A., Barkallah M., Bouaziz S., Choley J. Y., Haddar M.

Journal of Theoretical and Applied Mechanics

|

2016

|

Vol. 54 nr 3

691--703

EN

In modern production, milling is considered the widespread cutting process in the formatting field. It remains important to study this manufacturing process as it can be subject to some parasitic phenomena that can degrade surface roughness of the machined part, increase tool wear and reduce spindle life span. In fact, the best quality work piece is obtained with a suitable choice of parameters and cutting conditions. In another hand, the study of tool vibrations and the cutting force attitude is related to the study of bearings as they present an essential part in the spindle system. In this work, a modeling of a High Speed Milling (HSM) spindle supported by two pair of Active Magnetic Bearings (AMB) is presented. The spindle is modeled by Timoshenko beam finite elements where six degrees of freedom are taken into account. The rigid displacements are also introduced in the modeling. Gyroscopic and centrifugal terms are included in the general equation. The bearings reaction forces are modeled as linear functions of journal displacement and velocity in the bearing clearance. A cutting force model for peripheral milling is proposed to estimate the tool-tip dynamic responses as well as dynamic cutting forces which are also numerically investigated. The time history of response, orbit, FFT diagram at the tool-tip center and the bearings dynamic coefficients are plotted to analyze dynamic behavior of the spindle.

4

Analiza warunków tarcia na powierzchni natarcia przy toczeniu wykończeniowym na podstawie zmian grubości wióra

Feldshtein E., Maruda R.

Tribologia

|

2010

|

nr 4

87-96

PL

Przedstawiono wyniki wykorzystania teoretycznych wzorów do obliczeń średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia ostrza skrawającego w warunkach obróbki wykończeniowej. Rozpatrywane wzory zweryfikowano z wynikami badań doświadczalnych. Podstawowym wskaźnikiem określającym warunki tarcia w strefie skrawania jest grubość wióra. Na jej podstawie obliczono kąty poślizgu i tarcia na powierzchni natarcia. Proponowana metoda została wykorzystana do analizy procesu toczenia stali 45, R35, 40H, NC6, duraluminium PA6 oraz molibdenu w różnych warunkach. W zależności od składu chemicznego i właściwości fizykomechanicznych materiału obrabianego, zastosowania powłok przeciwzużyciowych oraz warunków chłodzenia, wartości średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia można zmniejszyć od 10 do 20%.

EN

In the paper, the results of the analysis of theoretical equations to calculate middle coefficients of friction on a tool rake face during finish cutting are described. Equations viewed were compared with experimental results. The base magnitude that characterises friction conditions into the cutting zone is uncut chip thickness. Using its values, one may calculate shear angles and friction angles on tool rake face. The proposed method was used to analyse the process of steels 45, R35, 40H, NC6, duralumin PA6 and molybdenum turning with different conditions. Depending on chemical composition and physical-mechanical properties of material machined, using antiwear coatings and cooling conditions, middle coefficients of friction on tool rake face may be decreased from 10 to 20%.

5

Identification of the tool condition in milling using the load applied the estimation of by cutting edge

Meszaros I., Manriquez J.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

1999

|

Vol. 72, nr 33

177-185

EN

Using the measured force signals in face milling a mathematical function is determined to describe the loading conditions during one tool revolution. Based in this function an estimated method is developed to describe the variation of the load on each cutting edge in a multi-insert tool. The algorithm identifies too, the tool condition based on the features extracted from the force signals.

PL

Na podstawie sygnałów siły nacisku zmierzonych podczas frezowania czołowego wyznaczono funkcję matematyczną służącą do opisu stanu obciążenia w czasie obrotu jednego noża. Wykorzystując tę funkcję opracowano metodę wyznaczania zmian obciążenia na każdej krawędzi skrawającej w narzędziu wielonożnym. Algorytm rozpoznaje także stan narzędzia skrawającego na podstawie cech charakterystycznych uzyskanych z sygnałów siły nacisku.