Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The process of design and manufacturing of titanium scaffolds in the SLM technology for tissue engineering

Makuch A., Wysocki B., Jankowski K., Święszkowski W., Skalski K.

Inżynieria Powierzchni

|

2016

|

Nr 4

45--57

PL

W pracy przedstawiono proces projektowania i wytwarzania rusztowań tytanowych technologią selektywnego stapiania laserowego pod hodowle chondrocytów na potrzeby chirurgii rekonstrukcyjnej. Przy wykorzystaniu technik CAD opracowano 4 warianty modeli geometrycznych zróżnicowane kształtowo (2 siatkowe o wymiarach porów 450 µm i 600 µm oraz 2 heksagonalne o porach w kształcie sześciokąta wpisanego w okrąg o średnicy 1097 µm i 1386 µm). Każdy z nich został wykonany w technologii selektywnego stapiania laserowego z proszku tytanu Grade 4 przy większej (40 W) i mniejszej mocy lasera (35 W), a następnie poddany procesowi polerowania chemicznego. Przy wykorzystaniu badań makro- i mikroskopowych zweryfikowano dokładność wymiarową i jakość powierzchni wykonanych prototypów rusztowań, co pozwoliło wskazać najkorzystniejsze parametry procesu wytwarzania rusztowań tytanowych wiernie odwzorowujących modele CAD.

EN

The paper presents the process of design and 3D printing of titanium scaffolds for the culture of chondrocytes for the purpose of reconstructive surgery. Using CAD techniques, 4 variants of geometric models were developed which were diversified in internal architecture (2 net-like ones with the pore size of 450 μm and 600 μm, and 2 hexagonal ones with the pores in the shape of a hexagon inscribed in a circle with a diameter of 1097 μm and 1386 μm). Each of them was made in the technology of selective laser melting of titanium powder Grade 4 with larger (40 W) and smaller (35 W) laser power, and then subjected to the process of chemical polishing. Dimensional accuracy and surface quality of the produced prototypes of scaffolds were verified macro- and microscopically. The studies allowed to identify optimal process parameters for the manufacturing titanium scaffolds with the best representation of the CAD geometrical models.

2

Chemical polishing of scaffolds made of Ti–6Al–7Nb alloy by additive manufacturing

Łyczkowska E., Szymczyk P., Dybała B., Chlebus E.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2014

|

Vol. 14, no. 4

586--594

EN

The titanium–aluminium–niobium alloy is used in bone, dental and articular prosthetics, where high final surface quality is required. Bone scaffolds for tissue engineering require optimized cellular structures to provide pore diameters allowing the growth of osteoblasts. The aim of the presented paper is to estimate the quality of surface treatment of components with complex spatial structure, made of Ti–6Al–7Nb alloy by powder-bed selective laser melting (SLM), which is one of the additive manufacturing technologies for metal materials. Test pieces were subjected to chemical polishing to improve surface quality and remove loose powder particles trapped in the porous structure. It was found that resulting surface roughness and reduction of the number of non-melted powder particles on the scaffold surface are influenced mostly by chemical composition and concentration of the bath, as well as the method of medium delivery and exchange during the process. Further investigations were aimed at optimizing the process and increasing the number of workpieces processed in a single lot.

3

Możliwości regeneracji ołowiu z osadu powstającego w procesie chemicznego polerowania wyrobów z ołowiowych szkieł kryształowych

Zawiła J.

Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych

|

2009

|

R. 2, nr 3

37-45

PL

Zaprezentowano zagadnienia dotyczące możliwości odzysku ołowiu z osadu (szlamu) będącego produktem ubocznym, który powstaje w procesie chemicznej obróbki kwasami wyrobów z ołowiowego szkła kryształowego. W sposób ogólny omówiono produkty uboczne chemicznego polerowania ołowiowych szkieł kryształowych, przedstawiono metodę konwersji zawartego w osadzie (szlamie) siarczanu ołowiu do węglanu ołowiu oraz możliwości konwersji do innych związków ołowiu.

EN

There have been described problems connected with capability recovery of lead from mud as waste material, produced in the polishing of lead glass with etching acids. Have been presented (in general) waste materials produced in chemical polishing of lead crystal glasses, and method conversion of lead sulfate – the main component of mud – to lead carbonate and other lead compounds.