Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Civil and Mechanical Engineering

1 2004

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: characteristics of plasticity

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Impact of thermal effect on the results of plastometric tests

Hadasik E., Płachta A., Mokryński K., Kubiak K.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

2004

Vol. 4, no 2

79-86

The influence of the temperature rise of a sample on relationship between the flow stress and strain determined in a hot torsion test was evaluated. Measurement of temperature was performed for samples of austenitic steel OH18N9 and titanium alloy WT22 deformed at temperature of 900 C at a rate of l0, 100 and 1000 rpm with partial radiation pyrometer and a thermovision system. It was proved that the temperature variations depended on the rate of torsion, which was related to the reaction of the plastometer temperature control system. An increase in the temperature recorded with thermovision camera was by 50% bigger than that recorded with a light pyrometer. This was due to the location of deformation area, which was different than that measured by pyrometer, being located in the middle of sample reference length. Since the local temperature rise differed up to 140 C from preset temperature, a need for correction of the flow stress was indicated. The corrected values of flow stress, due to temperature variations, showed the differences up to 25% compared to non-corrected values of the flow stress.

Oceniono wpływ przyrostu temperatury próbki na wyznaczoną w próbie skręcania na gorąco zależność naprężenia uplastyczniającego od odkształcenia. Pomiaru temperatury dokonano dla próbek ze stali austenitycznej OH18N9 i stopu tytanu WT22 odkształcanych w temperaturze 900 C z prędkością skręcania 10, 100 i 1000 obr/min za pomocą pirometru częściowego promieniowania oraz systemu termowizyjnego. Wykazano, że zmiany temperatury istotnie zależą od prędkości skręcania, co ma związek z reakcją systemu regulacji temperatury plastometru. Przyrost temperatury rejestrowany kamerą termowizyjną jest o ok. 50% większy od przyrostu rejestrowanego pirometrem optycznym. Przyczyną tego jest miejsce odkształcenia inne niż miejsce pomiaru pirometrem znajdujące się w połowie długości bazy pomiarowej próbki. Ponieważ różnice w lokalnych przyrostach temperatury sięgają 140 C w porównaniu z temperaturą zadaną, wskazano na konieczność korekty naprężenia uplastyczniającego. Różnice w skorygowanych wartościach naprężenia uplastyczniającego z powodu zróżnicowania temperatury dochodzą do 25% w porównaniu do nieskorygowanych wartości naprężenia uplastyczniającego.